一种钣金加工用棱边打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，尤其涉及一种钣金加工用棱边打磨装置。


背景技术：

2.钣金工艺是针对金属板材的一种综合冷加工工艺，包括剪、折、复合、铆接、拼接、成型等，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金工艺包含很多步骤，而打磨是钣金工艺中重要步骤之一。
3.现有的大部分钣金加工用棱边打磨装置的功能性不高，都是针对固定大小的废旧金属板进行单边打磨，不能对不同大小的金属板进行双边打磨，同时在对钣金进行打磨时无法对产生的金属碎屑进行清理，功能单一，满足不了人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的大部分钣金加工用棱边打磨装置的功能性不高，都是针对固定大小的废旧金属板进行单边打磨，不能对不同大小的金属板进行双边打磨，同时在对钣金进行打磨时无法对产生的金属碎屑进行清理，功能单一，满足不了人们的使用需求的缺点，而提出的一种钣金加工用棱边打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钣金加工用棱边打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护箱，所述防护箱的内壁上固定安装有固定座，所述固定座的顶部设置有调节机构，所述防护箱的顶端固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定安装有转动轴，所述防护箱上转动安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端均固定安装有打磨头，所述伸缩杆和转动轴上均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述防护箱的内部设置有除尘机构，所述防护箱的顶部内壁上固定安装有推杆电机，所述防护箱的内壁上滑动安装有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有竖直杆，所述竖直杆的底端转动安装有夹板。
7.优选的，所述调节机构包括套筒、底板、连接杆和转动把手，所述套筒的底部与固定座的顶部固定连接，所述套筒的顶部与底板转动连接，所述连接杆与套筒转动连接，所述连接杆的一端与底板固定连接，所述转动把手与连接杆的底端固定连接。
8.优选的，所述除尘机构包括旋转轴、风扇、连接管和除尘箱，所述旋转轴与防护箱的顶部转动连接，所述风扇与旋转轴的一端固定连接，所述除尘箱与防护箱的顶部内壁固定连接，所述连接管的顶部与除尘箱的底部固定连接，所述连接管与滑动板固定连接。
9.优选的，所述旋转轴、风扇、连接管和除尘箱的数量均为两个，所述推杆电机的输出轴与滑动板固定连接，所述转动轴和旋转轴上均固定安装有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相啮合。
10.优选的，两个所述连接管均为可伸缩管，两个所述除尘箱的内壁上均固定安有过
滤网，所述转动把手上螺纹连接有螺栓，所述固定座的底部开设有多个螺栓孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.本方案由于设置了除尘机构，使得在对钣金棱边进行打磨时，可以对打磨产生的碎屑进行吸附，及时对金属板材的表面进行初步清洁，方便后续的加工操作。
13.本方案由于设置了调节机构，在对钣金棱边进行打磨时，通过调节底板的角度，可以对所需打磨钣金的棱边进行调节，避免了通过人工直接调节钣金棱边，从而有效的保证了工作人员的安全问题。
14.本实用新型结构简单，可以根据金属板材的大小通过调节伸缩杆的长度来调整打磨间距，同时在对钣金进行加工时，可以对产生的碎屑进行清理，便于后续对钣金进行加工，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钣金加工用棱边打磨装置的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种钣金加工用棱边打磨装置的调节机构立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种钣金加工用棱边打磨装置图1的a部分结构示意图。
18.图中：1、底座；2、防护箱；3、固定座；4、套筒；5、底板；6、连接杆；7、转动把手；8、双轴电机；9、转动轴；10、皮带轮；11、皮带；12、滑动板；13、推杆电机；14、旋转轴；15、风扇；16、过滤网；17、除尘箱；18、伸缩杆；19、打磨头；20、夹板；21、连接管；22、锥形齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种钣金加工用棱边打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有防护箱2，防护箱2的内壁上固定安装有固定座3，固定座3的顶部设置有调节机构，防护箱2的顶端固定安装有双轴电机8，双轴电机8的两个输出轴上均固定安装有转动轴9，防护箱2上转动安装有两个伸缩杆18，两个伸缩杆18的一端均固定安装有打磨头19，伸缩杆18和转动轴9上均固定安装有皮带轮10，两个皮带轮10上传动连接有同一个皮带11，防护箱2的内部设置有除尘机构，防护箱2的顶部内壁上固定安装有推杆电机13，防护箱2的内壁上滑动安装有滑动板12，滑动板12的底部固定安装有竖直杆，竖直杆的底端转动安装有夹板20。
21.本实施例中，调节机构包括套筒4、底板5、连接杆6和转动把手7，套筒4的底部与固定座3的顶部固定连接，套筒4的顶部与底板5转动连接，连接杆6与套筒4转动连接，连接杆6的一端与底板5固定连接，转动把手7与连接杆6的底端固定连接。
22.本实施例中，除尘机构包括旋转轴14、风扇15、连接管21和除尘箱17，旋转轴14与防护箱2的顶部转动连接，风扇15与旋转轴14的一端固定连接，除尘箱17与防护箱2的顶部内壁固定连接，连接管21的顶部与除尘箱17的底部固定连接，连接管21与滑动板12固定连接。
23.本实施例中，旋转轴14、风扇15、连接管21和除尘箱17的数量均为两个，推杆电机13的输出轴与滑动板12固定连接，转动轴9和旋转轴14上均固定安装有锥形齿轮22，两个锥
形齿轮22相啮合。
24.本实施例中，两个连接管21均为可伸缩管，两个除尘箱17的内壁上均固定安有过滤网16，转动把手7上螺纹连接有螺栓，固定座3的底部开设有多个螺栓孔。
25.本实施例中，当需要对钣金棱边进行打磨时，将所需要打磨的钣金发在底板5上，然后启动推杆电机13，通过推杆电机13的输出轴带动滑动板12向下移动，从而带动竖直杆和夹板20向下移动，使得夹板20接触钣金，并向下挤压钣金，对钣金进行固定，然后调节伸缩杆18，使得两个打磨头19与钣金棱边相接触，此时启动双轴电机8，通过双轴电机8的输出轴带动两个转动轴9转动，并通过两个皮带轮10和皮带11的作用，从而带动两个伸缩杆18转动，当两个伸缩杆18转动时就会带动两个打磨头19转动，进而对钣金棱边进行打磨，在转动轴9转动的同时，通过锥形齿轮22的作用，带动两个旋转轴14转动，从而带动两个风扇15转动，当风扇15转动，可以将打磨时产生的金属碎屑通过连接管21吸到除尘箱17内，由于除尘箱17的内部设置有过滤网16，可以将金属碎屑储存在除尘箱17的内部，达到清理金属碎屑的作用，当需要对钣金的棱边进行调节时，通过转动把手7，带动连接杆6转动从而带动底板5转动，此时钣金就会随着底板5转动，当钣金棱边转动到与打磨头19相平行时，停止转动，此时完成了对钣金棱边进行调节打磨。
26.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。