一种处理废旧热镀锌护栏的抛丸设备的制作方法

1.本实用新型涉及表面抛丸处理技术领域，具体涉及一种处理波纹护栏的抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。现有技术中，抛丸机内部设有喷射管，弹丸从喷射管中喷出后喷射至待清理波纹护栏的表面。现有的喷射管竖向设置，不能对波纹护栏的边角进行充分清理，清理效果差，并且喷射管的高度不能调节，不能满足不同高度的波纹护栏使用，适用范围小。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种处理波纹护栏的抛丸机，以达到提高边角的清理效果，增加适用范围的有益效果。
4.本实用新型提供一种处理波纹护栏的抛丸机，包括抛光室和循环提升机构，所述抛光室上相对的两侧分别设有通过孔，所述循环提升机构通过进料管与抛光室顶部的射流口连通，所述循环提升机构通过回流管与所述抛光室底部的出料口连通，所述抛光室的内部射流口处连通有主流管，所述主流管的底部连通有倾斜支管和竖向支管，所述倾斜支管与竖向支管的出料口上均设有喷嘴，所述抛光室内腔的底部设有过滤板，所述过滤板上设有过滤孔；所述倾斜支管与竖向支管的倾斜角度可调。本实用新型提供的处理波纹护栏的抛丸机，能够向不同方位喷射弹丸，能够对波纹护栏的边角进行充分清理，提高了清理效果。
5.进一步的，所述倾斜支管的数量为两个，两个倾斜支管对称的设置在竖向支管的两侧，能够对待清理工件进行倾斜方向和竖直方向的清理，提高了清理效果。
6.进一步的，所述倾斜支管与竖向支管的长度可调，能够满足不同高度的波纹护栏使用，提高了适用范围。
7.进一步的，所述倾斜支管包括第一支管和第二支管，所述第一支管上设有内螺纹，所述第二支管上设有与内螺纹相适应的外螺纹，通过采用螺纹连接，能够便于装配。
8.进一步的，所述倾斜支管包括第三支管和第四支管，所述第三支管上设有锁紧螺栓，所述第四支管上设有若干个与锁紧螺栓相适应的螺纹孔，通过采用螺纹连接，能够便于装配。
9.进一步的，所述喷嘴与倾斜支管转动连接，通过转动喷嘴，便于调节喷嘴的倾斜角度，能够对待清理工件的边角进行清理，提高了清理效果。
10.进一步的，所述倾斜支管与竖向支管两者之间的夹角范围为30-60度。
11.进一步的，所述喷嘴的喷射延长线与倾斜支管的夹角范围为30-60度。
12.进一步的，所述倾斜支管和竖向支管中设有旋转齿轮，所述抛光室内设有驱动旋转齿轮转动的驱动电机，通过设置旋转齿轮，能够对弹丸进行加速，能够提高弹丸的喷射速
度。
13.进一步的，所述倾斜支管和竖向支管中均设有电磁阀，能够便于控制。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型提供的处理废旧热镀锌护栏的抛丸设备，通过设置倾斜支管和竖向支管，所述倾斜支管与竖向支管的倾斜角度可调，能够向不同方位喷射弹丸，能够对波纹护栏的边角进行充分清理，提高了清理效果。
16.2、所述倾斜支管与竖向支管的长度可调，能够满足不同高度的波纹护栏使用，提高了适用范围。
17.3、所述倾斜支管的数量为两个，两个倾斜支管对称的设置在竖向支管的两侧，能够对待清理工件进行倾斜方向和竖直方向的清理，提高了清理效果。
18.4、所述倾斜支管包括第一支管和第二支管，所述第一支管与第二支管螺纹连接，便于装配。
19.5、所述喷嘴与倾斜支管转动连接，通过转动喷嘴，便于调节喷嘴的倾斜角度，能够对待清理工件的边角进行清理，提高了清理效果。
20.6、所述倾斜支管与竖向支管两者之间的夹角范围为-度，能够适应具有不同弧度的工件需求，能够提高清理效果。
21.7、通过设置旋转齿轮，能够对弹丸进行加速，能够提高弹丸的喷射速度。
22.8、通过在所述倾斜支管和竖向支管中均设置电磁阀，能够便于控制。
23.此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例一中处理废旧热镀锌护栏的抛丸设备的结构示意图。
26.图2是本实用新型实施例一中倾斜支管的结构示意图。
27.图3是本实用新型实施例二中倾斜支管的结构示意图。
28.图中，1、抛光室，2、循环提升机构，3、通过孔，4、进料管，5、回流管，6、主流管，7、倾斜支管，8、竖向支管，9、喷嘴，10、过滤板，11、过滤孔，701、第一支管，702、第二支管，703、第三支管，704、第四支管，705、锁紧螺栓，706、螺纹孔。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
