一种便于调节的自动化加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化加工技术领域，具体为一种便于调节的自动化加工设备。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
3.车间自动化加工过程中，需要进行打磨，现有的打磨装置不方便调节，导致打磨效果差，影响使用，对此，本实用新型提出一种便于调节的自动化加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种便于调节的自动化加工设备，以解决现有技术中，打磨装置不方便调节，导致打磨效果差，影响使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的自动化加工设备，包括两个支撑架，两个所述支撑架的顶部之间设有顶板，两个所述支撑架的底部之间设有底板，所述顶板的底面设有第一电机，所述第一电机为双轴电机，所述第一电机的两个输出端均固定连接有一个第一锥齿轮，每个所述第一锥齿轮的底部均啮合有一个第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮均穿设有一个螺纹杆，所述螺纹杆的底部与对应侧支撑架之间设有辅助块，所述螺纹杆与辅助块转动连接，所述第一电机的下方设有第一辅助板，所述第一辅助板与两个支撑架均为固定连接，两个所述螺纹杆均贯通第一辅助板，且与第一辅助板转动连接，所述第一辅助板的下方设有移动板，两个所述螺纹杆均贯通移动板，每个所述螺纹杆与移动板之间均设有套筒，所述套筒与移动板固定连接，所述套筒与螺纹杆螺纹连接，所述移动板的顶面设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴贯通移动板，且延伸至下方，所述第一转轴与移动板转动连接，所述第一转轴的自由端设有转盘，所述转盘的两侧对称设有两个第二辅助板，每个所述第二辅助板均与移动板固定连接，两个所述第二辅助板的相对侧对称开设有弧形槽，所述弧形槽与转盘配合连接，所述转盘的底面对称设有两个第三辅助板，两个所述第三辅助板之间设有齿环，所述齿环与每个第三辅助板之间均设有一个连接杆，所述齿环的内部啮合有转动齿轮，所述转动齿轮穿设有第二转轴，所述第二转轴的底部设有打磨组件，所述移动板的底面两侧对称设有两个第四辅助板，两个所述第四辅助板之间设有第五辅助板，所述第二转轴贯通第五辅助板，且与第五辅助板转动连接，所述底板的上方设有第一载板，所述第一载板的底面设有第三电机，所述第三电机的输出端设有第三转轴，所述第三转轴贯通第一载板，且延伸至第一载板的上方，所述第三转轴与第一载板转动连接，所述第三转轴的自由端设有第二载板，所述第二载板的底面设有环形滑块，所述第一载板的顶面开设有环形槽，所述环形槽和环形滑块配合连接。
6.优选的，所述转动齿轮设有三个，三个所述转动齿轮呈等腰三角形设置。
7.优选的，所述第五辅助板设有若干个，若干个所述第五辅助板呈等距间隔设置。
8.优选的，所述环形滑块的底面呈圆弧状设置，所述环形槽的内底面与环形滑块相匹配。
9.优选的，所述第二电机的外部设有防护罩，所述防护罩与移动板固定连接。
10.本实用新型至少具备以下有益效果：
11.通过驱动第一电机，带动移动板向下移动至器材的表面，通过驱动第二电机带动转盘转动，进而驱动打磨组件转动进行打磨，通过驱动第三电机，带动第二载板转动调整器材的打磨角度，相对于现有技术中，打磨装置不方便调节，导致打磨效果差，影响使用的问题，本方案中可以便捷地进行调节，方便使用，大大提高了打磨装置的使用效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中齿环内部结构示意图。
