1.本实用新型涉及一种卡环倒角技术领域,尤其是涉及一种卡环倒角装置。
背景技术:2.现有多数卡环需要两端四面进行倒角,现有倒角机两侧倒角工装为一体式,对零件进行倒角时,左侧倒角全部完成后,再针对右侧进行工装调整再倒角,倒角时人工推动工装,使零件进入砂轮进行倒角。该倒角机倒角时,由于左右两侧倒角参数不一致,故所有零件需完成一侧倒角后,方可调整工装进行另外侧倒角,增加中转工序,当前后批次零为同种零件时,工装需重新调整,效率低。人工推动工装,在推动工装过程中,零件存在移动的可能,倒角大小不稳定,操作也不便捷。
3.例如,一种在中国专利文献上公开的“一种自动倒角装置”,其公告号cn210649917u,包括倒角结构和传送结构,所述倒角结构包括机架、立柱和压杆,所述机架上设有长方体槽,所述长方体槽的上下两端均设有通孔,所述长方体槽的下方设有固定板,所述固定板上设有圆孔,所述圆孔和通孔同轴心设置,所述立柱底部设有磨杆。倒角工装无法进行调节。
技术实现要素:4.本实用新型是为了克服现有技术的卡环两端状态不一,存在塌角面和毛刺面,现有工装对卡环进行倒角时,存在倒角大小不一的问题,提供一种卡环倒角装置,结构简单,操作便捷,左右侧工装能够分别调整高度,使两侧倒角连续进行,提高了生产效率。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
6.一种卡环倒角装置,包括驱动电机、砂轮、两块能够独立调节高度的工装及工作台,所述驱动电机固定设置在电机支架上,所述电机支架与所述工作台滑动连接,所述驱动电机的输出端连接有转轴,所述砂轮与所述转轴固定连接,所述工装固定设置在所述工作台上。
7.驱动电机带动转轴转动,转轴带动砂轮动对卡环进行倒角;两块工装能够单独调节高度,能够根据卡环两端的倒角参数分别调节,针对卡环两端的不同状态,将工装调节至不同的高度进行倒角,解决了单一工装加工同一批次卡环时,需要频繁调整工装的问题;驱动电机固定在电机支架上,电机支架与工作台滑动连接,驱动电机在工作台上滑动,工装将卡环固定在工作台上,电机支架滑动带动电机移动对卡环进行倒角,解决了因零件移动造成的倒角大小不稳定的问题同时也提高了员工操作的便捷性。
8.作为优选,所述工装包括控制卡环倒角角度的底座及用于夹紧卡环的压板,所述压板下端连接有贯穿底座的连接杆,所述连接杆的下端连接有控制压板升降的气缸,所述底座设有斜面,底座与工作台之间连接有防止底座转动的底座轴杆及控制底座升降的调节装置,所述调节装置贯穿底座及工作台,调节装置包括丝杆及丝杆套,所述丝杆的一段固定连接于丝杆套内,丝杆的另一段与底座螺纹连接,所述调节装置与工作台转动连接,转动丝
杆套带动底座上下运动。气缸控制压板的升降对卡环进行压紧与松开,卡环在压板的压力作用下贴合斜面与砂轮形成角度进行倒角,丝杆套与丝杆固定在一起,调节装置与工作台转动连接,转动丝杆套带动丝杆转动,丝杆的上段螺纹连接于底座内,底座在底座轴杆的作用下无法发生转动,因此底座只能沿着丝杆上下移动,实现调节底座高度的目的。
9.作为优选,所述底座设有限制卡环位置的挡条,所述底座靠近挡条的一侧设有避让槽。挡条用以确定并限制卡环的位置,加工时卡环的一端抵在挡条上,使得卡环每次的倒角位置相同,避让槽避开卡环端部的毛刺,使得卡环能够贴合底座的斜面,减少毛刺对卡环倒角的影响。
10.作为优选,所述电机支架包括安装板及立板,安装板与立板固定连接,立板与工作台滑动连接,所述立板呈l形,立板上设有滑槽,工作台上设有与所述滑槽相配的滑轨。
11.作为优选,所述驱动电机通过螺栓固定在安装板上,所述安装板上设有腰圆形通孔,所述立板上设有多个螺纹孔,安装板与立板通过螺栓固定连接。螺栓穿过立板的螺纹孔与安装板上的腰圆形通孔,安装板能够相对立板上下移动,实现高度调节,确认高度后固定。
12.作为优选,所述安装板上还固定连接有防止砂轮跳动的机座,所述机座内设有多个轴承,转轴与所述轴承固定连接。机座内设有轴承,转轴穿过轴承在机座内转动,有效防止转轴过长而产生跳动,从而实现防止砂轮跳动,增加了砂轮的旋转精度。
13.作为优选,所述转轴远离电机的一端设有螺纹,所述砂轮与转轴螺纹连接。
14.作为优选,所述工作台上设有防止倒角料飞溅的护板。
15.因此,本实用新型具有如下有益效果:(1)通过调节装置调节工装的高度,针对卡环两端塌角面和毛刺面的不同状态的不同倒角参数调节工装的高度,单独调节工装的高低,使左右侧倒角可连续进行,可一次性完成单件零件的倒角操作,减少中转工序及额外的工装调整工序,提高了生产效率;(2)采用零件固定,砂轮移动的倒角方式解决因零件移动造成的倒角大小不稳定的问题同时也提高了员工操作的便捷性;(3)避让槽能够有效避开卡环端部的毛刺,使得卡环能够贴合工装表面,提高倒角精度。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种结构示意图;
17.图2是本实用新型的另一种结构示意图;
18.图3是本实用新型工装的一种结构示意图;
19.图4是本实用新型工装的正视图;
20.图5是本实用新型工装的局部剖视图。
21.图中:1、驱动电机
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2、工装
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3、砂轮
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4、机座
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5、护板
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6、工作台
