熔融陶瓷砂燃气加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷砂技术领域，具体为熔融陶瓷砂燃气加热装置。


背景技术：

2.陶瓷砂采用独特工艺配方、特殊生产工艺和预处理，经2000度以上高温定相方法制成，在陶瓷砂的熔融过程中会产生许多硅质絮状物，硅质絮状物分散性高，收集难度大，容易降低陶瓷熔融铸造砂的质量，影响使用者身体健康的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供熔融陶瓷砂燃气加热装置，具备对硅质絮状物进行收集过滤的优点，解决了在陶瓷砂的熔融过程中会产生许多硅质絮状物，硅质絮状物分散性高，收集难度大，容易降低陶瓷熔融铸造砂的质量，影响使用者身体健康的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：熔融陶瓷砂燃气加热装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有加热装置本体，所述加热装置本体的外侧设置有隔离罩，所述隔离罩的底部固定连接在底板的顶部，所述加热装置本体的左侧贯穿至隔离罩的左侧，所述底板顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的右侧连通有排气管，所述水箱顶部的左侧通过通管连通有吸附罐，所述吸附罐的顶部连通有输送管，所述输送管远离吸附罐的一侧连通在隔离罩的顶部，所述输送管的表面连通有输送风机，所述吸附罐的内部设置有吸附机构；
5.所述吸附机构包括水泵、水管一、水管二、环形喷板和过滤板，所述水泵固定连接在水箱的顶部，所述水管一连通在水泵的输入端，所述水管一的底部贯穿至水箱的内部，所述水管二连通在水泵的输出端，所述环形喷板固定连接在吸附罐内壁的顶部，所述环形喷板的输入端贯穿至吸附罐的顶部，所述水管二远离水泵的一端与环形喷板的输入端连通，所述过滤板固定连接在吸附罐内腔的顶部与底部。
6.作为本实用新型优选的，所述水管二的表面固定连接有稳定块，所述稳定块的左侧固定连接在吸附罐的右侧。
7.作为本实用新型优选的，所述吸附罐内腔的底部固定连接有引导板，所述引导板的形状为环形。
8.作为本实用新型优选的，所述水管一的底部连通有过滤器，所述过滤器位于水箱的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述水箱的左侧固定安装有观察板，所述观察板的高度小于水箱的高度。
10.作为本实用新型优选的，所述水箱内腔的底部设置有余热回收管，所述余热回收管的左侧与右侧分别贯穿至水箱的左侧与右侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型由底板、加热装置本体、隔离罩、水箱、排气管、吸附罐、输送管、输送风机和吸附机构的配合使用，从而具备对硅质絮状物进行收集过滤的优点，解决了在陶瓷砂的熔融过程中会产生许多硅质絮状物，硅质絮状物分散性高，收集难度大，容易降低陶瓷熔融铸造砂的质量，影响使用者身体健康的问题。
13.2、本实用新型通过设置稳定块，能够对水管二进行固定，避免水管二出现晃动的情况，提高了水管二的稳定性。
14.3、本实用新型通过设置引导板，能够对吸附罐内部的水流进行引导，避免水流残余在吸附罐内部的情况，提高了吸附罐的实用性。
15.4、本实用新型通过设置过滤器，能够对环形喷板进行保护，避免水中杂质堵塞环形喷板的情况，提高了环形喷板的安全性。
16.5、本实用新型通过设置观察板，能够便于使用者对水箱内部进行观察，避免水箱内部杂质过多不能及时进行换水的情况，提高了水箱的实用性。
17.6、本实用新型通过设置余热回收管，能够对水中的热量进行回收利用，避免热量出现浪费的情况，提高了热量的利用效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图3为本实用新型水箱的立体图。