30.下面对本实用新型中出现的关键术语进行解释。
31.实施例一
32.如图1所示，本实用新型提供的处理废旧热镀锌护栏的抛丸设备，包括抛光室1和循环提升机构2，所述抛光室1采用长方体状壳体结构，所述循环提升机构2的一侧设有开关门。待清理波纹护栏在抛光室1内被清理，所述循环提升机构2用于将弹丸在抛光室1内进行循环，具体的，所述抛光室1上相对的左右两侧分别设有通过孔3，待清理的工件从左侧通过孔3中被输送至抛光室1内，经过弹丸的清理后，从右侧的通过孔3被输送至下一流程中。所述循环提升机构2通过进料管4与抛光室1顶部的射流口连通，所述循环提升机构2通过回流管5与所述抛光室1底部的出料口连通。弹丸通过进料管4与回流管5被输送。所述抛光室1的内部射流口处安装有主流管6，所述射流口与主流管6连通，所述主流管6竖直设置，所述主流管6的顶部与抛光室1的顶部固定连接，所述主流管6的底部连通有倾斜支管7和竖向支管8，所述倾斜支管7倾斜设置，所述竖向支管8竖直设置。本实施例中，所述主流管6的底部通过四通阀与倾斜支管7和竖向支管8相连。为了便于控制，所述倾斜支管7和竖向支管8中均安装有电磁阀，便于控制对应支管的开启与关闭。
33.实际工作过程中，弹丸从抛光室1顶部的射流口喷射至主流管6中，所述主流管6中的弹丸被分流至倾斜支管7和竖向支管8中。为了提高弹丸的喷射速度，可以在所述主流管6的内部安装旋转齿轮，所述抛光室1的内侧壁上安装驱动电机，驱动电机的转轴驱动旋转齿轮转动，经过旋转齿轮的高速旋转后，弹丸会被高速喷射至倾斜支管7和竖向支管8中。
34.所述倾斜支管7与竖向支管8的出料口上均设有喷嘴9，弹丸通过喷嘴9喷射至待清理波纹护栏的表面。所述抛光室1内腔的底部设有过滤板10，所述过滤板10上设有过滤孔11，所述过滤板10与抛光室1的底部围成空腔，弹丸通过过滤孔11落至空腔中，所述抛光室1的底部设有出料口，弹丸通过出料口流至回流管5中，然后被输送至循环提升机构2，所述循环提升机构2中设有提升机，从抛光室1流出的弹丸通过提升机被输送至进料管4中，然后再次被输送至抛光室1中，弹丸在循环提升机构2与抛光室中被往复循环使用。
35.本实施例中，所述倾斜支管7的数量为两个，两个倾斜支管7对称的设置在竖向支管8的两侧，所述倾斜支管7与竖向支管8的倾斜角度可调。所述倾斜支管7通过转动连接与竖向支管8相连，倾斜支管7能够相对竖向支管8左右摆动，所述倾斜支管7与竖向支管8两者之间的夹角范围为30-60度。本实施中，倾斜支管7与竖向支管8两者之间的夹角为45度。
36.如图2所示，所述倾斜支管7与竖向支管8的长度可调。本实施例中，所述倾斜支管7包括第一支管701和第二支管702，所述第一支管701套设在第二支管702的外部，所述第一支管701上设有内螺纹，所述第二支管702上设有与内螺纹相适应的外螺纹，所述第一支管701与第二支管702螺纹连接，通过转动第一支管701或者第二支管702，能够倾斜支管7的长度。所述竖向支管8的结构与倾斜支管7的结构相同。
37.所述喷嘴9通过转动件与倾斜支管7转动连接。通过转动喷嘴9，可以改变喷嘴9的倾斜角度。本实施例中，两者之间的夹角为45度。在其他实施例中，所述喷嘴9的喷射延长线与倾斜支管7的夹角范围为30-60度。
38.实施例二
39.如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述倾斜支管7包括第三支管703和第四支管704，所述第三支管703套设在第四支管74的外部，所述第三支管703上相对的两侧分别设有通孔，所述通孔内设有锁紧螺栓705，所述第四支管704上设有若干个与锁紧螺栓705相适应的螺纹孔706，若干螺纹孔706沿第四支管704的长度方向间隔分布，通过
将锁紧螺栓705插入到通孔及不同位置的螺纹孔706中，能够调节倾斜支管7的长度。
40.本实施例的实施方式为：
41.弹丸从抛光室1顶部的射流口进入到主流管6中，主流管6中的弹丸通过四通阀分流至倾斜支管7和竖向支管8中，弹丸在倾斜支管7和竖向支管8被旋转齿轮加速后，通过喷嘴9喷射至待清理波纹护栏的的表面，对波纹护栏进行清理。
42.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。