一种用于生产大口径钢管的管口内磨头的控制支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管管口内打磨技术领域，具体为一种用于生产大口径钢管的管口内磨头的控制支撑装置。


背景技术：

2.根据使用需要，大口径钢管的其中一个加工工序为对管口的内壁进行打磨。目前对小管径的不锈钢管打磨，可采用驱动装置依次连接悬空的转轴和内磨头，通过将内磨头伸入钢管内侧进行内打磨。对于大管径的不锈钢管，需要尺寸更大、更重的内磨头，此时悬空的大口径钢管在内壁打磨的过程中支撑力不足，需要使用到控制支撑装置对其进行固定、限位。
3.现今市场上的此类控制支撑装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是现有的此类控制支撑装置在使用过程中，内磨头的打磨速度一般较快，内磨头对钢管内壁施加的压力逐渐增大，此时钢管出现抖动、晃动的现象，此时打磨头容易损坏，钢管也容易产生变形，降低了钢管内壁的导致质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产大口径钢管的管口内磨头的控制支撑装置，以解决上述背景技术中提出装置支撑效果有限、不便对钢管进行换位以及钢管不易安装至支撑机构上的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产大口径钢管的管口内磨头的控制支撑装置，包括支腿、支撑台、驱动电机、滚轮支撑组件和滑台，所述支腿顶端的一侧固定有支撑台，且支撑台顶端的中心位置处安装有下圆台，并且下圆台顶端的一侧活动安装有上圆台，所述上圆台顶端的一侧固定有平板，且平板顶端的两侧皆安装有滚轮支撑组件，所述平板顶端的一侧固定有轨道，且轨道的上表面滑动安装有滑台，并且滑台顶端的一侧固定有支撑架，所述平板底端的一侧安装有定位螺栓,定位螺栓的顶端与支撑架的底端螺纹连接，所述下圆台表面的一侧安装有控制面板。
6.优选的，所述支撑台底端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴表面的一侧固定有主同步轮。
7.优选的，所述支撑台顶端的中心位置处安装有轴承，且轴承内部的一侧安装有主轴，主轴的顶端与上圆台的底端固定连接。
8.优选的，所述支撑架顶端的一侧安装有液压缸，且液压缸两侧的支撑架顶端固定有导向筒，并且导向筒的内部滑动安装有连接杆。
9.优选的，所述支撑架一侧的内壁上设置有圆槽,支撑架的底部固定有下钢管限位座。
10.优选的，所述主轴表面的一侧固定有副同步轮，且副同步轮表面的一侧缠绕有多楔带,多楔带的一端与主同步轮相互缠绕。
11.优选的，所述连接杆的底端固定有底板，且底板的底端固定有上钢管限位座,底板顶端的一侧安装有连接块,连接块的顶端与液压缸的底端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于生产大口径钢管的管口内磨头的控制支撑装置不仅便于钢管的装配，增强装置的使用便捷性，提高大口径钢管的内壁打磨质量，还可对钢管进行位置转换，提升钢管的内壁打磨效率；
13.(1)通过设置有轨道和滑台等，利用外部吊装设备对大口径钢管进行吊起，使得钢管的下表面与多组滚轮支撑组件接触，滚轮支撑组件对钢管进行支撑，随后水平推动钢管，使得钢管穿过上钢管限位座、下钢管限位座以及圆槽的外部，随后手动拉动支撑架，使其带动底端的滑台在轨道的表面滑动，直至滑台处于轨道的中心位置处，随后将定位螺栓从平板的底端拧入支撑架的内部，此时完成支撑架的固定工作，即完成钢管的初步装配工作，利用多组滚轮支撑组件以及下钢管限位座对钢管的插入起到导向、限位的作用，便于钢管的装配；
14.(2)通过设置有上钢管限位座和底板等，通过控制面板开启液压缸工作，使其推动连接块、底板以及上钢管限位座下行，直至上钢管限位座压住钢管的上表面，此时钢管被上钢管限位座、下钢管限位座固定住，当打磨头探入光管的内部后可进行打磨操作，避免在打磨过程中出现震动、偏移的现象，提高大口径钢管的内壁打磨质量；
15.(3)通过设置有主轴和副同步轮等，当靠近打磨头一侧的钢管内壁区域打磨完毕后，开启驱动电机工作，则驱动电机依次带动转轴、主同步轮以及多楔带转动，则多楔带带动主轴、副同步轮转动，即副同步轮带动上圆台在下圆台的顶端自转，直至支撑的钢管转动一百八十度，使得钢管可继续进行打磨工作，无需拆卸重装钢管。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的下圆台主视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的支撑架侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
