辊头砸断机的制作方法

1.本公开涉及轧辊加工设备技术领域，尤其涉及一种辊头砸断机。


背景技术：

2.在轧辊加工领域，轧辊一般都是通过铸造成型的。铸造后所得到的轧辊毛坯，由于工艺要求会留有300mm
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400mm长的冒口余量(或称浇道余料)，需要去除。现有的去除方法是在轧辊毛坯粗加工完成后，在要求的长度内，将冒口直径切至100mm
‑
150mm，再用大锤砸断。此方法不仅劳动强度大，在操作过程中也存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本公开的目的在于提出一种辊头砸断机，以解决的问题现有技术中，冒口去除方式劳动强度大，存在安全隐患的问题。
4.基于上述目的，本公开提供了辊头砸断机，包括夹持台，安装有电机；双向丝杠，安装在所述夹持台的下端，并与所述电机传动连接；所述双向丝杠上设有两个相向运动的滑座；两个固定爪，分别安装于两个所述滑座上，所述固定爪的顶端位于所述夹持台的上方，且所述固定爪的顶端向所述双向丝杠的中心倾斜，两个所述滑座带动两个所述固定爪相向运动，对位于两个所述固定爪之间的轧辊毛坯夹紧，并下压；支撑立架，固定连接于所述夹持台的上端；控制机构，与所述支撑立架固定连接；长柄挂钩，包括钩体和与所述钩体固定连接的长柄，所述长柄与所述控制机构连接；所述钩体的外侧底部固定连接有导向斜块，所述导向斜块靠近所述长柄的一侧高于所述导向斜块的另一侧；重锤体，与所述支撑立架滑动连接，所述重锤体的上端固定连接有吊环，所述重锤体通过所述吊环与所述钩体挂接；所述重锤体依附于所述控制机构上下往复滑动，用于砸断所述轧辊毛坯上的冒口。
5.进一步，所述导向斜块的下端为导向面，所述导向面为斜面或平滑曲面。
6.进一步，所述钩体与所述导向斜块之间还固定有配重块，所述配重块的重心与所述钩体的重心同轴。
7.进一步，所述导向斜块为中空结构。
8.进一步，所述双向丝杠为梯形螺纹丝杠。
9.进一步，所述夹持台上设有安装长孔，所述安装长孔的延伸方向与所述双向丝杠的轴向相同；所述固定爪穿过所述安装长孔。
10.进一步，所述夹持台上固定连接有缓冲垫，且缓冲垫置于两个所述固定爪之间。
11.进一步，所述固定爪朝向所述夹持台的一侧固定有上缓冲垫。
12.进一步，包括：收卷装置，固定连接于所述支撑立架上；牵引绳，一端绕过所述支撑立架的顶部与所述收卷装置的转轴缠绕连接，另一端与所述长柄的中部固定连接；限位绳，一端与所述夹持台或所述支撑立架固定连接，另一端与所述长柄背离所述钩体的一端固定连接。
13.进一步，所述支撑立架包括：立柱，与所述夹持台垂直固定连接，所述重锤体上设
有与所述立柱配合的滑槽，所述重锤体通过所述滑槽与所述立柱滑动连接；顶梁，固定连接于所述立柱的顶部。
14.从上面所述可以看出，本公开提供的辊头砸断机，结构简单，使用安全。通过控制机构带动长柄挂钩上下移动，使得长柄挂钩能够与重锤体上的吊环自动挂接，一方面减轻了工人的操作强度，另一方面能够有效避免由于工人手动操作带来的安全隐患。通过两个倾斜的固定爪，在实现对轧辊毛坯两侧夹紧的同时，也能够对轧辊毛坯产生向下的压力，完成竖直方向的夹紧，防止在砸断冒口的过程中，轧辊毛坯向上翘起。在保证轧辊毛坯可靠固定的基础上，简化了本公开的结构。
附图说明
15.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本公开实施例提供的辊头砸断机主视图；
17.图2为图1中i部分的放大图；
18.图3为本公开实施例提供的辊头砸断机装夹轧辊毛坯后的主视图；
19.图4为图2中a
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a向的剖视图；
20.图5为本公开实施例提供的辊头砸断机的长柄挂钩的示意图；
21.图6为本公开实施例提供的辊头砸断机的重锤体的俯视图；
22.图7
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图10为本公开实施例提供的辊头砸断机砸断冒口过程的原理图；
23.图11为本公开实施例提供的辊头砸断机的长柄挂钩自动挂接吊环过程的原理图。
24.附图说明：
[0025]1‑
夹持台；101
‑
安装长孔；2
‑
双向丝杠；201
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滑座；202
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螺母；203
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螺母座；3
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电机；4
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固定爪；5
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轧辊毛坯；501
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冒口；6