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7、滑轨
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8、滑槽
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9、立板
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10、安装版
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11、腰圆形通孔
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2-1、底座
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2-2、压板
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2-3、斜面
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2-4、丝杆
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2-5、丝杆套
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2-6、底座轴杆
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2-7、挡条
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2-8、避让槽
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2-9、轴承
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2-10、凸起。
具体实施方式
22.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
23.在图1、图2、图3、图4及图5所示的实施例中,本实用新型的一种卡环倒角装置,包
括驱动电机1、砂轮3、两块能够独立调节高度的工装2及工作台6,所述驱动电机固定设置在电机支架上,所述电机支架与所述工作台滑动连接,所述驱动电机的输出端连接有转轴,所述电机的输出端与转轴通过联轴器连接,所述砂轮与所述转轴固定连接,所述工装固定设置在所述工作台上,根据卡环两端的倒角参数分别调节两块工装的高度,电机支架滑动带动砂轮滑动对卡环进行倒角。驱动电机带动转轴转动,转轴带动砂轮动对卡环进行倒角;两块工装能够单独调节高度,能够根据卡环两端的倒角参数分别调节,针对卡环两端的不同状态,将工装调节至不同的高度进行倒角,解决了单一工装加工同一批次卡环时,需要频繁调整工装的问题;驱动电机固定在电机支架上,电机支架与工作台滑动连接,驱动电机在工作台上滑动,工装将卡环固定在工作台上,电机支架滑动带动电机移动对卡环进行倒角,解决了因零件移动造成的倒角大小不稳定的问题同时也提高了员工操作的便捷性。
24.如图3、图4及图5所示,所述工装包括两块控制卡环倒角角度的底座2-1及两块用于夹紧卡环的压板2-2,所述压板下端连接有贯穿底座的连接杆,所述连接杆的下端连接有控制压板升降的气缸,气缸的工作状态由设置在工作台底角的脚踩开关控制,通过重复踩踏脚踩开关实现气缸的升降;所述底座设有斜面2-3即底座的上端为斜面,压板的下端面为与底座斜面相配的斜面,压板压紧底座时,压板的上端面与砂轮的下端面平行,所述底座与工作台之间连接有防止底座转动的底座轴杆2-6及控制底座升降的调节装置,所述底座轴杆的数量为四根,每块底座与工作台之间连接有两根底座轴杆,底座轴杆与底座间隙配合,两根底座轴杆既起到了固定底座的作用又起到了防止底座转动的作用,所述调节装置贯穿底座及工作台,调节装置包括丝杆2-4及丝杆套2-5,所述丝杆呈十字形,包括竖杆及圆环状的凸起2-10,丝杆的一段固定连接于丝杆套内,丝杆的另一段与底座螺纹连接,所述调节装置与工作台转动连接,丝杆套与工作台间隙配合,工作台内设有轴承2-9,丝杆与轴承固定连接,通过轴承实现调节装置与工作台转动连接,所述凸起位于小轴承的上方,转动丝杆套带动丝杆转动,又因为丝杆与底座螺纹连接,底座在底座轴杆的作用下无法转动,因此底座上下移动,凸起保证丝杆无法下移。
25.所述底座的侧边设有限制卡环位置的挡条2-7,挡条位于斜面较高的一侧,挡条的侧面与斜面垂直,所述底座靠近挡条的一侧设有避让槽2-8。挡条用以确定并限制卡环的位置,加工时卡环的一端抵在挡条上,使得卡环每次的倒角位置相同,避让槽避开卡环端部的毛刺,使得卡环能够贴合底座的斜面,减少毛刺对卡环倒角的影响。
26.所述电机支架包括安装板10及立板9,安装板与立板固定连接,立板与工作台滑动连接,所述立板呈l形,立板上设有滑槽8,工作台上设有与所述滑槽相配的滑轨7。所述驱动电机通过螺栓固定在安装板上,所述安装板上设有腰圆形通孔11,所述立板上设有多个螺纹孔,安装板与立板通过螺栓固定连接。
27.所述安装板上还固定连接有防止砂轮跳动的机座4,所述机座内设有2个轴承,转轴与所述轴承固定连接。转轴穿过轴承在机座内转动,有效防止转轴过长而产生跳动,从而实现防止砂轮跳动,增加了砂轮的旋转精度。
28.所述转轴远离电机的一端设有螺纹,所述砂轮与转轴螺纹连接。所述工作台上设有防止倒角料飞溅的护板5。
29.升起压板,将卡环的一端抵在挡条上,压板与挡条之间留有卡环的倒角空间,下压压板,固定卡环,卡环紧贴底座的斜面,驱动电机带动砂轮转动,电机支架向工装方向滑动,
砂轮将卡环高出于压板上端面的部分磨平。