新型零件精度提升用的砂带机的制作方法

1.本实用新型涉及砂带机技术领域，具体为新型零件精度提升用的砂带机。


背景技术：

2.为了在精密零件在经过一系列工序加工后，除去其表面的毛刺，让精密零件的表面更加光滑，需要使用砂带打磨机对精密零件的表面进行打磨抛光处理。
3.现有的砂带机只能实现抛光或磨削的效果，对有较高精度要求的零件的却无法可靠保证，特别是在人员对零件进行手动下压打磨的过程中，无法控制零件下压打磨的下压量，且由于砂带机对零件有一个向前的推力，人工手动无法保证平稳的进行打磨，这样就无法保证零件打磨面的平整度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型零件精度提升用的砂带机，具备提高零件精度、保证打磨面的平整度的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：新型零件精度提升用的砂带机，包括第一底板，所述第一底板的底部左右两侧均固定安装有万向轮，所述第一底板的左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有支撑脚，所述第一底板的顶部固定安装有减震板，所述减震板的顶部固定安装有第二底板，所述第二底板的顶部左右两侧均固定安装有支撑柱，所述第二底板的顶部左右两侧均固定安装有底座，两个所述底座的顶部左右两侧均固定安装有紧固螺丝，两个所述底座的顶部中间处固定安装有限位杆，所述限位杆远离底座的一端固定安装有从动轮，两个所述从动轮的外侧活动连接有第一滚筒，两个所述第一滚筒的外侧活动连接有砂带，两个所述支撑柱的顶部固定安装有第一顶板，所述第一顶板的底部左侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的底部中间处固定安装有第二滚筒，所述第二滚筒的内侧活动连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间活动连接有链条，所述第一固定板远离正面的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动轮相连接，两个所述支撑柱的内侧固定安装有减噪板，所述第一顶板的顶部开设有开口，所述开口两侧均固定安装有第二固定板，两个所述第二固定板的内侧固定安装有滑轨，两个所述第二固定板的顶部固定安装有第二顶板，所述第二顶板的顶部开设有圆口，所述圆口内固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有旋转把手，所述螺纹杆的底部固定安装有放置板，所述放置板的左右两侧与滑轨滑动连接。
6.优选的，两个所述支撑柱的正面固定安装有挡板，所述挡板的中间处开始有槽口，所述槽口内固定安装有放大镜。
7.优选的，左侧所述第二固定板的正面设有刻度值。
8.优选的，两个所述滑轨的内侧开设有凹槽，所述凹槽的大小与放置板两侧大小相适配。
9.优选的，所述螺纹套筒内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆相适配。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该新型零件精度提升用的砂带机，通过设置旋转把手、螺纹套筒、螺纹杆、滑轨、放置板、刻度值、可控制零件下压打磨的下压量，同时可以通过刻度值来调整零件打磨的进给量，同时保证打磨面的平整度。
12.2、该新型零件精度提升用的砂带机，通过设置减噪板，可以减少零件加工时发出的噪音，通过设置挡板，可以遮挡住零件加工时迸发出来的火花，保证工作人员的身体不受伤害，通过设置放大镜，可以对零件的表面细节进行放大处理，通过设置减震板，可有效减少砂带机在工作时产生的震动，加强了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构正视图。
15.图中：1、第一底板；2、第二顶板；3、刻度值；4、第一固定板；5、第二滚筒；6、主动轮；7、驱动电机；8、链条；9、砂带；10、第一滚筒；11、从动轮；12、紧固螺丝；13、减震板；14、万向轮；15、支撑脚；16、伸缩杆；17、支撑板；18、第二底板；19、底座；20、限位杆；21、支撑柱；22、减噪板；23、滑轨；24、第一顶板；25、放置板；26、第二固定板；27、螺纹套筒；28、螺纹杆；29、旋转把手；30、放大镜；31、挡板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，新型零件精度提升用的砂带机，包括第一底板1，第一底板1的底部左右两侧均固定安装有万向轮14，第一底板1的左右两侧均固定安装有支撑板17，两个支撑板17的底部固定安装有伸缩杆16，在万向轮14移动至工作处，可通过伸缩杆16使得支撑脚15将整个机器稳定在地面。伸缩杆16的底部固定安装有支撑脚15，第一底板1的顶部固定安装有减震板13，通过设置减震板13，可有效减少砂带机在工作时产生的震动，减震板13的顶部固定安装有第二底板18，第二底板18的顶部左右两侧均固定安装有支撑柱21，第二底板18的顶部左右两侧均固定安装有底座19，两个底座19的顶部左右两侧均固定安装有紧固螺丝12，紧固螺丝12可对限位杆20进行稳固，两个底座19的顶部中间处固定安装有限位杆20，限位杆20远离底座19的一端固定安装有从动轮11，两个从动轮11的外侧活动连接有第一滚筒10，两个第一滚筒10的外侧活动连接有砂带9，两个支撑柱21的顶部固定安装有第一顶板24，第一顶板24的底部左侧固定安装有第一固定板4，第一固定板4的底部中间处固定安装有第二滚筒5，第二滚筒5的内侧活动连接有主动轮6，主动轮6与从动轮11之间活动连接有链条8，第一固定板4远离正面的一侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端与主动轮相连接，两个支撑柱21的内侧固定安装有减噪板22，第一顶板24的顶部开设有开口，开口两侧均固定安装有第二固定板26，两个第二固定板26的内侧固定安装有滑轨23，两个第二固
定板26的顶部固定安装有第二顶板2，第二顶板2的顶部开设有圆口，圆口内固定安装有螺纹套筒27，螺纹套筒27的内侧螺纹连接有螺纹杆28，螺纹杆28的顶部固定安装有旋转把手29，螺纹杆28的底部固定安装有放置板25，放置板25的左右两侧与滑轨23滑动连接。
18.其中，两个支撑柱21的正面固定安装有挡板31，挡板31的中间处开始有槽口，槽口内固定安装有放大镜30，通过设置挡板31，可以遮挡住零件加工时迸发出来的火花，保证工作人员的身体不受伤害，通过设置放大镜30，可以对零件的表面细节进行放大处理，
19.其中，左侧第二固定板26的正面设有刻度值3，通过设置刻度值3，可对零件的下压值进行有效的把控，从而提高零件打磨精度。
20.其中，两个滑轨23的内侧开设有凹槽，凹槽的大小与放置板25两侧大小相适配，通过设置滑轨23，可让零件在垂直下降的过程中，不受偏移。
21.其中，所述螺纹套筒27内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆28相适配，通过螺纹杆28和螺纹套筒27的配合，可使零件进行下压打磨，减少了人力。
22.工作原理，打开驱动电机7，带动主动轮6和两个从动轮11进行工作，从而使砂带机开始运行，将零件卡接在放置板25上，通过旋转把手29，带动螺纹杆28进行下降，并通过设置滑轨23，可使放置板在垂直位置上不发生偏移，通过放大镜30和刻度值3，可以将待加工零件细节放大，使得操作员在给精密零件进行打磨抛光时，进一步提升了零件的打磨精度，同时保证打磨面的平整度。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。