一种大型机械零件打磨车床的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种大型机械零件打磨车床。


背景技术：

2.零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分；实现机器生产职能的执行部分，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统构成。将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。
3.零件中的较大型零件在生产时需要对其进行打磨，现有对大型机械零件打磨的方法是现有的固定机构将大型机械零件固定在一个位置，然后使用打磨机来对零件进行打磨，但是当需要对机械零件进行环形打磨时，因其零件为静止状态，从而会导致打磨机对零件打磨不均匀，打磨效果较差，实用性较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以满足对零件进行环形打磨，可以使其进行均匀打磨，提高其打磨效果，操作较简单，提高其实用性的大型机械零件打磨车床。
5.本实用新型的一种大型机械零件打磨车床，包括总支架、摇杆、摇片、摇把、第一转座、三组气缸、三组气缸杆、三组夹紧块、滑轨、滑块、支撑杆、打磨机、转轴、打磨轮、阀门和供气管，摇杆右端穿过总支架，摇杆与总支架可转动连接，摇片安装在摇杆左端，摇把可转动安装在摇片上，第一转座安装在摇杆右端，第一转座右端上侧、前下侧和后下侧均设置有滑槽，三组气缸分别安装在三组滑槽内，三组气缸杆安装在三组气缸输出端，三组夹紧块安装在三组气缸杆内端，第一转座右端中部设置有放置槽，阀门安装在第一转座前端，供气管可拆卸安装在阀门上，供气管输出端与三组气缸输入端连接，滑轨安装在总支架顶端右部，滑块在滑轨上滑动，滑块安装在支撑杆上，支撑杆顶端可转动设置有调节机构，打磨机安装在调节机构上，转轴安装在打磨机输出端，打磨轮安装在转轴上。
6.本实用新型的一种大型机械零件打磨车床，调节机构包括第二转座，第二转座可转动安装在支撑杆顶端，打磨机底端与第二转座顶端连接，第二转座上设置有夹紧机构。
7.本实用新型的一种大型机械零件打磨车床，夹紧机构包括螺环、螺杆和拧手，螺环安装在第二转座右端，螺杆与螺环螺装连接，拧手安装在螺杆右端。
8.本实用新型的一种大型机械零件打磨车床，还包括两组限位板，两组限位板分别安装在滑轨前端和后端，两组限位板底端均与总支架连接。
9.本实用新型的一种大型机械零件打磨车床，还包括注油嘴，注油嘴输出端穿过滑块右端与滑轨连通。
10.本实用新型的一种大型机械零件打磨车床，还包括注油帽，注油帽盖装在注油嘴上。
11.本实用新型的一种大型机械零件打磨车床，还包括把手，把手安装在打磨机前端。
12.本实用新型的一种大型机械零件打磨车床，还包括两组把套，两组把套分别安装在把手和摇把上。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将零件放置在第一转座上的放置槽内，然后打开阀门，使供气管给三组气缸供气，三组气缸则带动三组气缸杆向内运动，三组气缸杆则带动三组夹紧块向内运动，三组夹紧块则对零件进行夹紧，之后将供气管在阀门拆卸下来，然后使滑块在滑轨上滑动，从而使滑块整体滑动至工作位置，之后打磨轮通过调节机构调节其角度，然后通过摇把带动摇片转动，摇片则带动摇杆转动，摇杆则通过第一转座带动零件转动，之后打开打磨机，使转轴带动打磨轮转动，打磨轮则对转动着的零件进行打磨，通过设置此设备，可以满足对零件进行环形打磨，可以使其进行均匀打磨，提高其打磨效果，操作较简单，提高其实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的轴侧图；
15.图2是图1的右视结构示意图；
16.图3是图1的后视结构示意图；