21.图中：1、底板；2、加热装置本体；3、隔离罩；4、水箱；5、排气管；6、吸附罐；7、输送管；8、输送风机；9、吸附机构；91、水泵；92、水管一；93、水管二；94、环形喷板；95、过滤板；10、稳定块；11、引导板；12、过滤器；13、观察板；14、余热回收管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的熔融陶瓷砂燃气加热装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有加热装置本体2，加热装置本体2的外侧设置有隔离罩3，隔离罩3的底部固定连接在底板1的顶部，加热装置本体2的左侧贯穿至隔离罩3的左侧，底板1顶部的右侧固定连接有水箱4，水箱4顶部的右侧连通有排气管5，水箱4顶部的左侧通过通管连通有吸附罐6，吸附罐6的顶部连通有输送管7，输送管7远离吸附罐6的一侧连通在隔离罩3的顶部，输送管7的表面连通有输送风机8，吸附罐6的内部设置有吸附机构9；
24.吸附机构9包括水泵91、水管一92、水管二93、环形喷板94和过滤板95，水泵91固定连接在水箱4的顶部，水管一92连通在水泵91的输入端，水管一92的底部贯穿至水箱4的内部，水管二93连通在水泵91的输出端，环形喷板94固定连接在吸附罐6内壁的顶部，环形喷板94的输入端贯穿至吸附罐6的顶部，水管二93远离水泵91的一端与环形喷板94的输入端连通，过滤板95固定连接在吸附罐6内腔的顶部与底部。
25.参考图2，水管二93的表面固定连接有稳定块10，稳定块10的左侧固定连接在吸附罐6的右侧。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定块10，能够对水管二93进行固定，避免水管二93出现晃动的情况，提高了水管二93的稳定性。
27.参考图1，吸附罐6内腔的底部固定连接有引导板11，引导板11的形状为环形。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置引导板11，能够对吸附罐6内部的水流进行引导，避免水流残余在吸附罐6内部的情况，提高了吸附罐6的实用性。
29.参考图1，水管一92的底部连通有过滤器12，过滤器12位于水箱4的内部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过滤器12，能够对环形喷板94进行保护，避免水中杂质堵塞环形喷板94的情况，提高了环形喷板94的安全性。
31.参考图3，水箱4的左侧固定安装有观察板13，观察板13的高度小于水箱4的高度。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置观察板13，能够便于使用者对水箱4内部进行观察，避免水箱4内部杂质过多不能及时进行换水的情况，提高了水箱4的实用性。
33.参考图1，水箱4内腔的底部设置有余热回收管14，余热回收管14的左侧与右侧分别贯穿至水箱4的左侧与右侧。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置余热回收管14，能够对水中的热量进行回收利用，避免热量出现浪费的情况，提高了热量的利用效率。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者在操作燃气加热装置本体2对陶瓷砂进行熔融时，启动输送风机8和水泵91，输送风机8通过输送管7将隔离罩3内部的高温空气和硅质絮状物注入吸附罐6的内部，水泵91通过过滤器12、水管一92和水管二93将水流注入环形喷板94的内部，环形喷板94将水喷出对硅质絮状物进行附着，水流将过滤板95打湿，可对杂质进行过滤，过滤后的污水经过引导板11流入水箱4的内部，然后空气经过排气管5排出，此时高温空气已对污水进行加热，待污水温度提高后，可将外界用水与余热回收管14连通，对外界用水进行加热，通过观察板13对水箱4内部进行观察，待水箱4内部水流杂质过多时，即可对水流进行更换，从而达到对硅质絮状物进行收集过滤的优点。
36.综上所述：该熔融陶瓷砂燃气加热装置，通过底板1、加热装置本体2、隔离罩3、水箱4、排气管5、吸附罐6、输送管7、输送风机8和吸附机构9的配合使用，从而具备对硅质絮状物进行收集过滤的优点，解决了在陶瓷砂的熔融过程中会产生许多硅质絮状物，硅质絮状物分散性高，收集难度大，容易降低陶瓷熔融铸造砂的质量，影响使用者身体健康的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。