14.附图标记中：1、支撑架；2、顶板；3、底板；4、第一电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、螺纹杆；8、辅助块；9、第一辅助板；10、移动板；11、套筒；12、第二电机；13、第一转轴；14、转盘；15、第二辅助板；16、弧形槽；17、第三辅助板；18、齿环；19、连接杆；20、第二转轴；21、转动齿轮；22、第四辅助板；23、第五辅助板；24、打磨组件；25、第一载板；26、第三电机；27、第三转轴；28、第二载板；29、环形槽；30、环形滑块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的自动化加工设备，包括两个支撑架1，两个支撑架1的顶部之间设有顶板2，具体的，顶板2与支撑架1固定连接，两个支撑架1的底部之间设有底板3，具体的，底板3与支撑架1固定连接，顶板2的底面设有第一电机4，具体的，第一电机4与顶板2固定连接，第一电机4为双轴电机，第一电机4的两个输出端均固定连接有一个第一锥齿轮5，每个第一锥齿轮5的底部均啮合有一个第二锥齿轮6，每个第二锥齿轮6均穿设有一个螺纹杆7，具体的，螺纹杆7与第二锥齿轮6固定连接，螺纹杆7的底部与对应侧支撑架1之间设有辅助块8，具体的，辅助块8与支撑架1固定连接，螺纹杆7与辅助块8转动连接，第一电机4的下方设有第一辅助板9，第一辅助板9与两个支撑架1均为固定连接，两个螺纹杆7均贯通第一辅助板9，且与第一辅助板9转动连接，第一辅助板9的下方设有移动板10，两个螺纹杆7均贯通移动板10，每个螺纹杆7与移动板10之间均设有套筒11，套筒11与移动板10固定连接，套筒11与螺纹杆7螺纹连接，移动板10的顶面设有第二电机12，具体的，第二电机12与移动板10固定连接，第二电机12的输出端设有第一转轴13，具体的，第一转轴13与第二电机12的输出端固定连接，第一转轴13贯通移动板10，且延
伸至下方，第一转轴13与移动板10转动连接，第一转轴13的自由端设有转盘14，具体的，转盘14与第一转轴13固定连接，转盘14的两侧对称设有两个第二辅助板15，每个第二辅助板15均与移动板10固定连接，两个第二辅助板15的相对侧对称开设有弧形槽16，弧形槽16与转盘14配合连接，转盘14的底面对称设有两个第三辅助板17，具体的，第三辅助板17与转盘14固定连接，两个第三辅助板17之间设有齿环18，齿环18与每个第三辅助板17之间均设有一个连接杆19，具体的，连接杆19与齿环18和第三辅助板17均为固定连接，齿环18的内部啮合有转动齿轮21，转动齿轮21穿设有第二转轴20，具体的，第二转轴20与转动齿轮21固定连接，第二转轴20的底部设有打磨组件24，移动板10的底面两侧对称设有两个第四辅助板22，具体的，第四辅助板22与移动板10固定连接，两个第四辅助板22之间设有第五辅助板23，具体的，第五辅助板23与第四辅助板22固定连接，第二转轴20贯通第五辅助板23，且与第五辅助板23转动连接，底板3的上方设有第一载板25，具体的，第一载板25与支撑架1固定连接，第一载板25的底面设有第三电机26，具体的，第三电机26与第一载板25固定连接，第三电机26的输出端设有第三转轴27，具体的，第三转轴27与第三电机26固定连接，第三转轴27贯通第一载板25，且延伸至第一载板25的上方，第三转轴27与第一载板25转动连接，第三转轴27的自由端设有第二载板28，具体的，第二载板28与第三转轴27固定连接，第二载板28的底面设有环形滑块30，第一载板25的顶面开设有环形槽29，环形槽29和环形滑块30配合连接。
18.其中，转动齿轮21设有三个，三个转动齿轮21呈等腰三角形设置，方便对器材表面进行均匀打磨。
19.其中，第五辅助板23设有若干个，若干个第五辅助板23呈等距间隔设置，方便稳定支撑第二转轴20转动。
20.其中，环形滑块30的底面呈圆弧状设置，环形槽29的内底面与环形滑块30相匹配，方便第二载板28转动。
21.其中，第二电机12的外部设有防护罩，防护罩与移动板10固定连接，方便保护第二电机12。
22.工作原理：
23.将需要打磨的器材放置在第二载板28上，启动第一电机4，第一电机4驱动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5驱动第二锥齿轮6转动，带动螺纹杆7转动，螺纹杆7驱动套筒11向下移动，带动移动板10向下移动，当打磨组件24移动至器材表面时，启动第二电机12，第二电机12驱动第一转轴13转动，带动转盘14沿着弧形槽16转动，带动齿环18转动，齿环18驱动转动齿轮21转动，带动第二转轴20转动，带动打磨组件24转动，进行打磨，过程中，通过启动第三电机26，驱动第三转轴27转动，带动第二载板28转动，第二载板28底面的环形滑块30沿着第一载板25上的环形槽29转动，调整器材的打磨角度。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。