一种抛丸喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种抛丸喷砂装置。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
3.现有的抛丸机在使用时喷口的位置固定，当需要对物体进行表面处理时需要往复的对物体的多个面进行反复处理，进而导致单个物体花费的时间较长，进而导致物体表面处理的速率受到影响大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抛丸喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的抛丸机在使用时喷口的位置固定，当需要对物体进行表面处理时需要往复的对物体的多个面进行反复处理，进而导致单个物体花费的时间较长，进而导致物体表面处理的速率受到影响大大降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸喷砂装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有输送机构，所述输送机构的内部设置有喷砂机构；
6.所述输送机构包括凹槽，所述凹槽开设在箱体的底部内壁上，所述凹槽的内部固定连接有固定板，所述固定板的一侧侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮与弧形齿条相啮合，所述弧形齿条固定连接在环形筒的下端外壁上，所述环形筒的下端外壁另一侧固定连接有弧形块，所述弧形块的下端开设有弧槽，所述弧槽的内部卡接有支撑条，所述支撑条固定连接在箱体的下端内壁上，所述环形筒的上端外壁上开设有输料槽，所述输料槽的内部插接有输料管，所述输料管固定连通在料斗的下端，所述料斗固定套接在箱体的上端外壁上，所述箱体的两侧内壁上均固定连接有半圆块；
7.所述喷砂机构包括四个喷砂筒，四个所述喷砂筒呈环形固定连通在环形筒的内壁上，四个所述喷砂筒的一侧外壁上均固定连接有第二电机，四个所述第二电机的输出端均固定连接有第二转轴，四个所述第二转轴的另一端均延伸至喷砂筒内部固定连接有喷砂板，四个所述喷砂筒的表面上均固定连通有喷嘴。
8.优选的，所述支撑条的上端与弧槽相匹配。
9.优选的，所述输料槽与弧槽对称设置。
10.优选的，两个所述半圆块分别卡接在环形筒的两侧外壁上。
11.优选的，所述喷砂板的宽度比喷砂筒的半径小。
12.优选的，四个所述喷嘴的喷口围绕环形筒的圆心设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过四个第二电机带动四个第二转轴转动，四个第二转轴带动四个喷砂板转动，当喷砂板转动时对落入喷砂筒内部的物料进行击打，进而使物料通过喷嘴被喷出喷砂筒，四个喷砂筒围绕环形筒设置，进而使经过环形筒内部的物体被四个往复移动的喷嘴喷砂清洗，进而使物体表面受到均匀的处理，进而使物体表面处理的速率加快。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的喷砂机构结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a部分放大图；
18.图5为本实用新型图1中b部分放大图。
19.图中：1、箱体；2、输送机构；21、凹槽；22、固定板；23、第一电机；24、第一转轴；25、齿轮；26、弧形齿条；27、环形筒；28、弧形块；29、弧槽；210、支撑条；211、输料槽；212、输料管；213、料斗；214、半圆块；3、喷砂机构；31、喷砂筒；32、第二电机；33、第二转轴；34、喷砂板；35、喷嘴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸喷砂装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有输送机构2，输送机构2的内部设置有喷砂机构3；
22.输送机构2包括凹槽21，凹槽21开设在箱体1的底部内壁上，凹槽21的内部固定连接有固定板22，固定板22的一侧侧壁上固定连接有第一电机23，第一电机23的输出端固定连接有第一转轴24，第一转轴24的另一端固定连接有齿轮25，齿轮25与弧形齿条26相啮合，弧形齿条26固定连接在环形筒27的下端外壁上，环形筒27的下端外壁另一侧固定连接有弧形块28，弧形块28的下端开设有弧槽29，弧槽29的内部卡接有支撑条210，支撑条210固定连接在箱体1的下端内壁上，环形筒27的上端外壁上开设有输料槽211，输料槽211的内部插接有输料管212，输料管212固定连通在料斗213的下端，料斗213固定套接在箱体1的上端外壁上，箱体1的两侧内壁上均固定连接有半圆块214，将物料放入料斗213内部，通过料斗213将物料通入输料管212内部，输料管212通过输料槽211将物料通入环形筒27内部，然后启动第一电机23模拟过第一电机23带动第一转轴24往复转动，第一转轴24带动齿轮25转动，齿轮25带动相啮合的弧形齿条26移动，进而使环形筒27往复转动，环形筒27往复转动时带动四个喷砂筒31往复转动；
23.喷砂机构3包括四个喷砂筒31，四个喷砂筒31呈环形固定连通在环形筒27的内壁上，四个喷砂筒31的一侧外壁上均固定连接有第二电机32，四个第二电机32的输出端均固定连接有第二转轴33，四个第二转轴33的另一端均延伸至喷砂筒31内部固定连接有喷砂板
34，四个喷砂筒31的表面上均固定连通有喷嘴35，启动四个第二电机32，通过四个第二电机32带动四个第二转轴33转动，四个第二转轴33带动四个喷砂板34转动，当喷砂板34转动时对落入喷砂筒31内部的物料进行击打，进而使物料通过喷嘴35被喷出喷砂筒31，四个喷砂筒31围绕环形筒27设置，进而使经过环形筒27内部的物体被四个往复移动的喷嘴35喷砂清洗，进而使物体表面受到均匀的处理，进而使物体表面处理的速率加快。
24.优选的，支撑条210的上端与弧槽29相匹配，进而使环形筒27转动时支撑条210可对环形筒27进行稳定支撑。
25.优选的，输料槽211与弧槽29对称设置，防止环形筒27转动时输料管212与输料槽211发生撞击。
26.优选的，两个半圆块214分别卡接在环形筒27的两侧外壁上。通过两个半圆块214对环形筒27的外壁进行支撑。
27.优选的，喷砂板34的宽度比喷砂筒31的半径小，进而使部分物料从喷通筒31处留到下方，进而使四个喷砂筒31内部均含有物料。
28.优选的，四个喷嘴35的喷口围绕环形筒27的圆心设置，进而使四个喷嘴35在上转动时一直朝向需要处理的物料。
29.具体的，使用本实用新型时，首先将物料放入料斗213内部，通过料斗213将物料通入输料管212内部，输料管212通过输料槽211将物料通入环形筒27内部，然后启动第一电机23模拟过第一电机23带动第一转轴24往复转动，第一转轴24带动齿轮25转动，齿轮25带动相啮合的弧形齿条26移动，进而使环形筒27往复转动，环形筒27往复转动时带动四个喷砂筒31往复转动，启动四个第二电机32，通过四个第二电机32带动四个第二转轴33转动，四个第二转轴33带动四个喷砂板34转动，当喷砂板34转动时对落入喷砂筒31内部的物料进行击打，进而使物料通过喷嘴35被喷出喷砂筒31，四个喷砂筒31围绕环形筒27设置，进而使经过环形筒27内部的物体被四个往复移动的喷嘴35喷砂清洗，进而使物体表面受到均匀的处理，进而使物体表面处理的速率加快。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。