一种低噪音传动齿轮研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮研磨领域，尤其涉及一种低噪音传动齿轮研磨装置。


背景技术：

2.齿轮研磨是用涂上或嵌入磨料的研具对齿轮表面进行研磨。主要用于研磨齿轮中的高精度平面、内外轮面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
3.现有技术公开了部分有关齿轮研磨的发明专利，申请号为202010043610.5的中国专利，公开了一种一种用于高精度齿轮的研磨装置，包括外壳体，所述外壳体内设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件，所述传动腔右侧设有研磨腔，所述研磨腔右侧设有滑动腔，所述滑动腔左端设有开槽与所述研磨腔相连通，所述研磨腔上方设有与之连通的研磨腔，所述研磨腔内设有研磨组件。
4.在对齿轮的侧面进行研磨时，高速的接触摩擦使齿轮的研磨面温度过高，并且在研磨时齿轮的研磨面上会产生剥落物，齿轮的研磨面温度过高不利于工作人员将齿轮取下并进行更换，容易造成工作人员烫伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低噪音传动齿轮研磨装置。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种低噪音传动齿轮研磨装置，包括基座，所述基座顶部的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板上活动连接有转轴，所述转轴的一端通过限位部件连接有加工齿轮，所述转轴的另一端连接有驱动部件，所述基座顶部的另一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板远离第一连接板的一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出轴贯穿第二连接板的侧面并延伸至加工齿轮正面固定连接有打磨环；
7.所述第二连接板正对蓄水壳体一侧的下方固定连接有蓄水壳体，所述蓄水壳体内滑动接触有活塞，所述活塞的一端固定连接有圆形杆，所述圆形杆的一端贯穿蓄水壳体的一侧并延伸出去固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接在液压伸缩杆的输出轴底部；
8.所述蓄水壳体的另一端固定连接有进水管，所述进水管的一端贯穿第二连接板的侧面并延伸至第二连接板另一侧固定连接有蓄水桶，所述蓄水桶放置在基座的顶部，所述蓄水壳体远离圆形杆一端的侧面固定连接有出水管，所述出水管的一端延伸至加工齿轮的顶部，所述进水管和出水管上分别安装有单向进水阀和单向出水阀。
9.优选的，所述限位部件包括套杆，所述套杆固定连接在转轴靠近打磨环的一端，所述套杆一端的侧面固定连接有限位块，所述加工齿轮套设在套杆上，所述限位块位于加工齿轮内壁上的凹槽内，所述套杆的一端螺纹连接有螺母。
10.优选的，所述打磨环和加工齿轮同轴设置，所述打磨环的内环直径大于螺母的直
径。
11.优选的，所述驱动部件包括电机，所述电机安装在基座的顶部，所述电机的输出轴和转轴远离加工齿轮的一端均固定连接有皮带轮，所述皮带轮之前通过皮带进行连接。
12.优选的，所述出水管的一端安装有喷头，所述喷头的出水口向加工齿轮方向倾斜。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、活塞能够将蓄水桶内的水抽至蓄水壳体内，从而使蓄水壳体内的水通过出水管的一端喷出，使液压伸缩杆带动打磨环靠近打磨时同步进行抽水，并且在打磨结束后液压伸缩杆返回，并且带动活塞移动使出水管出水，使打磨结束后同步开始降温冲洗，有利于提高各个步骤之间的同步性，减少降温冲洗对加工造成的时间浪费。