17.附图中标记：1、总支架；2、摇杆；3、摇片；4、摇把；5、第一转座；6、气缸；7、气缸杆；8、夹紧块；9、滑轨；10、滑块；11、支撑杆；12、打磨机；13、转轴；14、打磨轮；15、第二转座；16、螺环；17、螺杆；18、拧手；19、限位板；20、注油嘴；21、注油帽；22、阀门；23、供气管；24、把手；25、把套。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型的一种大型机械零件打磨车床，包括总支架1、摇杆2、摇片3、摇把4、第一转座5、三组气缸6、三组气缸杆7、三组夹紧块8、滑轨9、滑块10、支撑杆11、打磨机12、转轴13、打磨轮14、阀门22和供气管23，摇杆2右端穿过总支架1，摇杆2与总支架1可转动连接，摇片3安装在摇杆2左端，摇把4可转动安装在摇片3上，第一转座5安装在摇杆2右端，第一转座5右端上侧、前下侧和后下侧均设置有滑槽，三组气缸6分别安装在三组滑槽内，三组气缸杆7安装在三组气缸6输出端，三组夹紧块8安装在三组气缸杆7内端，第一转座5右端中部设置有放置槽，阀门22安装在第一转座5前端，供气管23可拆卸安装在阀门22上，供气管23输出端与三组气缸6输入端连接，滑轨9安装在总支架1顶端右部，滑块10在滑轨9上滑动，滑块10安装在支撑杆11上，支撑杆11顶端可转动设置有调节机构，打磨机12安装在调节机构上，转轴13安装在打磨机12输出端，打磨轮14安装在转轴13上；将零件放置在第一转座5上的放置槽内，然后打开阀门22，使供气管23给三组气缸6供气，三组气缸6则带动三组气缸杆7向内运动，三组气缸杆7则带动三组夹紧块8向内运动，三组夹紧块8则对零件进行夹紧，之后将供气管23在阀门22拆卸下来，然后使滑块10在滑轨9上滑动，从而使滑块10整体滑动至工作位置，之后打磨轮14通过调节机构调节其角度，然后通过摇把4带动摇片3转动，摇片3则带动摇杆2转动，摇杆2则通过第一转座5带动零件转动，之后打开打磨
机12，使转轴13带动打磨轮14转动，打磨轮14则对转动着的零件进行打磨，通过设置此设备，可以满足对零件进行环形打磨，可以使其进行均匀打磨，提高其打磨效果，操作较简单，提高其实用性。
20.本实用新型的一种大型机械零件打磨车床，调节机构包括第二转座15，第二转座15可转动安装在支撑杆11顶端，打磨机12底端与第二转座15顶端连接，第二转座15上设置有夹紧机构；通过设置第二转座15，可以使打磨轮14对零件进行任意角度的打磨，提高其实用性。
21.本实用新型的一种大型机械零件打磨车床，夹紧机构包括螺环16、螺杆17和拧手18，螺环16安装在第二转座15右端，螺杆17与螺环16螺装连接，拧手18安装在螺杆17右端；当打磨轮14转动至适当角度后，通过拧手18拧动螺杆17，使螺杆17与螺环16螺装，从而对第二转座15整体进行固定，便于对打磨轮14进行固定。
22.本实用新型的一种大型机械零件打磨车床，还包括两组限位板19，两组限位板19分别安装在滑轨9前端和后端，两组限位板19底端均与总支架1连接；通过设置限位板19，可以起对滑块10限位的作用。
23.本实用新型的一种大型机械零件打磨车床，还包括注油嘴20，注油嘴20输出端穿过滑块10右端与滑轨9连通；通过设置注油嘴20，可以起对滑块10和滑轨9润滑的作用。
24.本实用新型的一种大型机械零件打磨车床，还包括注油帽21，注油帽21盖装在注油嘴20上；通过设置注油帽21，可以避免灰尘进入到注油嘴20内造成堵塞。
25.本实用新型的一种大型机械零件打磨车床，还包括把手24，把手24安装在打磨机12前端；通过设置把手24，便于对打磨机12整体进行操作。
26.本实用新型的一种大型机械零件打磨车床，还包括两组把套25，两组把套25分别安装在把手24和摇把4上；通过设置把套25，可以增大其摩擦力，便于操作摇把4和把手24。
27.本实用新型的一种大型机械零件打磨车床，其在工作时，首先将零件放置在第一转座5上的放置槽内，然后打开阀门22，使供气管23给三组气缸6供气，三组气缸6则带动三组气缸杆7向内运动，三组气缸杆7则带动三组夹紧块8向内运动，三组夹紧块8则对零件进行夹紧，之后将供气管23在阀门22拆卸下来，然后使滑块10在滑轨9上滑动，从而使滑块10整体滑动至工作位置，之后使第二转座15在支撑杆11上转动来调节打磨轮14的角度，当打磨轮14的角度调节好后，通过拧手18拧动螺杆17，使螺杆17与螺环16螺装，从而对第二转座15整体进行固定，然后通过摇把4带动摇片3转动，摇片3则带动摇杆2转动，摇杆2则通过第一转座5带动零件转动，之后打开打磨机12，使转轴13带动打磨轮14转动，打磨轮14则对转动着的零件进行打磨即可。
28.本实用新型的一种大型机械零件打磨车床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种大型机械零件打磨车床的气缸6、打磨机12和打磨轮14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。