21.图中：1、支腿；2、支撑台；3、驱动电机；4、控制面板；5、上圆台；6、下圆台；7、平板；8、滚轮支撑组件；9、轨道；10、滑台；11、定位螺栓；12、支撑架；13、轴承；14、主轴；15、副同步轮；16、液压缸；17、连接杆；18、导向筒；19、底板；20、上钢管限位座；21、下钢管限位座；22、连接块；23、圆槽；24、转轴；25、主同步轮；26、多楔带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产大口径钢管的管口内磨头的控制支撑装置，包括支腿1、支撑台2、驱动电机3、滚轮支撑组件8和滑台10，支腿1顶端的一侧固定有支撑台2，且支撑台2顶端的中心位置处安装有下圆台6，并且下圆台6顶端
的一侧活动安装有上圆台5，上圆台5顶端的一侧固定有平板7，且平板7顶端的两侧皆安装有滚轮支撑组件8，平板7顶端的一侧固定有轨道9，且轨道9的上表面滑动安装有滑台10，并且滑台10顶端的一侧固定有支撑架12，平板7底端的一侧安装有定位螺栓11,定位螺栓11的顶端与支撑架12的底端螺纹连接。
24.滚轮支撑组件8对钢管进行支撑，随后水平推动钢管，使得钢管穿过上钢管限位座20、下钢管限位座21以及圆槽23的外部，随后手动拉动支撑架12，使其带动底端的滑台10在轨道9的表面滑动，直至滑台10处于轨道9的中心位置处，随后将定位螺栓11从平板7的底端拧入支撑架12的内部，此时完成支撑架12的固定工作，即完成钢管的初步装配工作。
25.支撑架12顶端的一侧安装有液压缸16，该液压缸16的型号可为hsgl
‑
01
‑
100，且液压缸16两侧的支撑架12顶端固定有导向筒18，并且导向筒18的内部滑动安装有连接杆17，支撑架12一侧的内壁上设置有圆槽23,支撑架12的底部固定有下钢管限位座21。
26.连接杆17的底端固定有底板19，且底板19的底端固定有上钢管限位座20,底板19顶端的一侧安装有连接块22,连接块22的顶端与液压缸16的底端固定连接。
27.通过控制面板4开启液压缸16工作，使其推动连接块22、底板19以及上钢管限位座20下行，直至上钢管限位座20压住钢管的上表面，此时钢管被上钢管限位座20、下钢管限位座21固定住，当打磨头探入光管的内部后可进行打磨操作，避免在打磨过程中出现震动、偏移的现象。
28.支撑台2底端的一侧安装有驱动电机3，该驱动电机3的型号可为y90s
‑
2，且驱动电机3的输出端通过联轴器安装有转轴24，并且转轴24表面的一侧固定有主同步轮25，支撑台2顶端的中心位置处安装有轴承13，且轴承13内部的一侧安装有主轴14，主轴14的顶端与上圆台5的底端固定连接。
29.主轴14表面的一侧固定有副同步轮15，且副同步轮15表面的一侧缠绕有多楔带26,多楔带26的一端与主同步轮25相互缠绕。
30.当靠近打磨头一侧的钢管内壁区域打磨完毕后，开启驱动电机3工作，则驱动电机3依次带动转轴24、主同步轮25以及多楔带26转动，则多楔带26带动主轴14、副同步轮15转动，即副同步轮15带动上圆台5在下圆台6的顶端自转，直至支撑的钢管转动一百八十度，使得钢管可继续进行打磨工作，无需拆卸重装钢管。
31.下圆台6表面的一侧安装有控制面板4，该控制面板4的型号可为at89s51，控制面板4内部单片机的输出端分别与驱动电机3和液压缸16的输入端电性连接。
32.工作原理：使用时，首先利用外部吊装设备对大口径钢管进行吊起，使得钢管的下表面与多组滚轮支撑组件8接触，滚轮支撑组件8对钢管进行支撑，随后水平推动钢管，使得钢管穿过上钢管限位座20、下钢管限位座21以及圆槽23的外部，随后手动拉动支撑架12，使其带动底端的滑台10在轨道9的表面滑动，直至滑台10处于轨道9的中心位置处，随后将定位螺栓11从平板7的底端拧入支撑架12的内部，此时完成支撑架12的固定工作，即完成钢管的初步装配工作，利用多组滚轮支撑组件8以及下钢管限位座21对钢管的插入起到导向、限位的作用，便于钢管的装配，增强装置的使用便捷性，通过控制面板4开启液压缸16工作，使其推动连接块22、底板19以及上钢管限位座20下行，直至上钢管限位座20压住钢管的上表面，此时钢管被上钢管限位座20、下钢管限位座21固定住，当打磨头探入光管的内部后可进行打磨操作，避免在打磨过程中出现震动、偏移的现象，提高大口径钢管的内壁打磨质量，
当靠近打磨头一侧的钢管内壁区域打磨完毕后，开启驱动电机3工作，则驱动电机3依次带动转轴24、主同步轮25以及多楔带26转动，则多楔带26带动主轴14、副同步轮15转动，即副同步轮15带动上圆台5在下圆台6的顶端自转，直至支撑的钢管转动一百八十度，使得钢管可继续进行打磨工作，无需拆卸重装钢管，提升大口径钢管的加工效率。