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支撑立架；601
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立柱；602
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顶梁；7
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控制机构；701
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收卷装置；702
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牵引绳；703
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限位绳；8
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长柄挂钩；801
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钩体；802
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长柄；803
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导向斜块；804
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导向面；805
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配重块；9
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重锤体；901
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吊环；902
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滑槽；10
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缓冲垫；11
‑
上缓冲垫。
具体实施方式
[0026]
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
[0027]
需要说明的是，除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0028]
需要说明的是，图3及图4中的轧辊毛坯5和冒口501(也可称为浇道余料)的形状仅为示意，并不限定轧辊毛坯5和冒口501的具体形状。
[0029]
如图1所示，一种辊头砸断机，包括夹持台1，安装有电机3；双向丝杠2，安装在上述夹持台1的下端，并与上述电机3传动连接；上述双向丝杠2上设有两个相向运动的滑座201；两个固定爪4，分别安装于两个上述滑座201上，上述固定爪4的顶端位于上述夹持台1的上方，且上述固定爪4的顶端向上述双向丝杠2的中心倾斜，两个上述滑座201带动两个上述固定爪4相向运动，对位于两个上述固定爪4之间的轧辊毛坯5夹紧，并下压；支撑立架6，固定连接于上述夹持台1的上端；控制机构7，与上述支撑立架6固定连接；长柄挂钩8，包括钩体801和与上述钩体801固定连接的长柄802，上述长柄802与上述控制机构7连接；上述钩体801的外侧底部固定连接有导向斜块803，上述导向斜块803靠近上述长柄802的一侧高于上述导向斜块803的另一侧；重锤体9，与上述支撑立架6滑动连接，上述重锤体9的上端固定连接有吊环901，上述重锤体9通过上述吊环901与上述钩体801挂接；上述重锤体9依附于上述控制机构7上下往复滑动，用于砸断上述轧辊毛坯5上的冒口501。
[0030]
双向丝杠2上设有两个旋向相反的螺纹段。滑座201包括有螺母202和螺母座203；两个滑座201分别通过螺母202与上述两个螺纹段螺纹连接；螺母座203套装于螺母202的外侧，并与螺母202转动连接，如图2所示。
[0031]
使用时，重锤体9尚未与长柄挂钩8挂接，先将重锤体9放置于长柄挂钩8的正下方，控制机构7驱动长柄挂钩8下移。当长柄挂钩8靠近重锤体9上的吊环901时，导向斜块803率先与吊环901接触。由于导向斜块803靠近长柄802的一侧高于导向斜块803的另一侧，在长柄挂钩8继续向下移动的过程中，导向斜块803会带动钩体801同时沿水平方向移动，使长柄802一侧逐渐远离吊环901，如图11所示。长柄挂钩8继续向下移动，钩体801逐渐滑动到吊环901的一侧；当钩体801脱离与吊环901的接触时，钩体801水平反向移动，此时钩体801进入到吊环901的环孔内。再通过控制机构7提升长柄挂钩8，钩体801的内侧底部与吊环901接触，如图7所示，完成重锤体9与长柄挂钩8的挂接。该过程无需人工对长柄挂钩8进行操作，在减轻工人劳动强度的同时，也提高了本公开在操作过程中的安全性。
[0032]
