一种锡锭搬运散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及锡锭搬运散热装置技术领域，具体是一种锡锭搬运散热装置。


背景技术：

2.锡冶炼厂从富含锡元素的矿石中冶炼出的元素锡，锡锭是锡的产品形式，是一切锡深加工的基本原料。锡锭是一种浇铸成锭块的商品锡,经过部分精炼,但还含有少量不同杂质(如铜、铅、铁或砷)，是与锡板不同的固态锡。可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。
3.在对锡锭搬运的过程中，由于锡锭还处于未完全冷却状态，并且在搬运的货架上偶尔会存在杂质，这样就会导致未完全冷却的锡锭吸附杂质，影响锡锭的纯度。
4.因此，有必要提供一种锡锭搬运散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种锡锭搬运散热装置，其包括底座、驱动组件、搬运散热组件和工作台；所述底座上固定设置有所述驱动组件，所述底座上方固定设置有所述工作台，所述工作台上放置有带搬运的锡锭，所述底座和工作台之间设置有搬运散热组件，所述搬运散热组件搬运所述锡锭和对所述锡锭散热。
6.进一步，作为优选，所述搬运散热组件包括升降平移板、散热推板和第三固定板，所述升降平移板上方等间距固定设置有多个所述散热推板，所述散热推板上固定设置设置有出气孔用于吹气。也就是说，散热推板的间隔之间用于推动锡锭，通过出气孔对锡锭吹气来保证散热。其中，通过出气孔的吹气不仅能保证锡锭的散热还可以去除周边的杂质，防止杂质粘连在锡锭上。
7.进一步，作为优选，所述驱动组件包括第三连杆、第二连杆、第一连杆和转动气缸，所述底座上固定设置有第二固定板，所述第二固定板上转动设置有所述第三连杆，所述第三连杆的一端转动设置有所述第二连杆，所述第二连杆的一端转动连接有第一连杆，所述底座上固定设置有第一固定板，所述第一连杆的一端转动设置在所述第一固定板上。
8.进一步，作为优选，所述第二连杆呈y字型，所述第二连杆的一端转动设置在所述第三固定板上，所述第二固定板上固定设置有所述转动气缸，所述转动气缸的输出端和所述第三连杆连接。也就是说，通过转动气缸转动从而带动第三连杆进行转动，通过第三连杆的转动进一步使第二连杆以及第一连杆发生摆动，由第一连杆进行限位固定，通过第二连杆的摆动实现升降平移板的移动，进而通过散热推板推动等间距锡锭。
9.进一步，作为优选，所述工作台上固定设置有槽孔，所述槽孔的宽度大于所述散热推板的宽度且小于所述锡锭的宽度。需要注意的是。槽孔的宽度大于散热推板的宽度且小于锡锭的宽度是为了保证散热推板可以穿过槽孔来推动锡锭，和防止锡锭从槽孔中掉入。
10.进一步，作为优选，所述出气孔与气管连接，所述气管设置在所述升降平移板和散热推板的内部或侧面。也就是说，将气管隐藏设置防止气管与锡锭直接接触。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本装置通过转动气缸转动从而带动第三连杆进行转动，通过第三连杆的转动进一步使第二连杆以及第一连杆发生摆动，由第一连杆进行限位固定，通过第二连杆的摆动实现升降平移板的移动，进而通过散热推板推动等间距锡锭，通过出气孔的吹气不仅能保证锡锭的散热还可以去除周边的杂质，防止杂质粘连在锡锭上，保证锡锭的纯度。
附图说明
13.图1为本实用新型一种锡锭搬运散热装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种锡锭搬运散热装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种锡锭搬运散热装置的正视图；
16.图4为本实用新型一种锡锭搬运散热装置中散热推板的正视图；
17.图中：1、底座；2、驱动组件；3、第一固定板；4、第一连杆；5、第二连杆；6、第三连杆；7、第二固定板；8、转动气缸；9、第三固定板；10、升降平移板；11、散热推板；12、工作台；13、锡锭；14、槽孔；15、出气孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：请参阅图1
‑
4，一种锡锭搬运散热装置，其包括底座1、驱动组件2、搬运散热组件和工作台12；所述底座1上固定设置有所述驱动组件2，所述底座1上方固定设置有所述工作台12，所述工作台12上放置有带搬运的锡锭13，所述底座1和工作台12之间设置有搬运散热组件，所述搬运散热组件搬运所述锡锭13和对所述锡锭13散热。
20.本实施例中，所述搬运散热组件包括升降平移板10、散热推板11和第三固定板9，所述升降平移板10上方等间距固定设置有多个所述散热推板11，所述散热推板11上固定设置设置有出气孔15用于吹气。也就是说，散热推板11的间隔之间用于推动锡锭13，通过出气孔15对锡锭13吹气来保证散热。其中，通过出气孔15的吹气不仅能保证锡锭13的散热还可以去除周边的杂质，防止杂质粘连在锡锭13上。
21.本实施例中，所述驱动组件2包括第三连杆6、第二连杆5、第一连杆4和转动气缸8，所述底座1上固定设置有第二固定板7，所述第二固定板7上转动设置有所述第三连杆6，所述第三连杆6的一端转动设置有所述第二连杆5，所述第二连杆5的一端转动连接有第一连杆4，所述底座1上固定设置有第一固定板3，所述第一连杆4的一端转动设置在所述第一固定板3上。
22.本实施例中，所述第二连杆5呈y字型，所述第二连杆5的一端转动设置在所述第三固定板9上，所述第二固定板7上固定设置有所述转动气缸8，所述转动气缸8的输出端和所述第三连杆6连接。也就是说，通过转动气缸8转动从而带动第三连杆6进行转动，通过第三连杆6的转动进一步使第二连杆5以及第一连杆4发生摆动，由第一连杆4进行限位固定，通过第二连杆5的摆动实现升降平移板10的移动，进而通过散热推板11推动等间距锡锭13。
23.本实施例中，所述工作台12上固定设置有槽孔14，所述槽孔14的宽度大于所述散
热推板11的宽度且小于所述锡锭13的宽度。需要注意的是。槽孔14的宽度大于散热推板11的宽度且小于锡锭13的宽度是为了保证散热推板11可以穿过槽孔14来推动锡锭13，和防止锡锭13从槽孔14中掉入。
24.本实施例中，所述出气孔15与气管连接，所述气管设置在所述升降平移板10和散热推板11的内部或侧面。也就是说，将气管隐藏设置防止气管与锡锭13直接接触。
25.本实用新型的工作原理是：
26.本装置通过转动气缸8转动从而带动第三连杆6进行转动，通过第三连杆6的转动进一步使第二连杆5以及第一连杆4发生摆动，由第一连杆4进行限位固定，通过第二连杆5的摆动实现升降平移板10的移动，进而通过散热推板11推动等间距锡锭13，通过出气孔15的吹气不仅能保证锡锭13的散热还可以去除周边的杂质，防止杂质粘连在锡锭13上，保证锡锭13的纯度。
27.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。