一种喷射抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷射抛光技术领域，具体为一种喷射抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，例如专利号为“201410135785.3”的一种柔性喷射抛光装置，包括:进料管路、粒子喷射组件、箱体、粒子回收装置、框架、第二传送机构组，本实用新型可实现不停机对抛光粒子的循环利用。
3.现有的喷射抛光装置在使用时需要人工伸入外壳内部进行工件固定，操作麻烦，增加了工作难度，降低了实用性，并且人工伸入进行固定，容易与内部宽板发生磕碰，导致手臂受伤，增加了危险性，同时顶盖开合采用原始螺栓固定形式，需要逐一进行转动，操作量大，不便于使用，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷射抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的喷射抛光装置在使用时需要人工伸入外壳内部进行工件固定，操作麻烦，增加了工作难度，降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷射抛光装置，包括外壳，所述外壳的正面左右两侧均加工有凹槽，两个所述凹槽的内部均安装有调节机构；
6.所述调节机构包括螺纹杆、套板、长板、短板、双头螺柱、凸板和第一把手；
7.所述螺纹杆的底部与凹槽的内壁底部转动相连，所述螺纹杆的外壁上方与凹槽的内部顶部转动相连，所述螺纹杆的顶部与第一把手的底部相固接，所述螺纹杆的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的右侧与长板的左侧相固接，所述长板的右侧与短板的左侧相固接，所述短板的内壁与双头螺柱的外壁转动相连，所述双头螺柱的外壁上下两侧分别与凸板的内壁螺纹连接，两个所述凸板的外侧分别与长板的右侧相贴合。调整长板位置便于工件固定。
8.优选的，两个所述双头螺柱的顶部分别与第二把手的底部相固接。第二把手便于带动双头螺柱转动。
9.优选的，所述螺纹杆、套板和凹槽组成升降机构。螺纹杆转动带动套板在凹槽内部向上滑动。
10.优选的，所述短板、双头螺柱和凸板组成固定机构。双头螺柱转动使凸板向内侧移动配合短板实现工件固定。
11.优选的，所述外壳的底部安装有动力机构；
12.所述动力机构包括支架、电机、粗杆、网架和宽板；
13.所述支架的顶部与外壳的底部相固接，所述支架的内壁与电机的外壁相固接，所
述电机的输出端与粗杆的底部相固接，所述粗杆的外壁与外壳的底部转动相连，所述粗杆的顶部与网架的底部相固接，所述网架的外壁左右两侧分别与宽板的内侧相固接。实现网架转动差生离心力让复合软磨粒甩出。
14.优选的，所述外壳的顶部插接有横板，所述横板的顶部左右两侧均加工有滑槽。滑槽配合开合机构进行正常工作。
15.优选的，所述横板的顶部安装有开合机构；
16.所述开合机构包括凹板、弹簧、立板和曲板；
17.所述凹板的底部与横板的顶部相固接，所述凹板的左侧与弹簧的右侧相固接，所述弹簧的左侧与立板的右侧相固接，所述立板的底部与滑槽的内部滑动卡接，所述立板的左侧顶部与曲板的右侧相固接，所述曲板的内壁与第一把手的外壁相卡接。实现外壳开合便于放入复合软磨粒。
18.优选的，所述外壳的左右两侧底部均固接有底座。底座支撑整个装置进行工作。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷射抛光装置，通过调节机构螺纹杆转动带动套板在凹槽内壁向上移动，从而带动长板整体移出外壳上方，省去人工伸入固定的麻烦，操作简单，降低了工作难度，提高了实用性；
20.通过调节机构长板整体移动外壳，配合双头螺柱转动控制凸板贴合长板向内侧移动，利用短板使凸板对工件进行固定，防止了伸入固定使与宽板发生磕碰，避免了手臂受伤，降低了危险性。
21.通过开合机构立板在滑槽内部左右滑动，配合弹簧自身的弹力通知曲板在第一弯板外壁贴合和脱离，实现了横板固定，改变螺栓固定的形式，操作量小，便于使用，便于推广。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为图1中外壳、凹槽和螺纹杆连接关系结构示意图；