通过控制机构7提升重锤体9到适当高度后，可通过设置于支撑立架6上的插销或功能相同的结构固定重锤体9的高度位置。再将需要加工的轧辊毛坯5放置于夹持台1上，且置于两个固定爪4之间；需要砸断的冒口501位于重锤体9的正下方。之后，电机3带动双向丝杠2旋转，双向丝杠2上的两个滑座201带动固定爪4相向移动，两个固定爪4逐渐靠近轧辊毛坯5，进而完成对轧辊毛坯5的夹紧，如图3和图4所示。此外，由于两个固定爪4倾斜设置，固定爪4在实现对轧辊毛坯5两侧夹紧的同时，也能够对其产生向下(向夹持台1方向)的压力，完成竖直方向的夹紧。防止在砸断冒口501的过程中，轧辊毛坯5向上翘起。
[0033]
准备工作完成后，控制机构7再次带动重锤体9上升，重锤体9上升到一定高度后，长柄挂钩8转动，使得重锤体9从钩体801上脱落。下落的重锤体9砸向下方的冒口501，将冒口501砸断，使冒口501与轧辊毛坯5相脱离，该过程如图7
‑
图10的顺序所示。
[0034]
上述导向斜块803的下端为导向面804，上述导向面804为斜面或平滑曲面。该结构有助于提高导向斜块803的导向作用，使得长柄挂钩8在导向斜块803的导向作用下，更加可靠的划过吊环901，进而实现钩体801与吊环901的自动挂接。
[0035]
上述钩体801与上述导向斜块803之间还固定有配重块805，上述配重块805的重心
与上述钩体801的重心同轴。配重块805有助于使钩体801保持自然下垂状态。一方面有助于长柄挂钩8滑过吊环901，另一方面也有助于钩体801水平方向的复位，使钩体801进入吊环901的环孔中，实现钩体801与吊环901的自动挂接。
[0036]
上述导向斜块803为中空结构。由于导向斜块803为不对称结构(如图5所示，导向斜块803的高度一侧较低，另一侧较高)，因此通过中空结构来减轻导向斜块803的自身重力，避免在长柄挂钩8自然下垂时，使钩体801过渡倾斜。
[0037]
上述双向丝杠2为梯形螺纹丝杠。选择梯形螺纹丝杠，即丝杠上螺纹的截面形状为梯形，能够实现双向丝杠2与螺母202的自锁，有本公开使用过程中，能够对电机3起到保护作用。
[0038]
上述夹持台1上设有安装长孔101，上述安装长孔101的延伸方向与上述双向丝杠2的轴向相同；上述固定爪4穿过上述安装长孔101。两个固定爪4通过安装长孔101穿过夹持台1，固定爪4的上端位于夹持台1的上方，用于固定轧辊毛坯5，下端与位于夹持台1下方的滑座201固定连接。
[0039]
上述夹持台1上固定连接有缓冲垫10，且缓冲垫10置于两个上述固定爪4之间。在重锤体9下落砸断冒口501的过程中，缓冲垫10有助于减小夹持台1所受到的冲击力，有利于对夹持台1、双向丝杠2和电机3的保护，能够延长本公开的使用寿命。
[0040]
上述固定爪4朝向上述夹持台1的一侧固定有上缓冲垫11。在重锤体9下落砸断冒口501的过程中，上缓冲垫11能够减小轧辊毛坯5与固定爪4之间的冲击力。
[0041]
上述控制机构7，包括收卷装置701，固定连接于上述支撑立架6上；牵引绳702，一端绕过上述支撑立架6的顶部与上述收卷装置701的转轴缠绕连接，另一端与上述长柄802的中部固定连接；限位绳703，一端与上述夹持台1或上述支撑立架6固定连接，另一端与上述长柄802背离上述钩体801的一端固定连接。可选的，在支撑立架6的顶部还可安装定滑轮，在实现牵引绳702换向的基础上，能够降低由于牵引绳702移动而产生的与支撑立架6之间的相互磨损。为了简化结构并提供足够的收卷作用力，收卷装置701为卷扬机。
[0042]
牵引绳702和限位绳703可选择钢丝绳，有助于保证两者的绳体强度、耐磨性，避免断裂。
[0043]
在使用中，初始时，重锤体9与长柄挂钩8挂接，限位绳703为松弛状态，如图7所示。之后，收卷装置701的转轴旋转，使得牵引绳702继续缠绕转轴，相对的牵引绳702带动长柄挂钩8继续提升重锤体9，直至限位绳703绷紧，如图8所示。再之后，牵引绳702继续向上拉动长柄挂钩8；由于限位绳703已经绷紧，长柄挂钩8以长柄802与限位绳703固定的一端为圆心，逆时针旋转，直至吊环901从钩体801上滑落，重锤体9落下，如图9
‑
图10所示。
[0044]
上述支撑立架6包括：立柱601，与上述夹持台1垂直固定连接，上述重锤体9上设有与上述立柱601配合的滑槽902，如图6所示，上述重锤体9通过上述滑槽902与上述立柱601滑动连接；顶梁602，固定连接于上述立柱601的顶部。通过相配合的滑槽902与立柱601，能够限制重锤体9的滑动方向，保证重锤体9按照设计轨迹，下上滑动。立柱601可设有两根，两根立柱601平行间隔设置，重锤体9置于两根立柱601之间。该结构能够进一步增加对重锤体9的限位作用，便于对准冒口501，增强本公开的使用安全性。
[0045]
从上面上述可以看出，本公开提供的辊头砸断机，结构简单，使用安全。通过控制机构7带动长柄挂钩8上下移动，使得长柄挂钩8能够与重锤体9上的吊环901自动挂接，一方
面减轻了工人的操作强度，另一方面能够有效避免由于工人手动操作带来的安全隐患。通过两个倾斜的固定爪4，在实现对轧辊毛坯5两侧夹紧的同时，也能够对轧辊毛坯5产生向下的压力，完成竖直方向的夹紧，防止在砸断冒口501的过程中，轧辊毛坯5向上翘起。在保证轧辊毛坯5可靠固定的基础上，简化了本公开的结构。
[0046]
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
[0047]
本公开的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。