15.2、通过喷头对出水孔径进行控制，从而使出水具有一定的水压，对加工齿轮表面进行降温，并且通过冲洗对表面的剥落物冲洗，减少工作人员拆卸加工齿轮时被高温烫伤的风险，并且提高加工齿轮4的整洁度。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二结构示意图；
19.图4为本实用新型的套杆和转轴配合结构示意图。
20.图中：基座1、第一连接板2、电机3、加工齿轮4、第二连接板5、液压伸缩杆6、打磨环7、蓄水桶8、进水管9、单向进水阀10、蓄水壳体11、出水管12、单向出水阀13、喷头14、连接杆15、圆形杆16、活塞17、套杆18、限位块19、转轴20、皮带轮21、皮带22、螺母23。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.如图1
‑
4所示的一种低噪音传动齿轮研磨装置，包括基座1，基座1顶部的一端固定连接有第一连接板2，第一连接板2上活动连接有转轴20，转轴20的一端通过限位部件连接有加工齿轮4，限位部件包括套杆18，套杆18固定连接在转轴20靠近打磨环7的一端，套杆18一端的侧面固定连接有限位块19，加工齿轮4套设在套杆18上，限位块19位于加工齿轮4内壁上的凹槽内，套杆18的一端螺纹连接有螺母23，打磨环7和加工齿轮4同轴设置，打磨环7的内环直径大于螺母23的直径，转轴20的另一端连接有驱动部件，驱动部件包括电机3，电机3安装在基座1的顶部，电机3的输出轴和转轴20远离加工齿轮4的一端均固定连接有皮带轮21，皮带轮21之前通过皮带22进行连接，基座1顶部的另一端固定连接有第二连接板5，第二连接板5远离第一连接板2的一侧安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的输出轴贯穿第二连接板5的侧面并延伸至加工齿轮4正面固定连接有打磨环7。
23.实施方式具体为：
24.在使用的过程中，通过将加工齿轮4套设在套杆18上，并且将加工齿轮4内环上的凹槽契合在限位块19上，套杆18转动时就能够带动加工齿轮4一同转动，然后将螺母23螺纹连接在套杆18的一端，从而对加工齿轮4进行限位，防止加工齿轮4在转动的过程中从套杆
18的一端脱落，启动电机3，电机3的输出轴转动带动输出轴上的皮带轮21转动，输出轴上的皮带轮21通过皮带22的传动作用带动另一个皮带轮21转动，另一个皮带轮21固定连接在转轴20上，从而在转动的过程中带动转轴20进行转动，转轴20带动套杆18进行转动，从而使加工齿轮4进行旋转，然后启动液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的输出轴带动打磨环7向加工齿轮4的侧面靠近，打磨环7和加工齿轮4同轴设置，并且打磨环7的内环直径大于螺母23的直径，从而使打磨环7能够越过螺母23并且使打磨环7的一侧和加工齿轮4的一侧相接触，加工齿轮4在高速转动的过程中和打磨环7的一侧转动研磨，从而对加工齿轮4的侧面进行打磨。
25.第二连接板5正对蓄水壳体11一侧的下方固定连接有蓄水壳体11，蓄水壳体11内滑动接触有活塞17，活塞17的一端固定连接有圆形杆16，圆形杆16的一端贯穿蓄水壳体11的一侧并延伸出去固定连接有连接杆15，连接杆15的一端固定连接在液压伸缩杆6的输出轴底部。
26.蓄水壳体11的另一端固定连接有进水管9，进水管9的一端贯穿第二连接板5的侧面并延伸至第二连接板5另一侧固定连接有蓄水桶8，蓄水桶8放置在基座1的顶部，蓄水壳体11远离圆形杆16一端的侧面固定连接有出水管12，出水管12的一端延伸至加工齿轮4的顶部，出水管12的一端安装有喷头14，喷头14的出水口向加工齿轮4方向倾斜，进水管9和出水管12上分别安装有单向进水阀10和单向出水阀13。
27.实施方式具体为：
