一种大通径弯头外圆抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及外圆抛光技术领域，尤其涉及一种大通径弯头外圆抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
3.按动力来源有气动和电动两种。气动式比较安全，但需要气源；电动式容易解决电源问题，但一定要注意用电安全。
4.但是在抛光的过程中，因为抛光轮不断地旋转抛光，被打磨下的废料会四处飞溅，长久处于这种工作环境下会影响工人地身体健康，同时威胁生产安全。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，在抛光的过程中，因为抛光轮不断地旋转抛光，被打磨下的废料会四处飞溅，长久处于这种工作环境下会影响工人地身体健康，同时威胁生产安全，而提出的一种大通径弯头外圆抛光机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种大通径弯头外圆抛光机，所述大通径弯头外圆抛光机包括：
8.壳体，所述壳体用于装载整个大通径弯头外圆抛光机；
9.底座，所述底座竖直安装在壳体的内，所述底座用于支撑和固定壳体；
10.第一平台，所述第一平台滑动连接在底座的顶端上；
11.调节组件，所述调节组件设在第一平台内，所述调节组件用于调节第一平台的位置；
12.伸缩组件，所述伸缩组件竖直安装在第一平台上，所述伸缩组件用于调节高度；
13.抓取组件，所述抓取组件转动连接在伸缩组件的顶端上；
14.收集组件，所述收集组件滑动连接在壳体的底端内，所述收集组件设在底座下端；
15.抛光轮，所述抛光轮通过转动轴固定连接在壳体顶端下方。
16.优选的，所述调节组件包括伺服电机，齿轮杆，链条，移动板以及滑动板，所述伺服电机通过支撑杆固定连接在底座的顶端上，所述齿轮杆转动连接在伺服电机的一端，所述链条啮合连接在齿轮杆的下端，所述滑动板通过支架滑动连接在底座上，所述移动板滑动连接在滑动板内，所述链条固定连接在移动板上。
17.优选的，所述伸缩组件包括第二平台、两个装配腔以及两个伸缩气缸，所述第二平台设在第一平台内，两个所述装配腔分别设在第一平台的两侧内，两个所述伸缩气缸固定连接在装配腔内，所述第二平台固定连接在伸缩气缸背离装配腔的一端。
18.优选的，所述抓取组件包括固定杆、伸缩柱以及夹板，所述固定杆固定连接在第二平台上，所述伸缩柱转动连接在第二平台上，所述夹板固定连接在伸缩柱背离固定杆的一
端。
19.优选的，所述底座包括支撑座以及固定座，所述支撑座与固定座之间设有空槽，所述空槽呈正方形设置，所述空槽用于收集废料。
20.优选的，所述收集组件包括收集仓、把手以及开口，所述收集仓滑动连接在壳体的底端内，所述把手固定连接在收集仓的侧壁上，所述开口与底座内的空槽相匹配。
21.优选的，所述抛光轮设在第二平台的正上方，所述壳体在底座上方的侧壁上设有玻璃层，所述玻璃层用于阻断壳体内的空间。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、本装置通过封闭抛光机让其在打磨的过程中不会因为有废料飞出从而影响工人地身体健康以及威胁生产过程中的安全，从而起到保护作用；
24.2、本装置可以通过调节租价对平台起到移动作用，同时在抓取组件和伸缩组件的作用下可以调节物料的高度和角度，让打磨过程进行的更加顺利。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种大通径弯头外圆抛光机的正面结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种大通径弯头外圆抛光机的剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种大通径弯头外圆抛光机的伸缩组件结构示意图；
28.图4为图2中a的放大图。
29.图中：1壳体、2底座、21支撑座、22固定座、3第一平台、4调节组件、41伺服电机、42齿轮杆、43链条、44移动板、45滑动板、5伸缩组件、51第二平台、52装配腔、53伸缩气缸、6抓取组件、61固定杆、62伸缩柱、63夹板、7收集组件、71收集仓、72把手、73开口、8抛光轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.一种大通径弯头外圆抛光机，大通径弯头外圆抛光机包括；
33.参照图1
