一种熔融陶瓷覆膜砂冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却技术领域，具体为一种熔融陶瓷覆膜砂冷却装置。


背景技术：

2.覆膜砂（coated sand）。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
3.而覆膜砂（coated sand）在刚生产的过程中，处于熔融的状态，需要急速降温，而现有的降温采用单一的热交换导致其降温较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种熔融陶瓷覆膜砂冷却装置，具有条形槽的设置可以在输送带移动过程将熔融陶瓷覆膜砂铺平，提高其冷却的效果，电机驱动转盘旋转，从而将输送带上的熔融陶瓷覆膜砂不断的拨动，提高其降温的速率的优点，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融陶瓷覆膜砂冷却装置，包括冷却箱、进料口和出料口，所述进料口和出料口对称分布在冷却箱的两侧，冷却箱的内部固定有分隔空间的隔板，冷却箱的内部被分隔为气体冷却室和液体冷却室，冷却箱内还安装有穿过隔板的输送带，输送带连通气体冷却室和液体冷却室；
6.所述气体冷却室和液体冷却室内均安装有冷却组件，冷却组件包括第一传导板、气体热交换罐、第一s管、第二s管、液体热交换罐和第二传导板，气体热交换罐和液体热交换罐分别安装在冷却箱的顶面上，第一传导板和第二传导板分别置于气体冷却室和液体冷却室的输送带内，并且第一传导板和第二传导板的顶面与输送带相接，第一s管和第二s管分别嵌入第一传导板和第二传导板内，气体热交换罐和液体热交换罐通过管道穿过冷却箱的侧壁与第一s管和第二s管相接。
7.优选的，所述进料口的底端位于输送带的上方，并且进料口呈漏斗结构。
8.优选的，所述气体冷却室的顶壁上固定有分散组件，分散组件包括电机、转盘和分散杆，电机上套有电机架，电机的电机轴与转盘相接，分散杆等间距的固定在转盘上。
9.优选的，所述分散杆的底端与输送带顶面接触连接。
10.优选的，所述隔板上开设有供输送带穿过的条形槽，条形槽与输送带之间的间距超过5cm。
11.优选的，所述第一s管和第二s管的另一端穿过冷却箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本熔融陶瓷覆膜砂冷却装置，冷却箱内还安装有穿过隔板的输送带，隔板上开设有供输送带穿过的条形槽，条形槽的设置可以在输送带移动过程将熔融陶瓷覆膜砂铺平，
将熔融陶瓷覆膜砂的厚度变薄，提高其冷却的效果，第一传导板和第二传导板的顶面与输送带相接，第一s管和第二s管分别嵌入第一传导板和第二传导板内，气体热交换罐和液体热交换罐通过管道穿过冷却箱的侧壁与第一s管和第二s管相接，第一s管和第二s管的另一端穿过冷却箱，气体热交换罐和液体热交换罐分别将气体和液体分别流入第一s管和第二s管内，利用气体先冷却，液体后冷却的方式快速的实现降温冷却的目的，电机驱动转盘旋转，从而将输送带上的熔融陶瓷覆膜砂不断的拨动，提高其降温的速率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体图；
15.图2为本实用新型的侧面剖视图；
16.图3为本实用新型的整体俯视图；
17.图4为本实用新型的转盘和分散杆连接图。
18.图中：1、冷却箱；11、隔板；12、气体冷却室；13、液体冷却室；2、进料口；3、出料口；4、冷却组件；41、第一传导板；42、气体热交换罐；43、第一s管；44、第二s管；45、液体热交换罐；46、第二传导板；5、分散组件；51、电机；511、电机架；52、转盘；53、分散杆；6、输送带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种熔融陶瓷覆膜砂冷却装置，包括冷却箱1、进料口2和出料口3，进料口2和出料口3对称分布在冷却箱1的两侧，进料口2的底端位于输送带6的上方，并且进料口2呈漏斗结构，进料口2将熔融陶瓷覆膜砂倒入，冷却箱1的内部固定有分隔空间的隔板11，冷却箱1的内部被分隔为气体冷却室12和液体冷却室13，冷却箱1内还安装有穿过隔板11的输送带6，隔板11上开设有供输送带6穿过的条形槽，条形槽与输送带6之间的间距超过5cm，条形槽的设置可以在输送带6移动过程将熔融陶瓷覆膜砂铺平，将熔融陶瓷覆膜砂的厚度变薄，提高其冷却的效果，输送带6连通气体冷却室12和液体冷却室13；
21.气体冷却室12和液体冷却室13内均安装有冷却组件4，冷却组件4包括第一传导板41、气体热交换罐42、第一s管43、第二s管44、液体热交换罐45和第二传导板46，气体热交换罐42和液体热交换罐45分别安装在冷却箱1的顶面上，第一传导板41和第二传导板46分别置于气体冷却室12和液体冷却室13的输送带6内，并且第一传导板41和第二传导板46的顶面与输送带6相接，第一s管43和第二s管44分别嵌入第一传导板41和第二传导板46内，气体热交换罐42和液体热交换罐45通过管道穿过冷却箱1的侧壁与第一s管43和第二s管44相接，第一s管43和第二s管44的另一端穿过冷却箱1，气体热交换罐42和液体热交换罐45分别将气体和液体分别流入第一s管43和第二s管44内，利用气体先冷却，液体后冷却的方式快速的实现降温冷却的目的。
22.气体冷却室12的顶壁上固定有分散组件5，分散组件5包括电机51、转盘52和分散杆53，电机51上套有电机架511，电机51的电机轴与转盘52相接，分散杆53等间距的固定在
转盘52上，分散杆53的底端与输送带6顶面接触连接，电机51驱动转盘52旋转，从而将输送带6上的熔融陶瓷覆膜砂不断的拨动，提高其降温的速率。
23.综上所述：本熔融陶瓷覆膜砂冷却装置，冷却箱1内还安装有穿过隔板11的输送带6，隔板11上开设有供输送带6穿过的条形槽，条形槽的设置可以在输送带6移动过程将熔融陶瓷覆膜砂铺平，将熔融陶瓷覆膜砂的厚度变薄，提高其冷却的效果，第一传导板41和第二传导板46的顶面与输送带6相接，第一s管43和第二s管44分别嵌入第一传导板41和第二传导板46内，气体热交换罐42和液体热交换罐45通过管道穿过冷却箱1的侧壁与第一s管43和第二s管44相接，第一s管43和第二s管44的另一端穿过冷却箱1，气体热交换罐42和液体热交换罐45分别将气体和液体分别流入第一s管43和第二s管44内，利用气体先冷却，液体后冷却的方式快速的实现降温冷却的目的，电机51驱动转盘52旋转，从而将输送带6上的熔融陶瓷覆膜砂不断的拨动，提高其降温的速率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。