28.液压伸缩杆6的输出轴带动打磨环7向加工齿轮4的侧面靠近的过程中，液压伸缩杆6的输出轴带动连接杆15移动，连接杆15带动圆形杆16移动，圆形杆16在移动的过程中带动活塞17在蓄水壳体11内移动，并且使蓄水壳体11内的一端产生负压，从而使进水管9抽动蓄水桶8内的水，并将水抽至蓄水壳体11内，在研磨结束后，通过液压伸缩杆6的输出轴移动，使打磨环7远离加工齿轮4，并且在液压伸缩杆6的输出轴返回时，带动连接杆15移动，连接杆15带动圆形杆16移动，圆形杆16带动活塞17移动，从而对蓄水壳体11内的水进行挤压，进水管9上的单向进水阀10防止活塞17挤压时将水通过进水管9挤压至蓄水桶8内，出水管12上的单向出水阀13保证内部密封，活塞17能够将蓄水桶8内的水抽至蓄水壳体11内，从而使蓄水壳体11内的水通过出水管12的一端喷出，使液压伸缩杆6带动打磨环7靠近打磨时同步进行抽水，并且在打磨结束后液压伸缩杆6返回，并且带动活塞17移动使出水管12出水，使打磨结束后同步开始降温冲洗，有利于提高各个步骤之间的同步性，减少降温冲洗对加工造成的时间浪费，并通过喷头14对出水孔径进行控制，从而使出水具有一定的水压，对加工齿轮4表面进行降温，并且通过冲洗对表面的剥落物冲洗，减少工作人员拆卸加工齿轮4时被高温烫伤的风险，并且提高加工齿轮4的整洁度。
29.本实用新型工作原理：
30.参照说明书附图1
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4所示，在使用的过程中，通过将加工齿轮4套设在套杆18上，并且将加工齿轮4内环上的凹槽契合在限位块19上，套杆18转动时就能够带动加工齿轮4一同转动，然后将螺母23螺纹连接在套杆18的一端，从而对加工齿轮4进行限位，防止加工齿轮4在转动的过程中从套杆18的一端脱落，启动电机3，电机3的输出轴转动带动输出轴上的皮带轮21转动，输出轴上的皮带轮21通过皮带22的传动作用带动另一个皮带轮21转动，另一个皮带轮21固定连接在转轴20上，从而在转动的过程中带动转轴20进行转动，转轴20带动套杆18进行转动，从而使加工齿轮4进行旋转，然后启动液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的输出
轴带动打磨环7向加工齿轮4的侧面靠近，打磨环7和加工齿轮4同轴设置，并且打磨环7的内环直径大于螺母23的直径，从而使打磨环7能够越过螺母23并且使打磨环7的一侧和加工齿轮4的一侧相接触，加工齿轮4在高速转动的过程中和打磨环7的一侧转动研磨，从而对加工齿轮4的侧面进行打磨。
31.液压伸缩杆6的输出轴带动打磨环7向加工齿轮4的侧面靠近的过程中，液压伸缩杆6的输出轴带动连接杆15移动，连接杆15带动圆形杆16移动，圆形杆16在移动的过程中带动活塞17在蓄水壳体11内移动，并且使蓄水壳体11内的一端产生负压，从而使进水管9抽动蓄水桶8内的水，并将水抽至蓄水壳体11内，在研磨结束后，通过液压伸缩杆6的输出轴移动，使打磨环7远离加工齿轮4，并且在液压伸缩杆6的输出轴返回时，带动连接杆15移动，连接杆15带动圆形杆16移动，圆形杆16带动活塞17移动，从而对蓄水壳体11内的水进行挤压，进水管9上的单向进水阀10防止活塞17挤压时将水通过进水管9挤压至蓄水桶8内，出水管12上的单向出水阀13保证内部密封，活塞17能够将蓄水桶8内的水抽至蓄水壳体11内，从而使蓄水壳体11内的水通过出水管12的一端喷出，使液压伸缩杆6带动打磨环7靠近打磨时同步进行抽水，并且在打磨结束后液压伸缩杆6返回，并且带动活塞17移动使出水管12出水，使打磨结束后同步开始降温冲洗，有利于提高各个步骤之间的同步性，减少降温冲洗对加工造成的时间浪费，并通过喷头14对出水孔径进行控制，从而使出水具有一定的水压，对加工齿轮4表面进行降温，并且通过冲洗对表面的剥落物冲洗，减少工作人员拆卸加工齿轮4时被高温烫伤的风险，并且提高加工齿轮4的工件整洁度。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。