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3，壳体1，壳体1用于装载整个大通径弯头外圆抛光机，底座2，底座2竖直安装在壳体1的内，底座2用于支撑和固定壳体1，第一平台3，第一平台3滑动连接在底座2的顶端上，抛光轮8，抛光轮8通过转动轴固定连接在壳体1顶端下方，底座2包括支撑座21以及固定座22，支撑座21与固定座22之间设有空槽，空槽呈正方形设置，空槽用于收集废料，抛光轮8设在第二平台51的正上方，壳体1在底座2上方的侧壁上设有玻璃层，玻璃层用于阻断壳体1内的空间，支撑座21与固定座22之间的空槽用来收集抛光过程中自然下落的废料，顺着空槽下滑，同时为了防止废料飞出壳体1，在壳体1的侧壁上设有玻璃层，可以很好的起到防护观察作用。
34.参照图1
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4，调节组件4，调节组件4设在第一平台3内，调节组件4用于调节第一平
台3的位置，调节组件4包括伺服电机41，齿轮杆42，链条43，移动板44以及滑动板45，伺服电机41通过支撑杆固定连接在底座2的顶端上，齿轮杆42转动连接在伺服电机41的一端，链条43啮合连接在齿轮杆42的下端，滑动板45通过支架滑动连接在底座2上，移动板44滑动连接在滑动板45内，链条43固定连接在移动板44上，需要调节第一平台3的位置时，打开伺服电机41，带动齿轮杆42转动，进而带动啮合连接的链条43移动，因为齿轮杆42本身是在固定位置不动的，而链条43是固定连接在移动板44内的，且移动板44又是滑动连接在滑动板45内的，这就使得齿轮杆42转动时，链条43会在齿轮杆42上呈长方形轨迹运动，进而完成往复运动，通过调速可以起到抖动的作用也可以单纯调节位置。
35.参照图1
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3，伸缩组件5，伸缩组件5竖直安装在第一平台3上，伸缩组件5用于调节高度，伸缩组件5包括第二平台51、两个装配腔52以及两个伸缩气缸53，第二平台51设在第一平台3内，两个装配腔52分别设在第一平台3的两侧内，两个伸缩气缸53固定连接在装配腔52内，第二平台51固定连接在伸缩气缸53背离装配腔52的一端，通过调节伸缩气缸53来调节第二平台51的高度，因为第二平台51是设在第一平台3内的，因此可以随着第一平台3移动。
36.参照图1
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3，抓取组件6，抓取组件6转动连接在伸缩组件5的顶端上，抓取组件6包括固定杆61、伸缩柱62以及夹板63，固定杆61固定连接在第二平台51上，伸缩柱62转动连接在第二平台51上，夹板63固定连接在伸缩柱62背离固定杆61的一端，在需要夹取物料是，通过调整伸缩柱62来适应物料的大小，同时可以通过转动伸缩柱62来调节物料的朝向，然后通过夹板63来夹紧物料，来保证抛光过程中的牢固。
37.参照图1
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3，收集组件7，收集组件7滑动连接在壳体1的底端内，收集组件7设在底座2下端，收集组件7包括收集仓71、把手72以及开口73，收集仓71滑动连接在壳体1的底端内，把手72固定连接在收集仓71的侧壁上，开口73与底座2内的空槽相匹配，从空槽内落下的废料会通过开口73下落至收集仓71内，然后等收集一定量的废料后，通过拉动把手72将收集仓71拉出，进而对废料进行处理工作。
38.本实用新型中，使用者使用该装置时，需要调节第一平台3的位置时，打开伺服电机41，带动齿轮杆42转动，进而带动啮合连接的链条43移动，因为齿轮杆42本身是在固定位置不动的，而链条43是固定连接在移动板44内的，且移动板44又是滑动连接在滑动板45内的，这就使得齿轮杆42转动时，链条43会在齿轮杆42上呈长方形轨迹运动，进而完成往复运动，通过调速可以起到抖动的作用也可以单纯调节位置，通过调节伸缩气缸53来调节第二平台51的高度，因为第二平台51是设在第一平台3内的，因此可以随着第一平台3移动，在需要夹取物料是，通过调整伸缩柱62来适应物料的大小，同时可以通过转动伸缩柱62来调节物料的朝向，然后通过夹板63来夹紧物料，来保证抛光过程中的牢固，然后在抛光过程中，产生的废料自然下落至空槽内，同时为了防止废料飞出壳体1，在壳体1的侧壁上设有玻璃层，可以很好的起到防护观察作用，从空槽内落下的废料会通过开口73下落至收集仓71内，然后等收集一定量的废料后，通过拉动把手72将收集仓71拉出，进而对废料进行处理工作。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。