24.图3为图1中短板、双头螺柱和凸板的连接关系结构示意图；
25.图4为图1中凹板、弹簧和立板的连接关系结构示意图。
26.图中：1、外壳，2、调节机构，201、螺纹杆，202、套板，203、长板，204、短板，205、双头螺柱，206、凸板，207、第一把手，3、动力机构，301、支架，302、电机，303、粗杆，304、网架，305、宽板，4、开合机构，401、凹板，402、弹簧，403、立板，404、曲板，5、凹槽，6、第二把手，7、横板，8、底座，9、滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种喷射抛光装置，包括外壳1，外壳1的正面左右两侧均加工有凹槽5，两个凹槽5的内部均安装有调节机构2，调节机构2包括
螺纹杆201、套板202、长板203、短板204、双头螺柱205、凸板206和第一把手207，螺纹杆201的底部与凹槽5的内壁底部转动相连，螺纹杆201受力通过凹槽5内壁底部轴承进行转动，螺纹杆201的外壁上方与凹槽5的内部顶部转动相连，螺纹杆201的顶部与第一把手207的底部相固接，第一把手207便于带动螺纹杆201进行转动，螺纹杆201的外壁与套板202的内壁螺纹连接，套板202的右侧与长板203的左侧相固接，长板203的右侧与短板204的左侧相固接，短板204的内壁与双头螺柱205的外壁转动相连，双头螺柱205受力通过短板204内壁轴承进行转动，双头螺柱205的外壁上下两侧分别与凸板206的内壁螺纹连接，两个凸板206的外侧分别与长板203的右侧相贴合，防止凸板206移动使跟随双头螺柱205转动，两个双头螺柱205的顶部分别与第二把手6的底部相固接，第二把手6便于带动双头螺柱201转动，螺纹杆201、套板202和凹槽5组成升降机构，螺纹杆201转动带动套板202在凹槽5内壁上下移动，短板204、双头螺柱205和凸板206组成固定机构，双头螺柱205转动带动凸板206向内侧移动配合短板204进行工作间固定。
29.外壳1的底部安装有动力机构3，动力机构3包括支架301、电机302、粗杆303、网架304和宽板305，支架301的顶部与外壳1的底部相固接，支架301的内壁与电机302的外壁相固接，电机302的型号为y2
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1，电机302的输出端与粗杆303的底部相固接，粗杆303的外壁与外壳1的底部转动相连，粗杆303受力通过外壳1底部轴承进行转动，粗杆303的顶部与网架304的底部相固接，网架304外壁等距加工有多个槽口，满足复合软磨粒甩出，网架304的外壁左右两侧分别与宽板305的内侧相固接，外壳1的顶部插接有横板7，横板7的顶部左右两侧均加工有滑槽9，横板7的顶部安装有开合机构4，开合机构4包括凹板401、弹簧402、立板403和曲板404，凹板401的底部与横板7的顶部相固接，凹板401的左侧与弹簧402的右侧相固接，弹簧402的左侧与立板403的右侧相固接，立板403的底部与滑槽9的内部滑动卡接，立板403受力通过滑槽9的内壁左右滑动，立板403的左侧顶部与曲板404的右侧相固接，曲板404的内壁与第一把手207的外壁相卡接，外壳1的左右两侧底部均固接有底座8。
30.本实例中，在使用该装置时，现通过第一把手207带动螺纹杆201转动从而使套板202在凹槽5的内壁向上移动，从而使仓板203移出外壳1，随后将工件分别与短板204的上下向两侧相贴紧，随后通过第二把手6带动双头螺柱205转动，使凸板206贴合长板203向内侧移动配合短板204将工件进行夹紧，随后反向转动第一把手207配合螺纹杆201带动套板202向下方移动，使长板203移动到外壳1的内部，随后将复合软磨粒放在网架304的内壁，随后使横板401放在外壳1的顶部，松开立板403，弹簧提供回弹力，使立板403在滑槽9的内壁向内侧移动，进而使曲板404将第二把手207卡住，完成外壳1的闭合，随后使电机302与外界电源相连通，电机302工作带动粗杆303转动，从而使网架304转动产生离心力，将网架304内部复合软磨粒甩出，配合转动的宽板305，实现了撞击，从而使复合软磨粒对固定的工件进行抛光。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。