偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置和金属化薄膜的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件技术领域，特别涉及一种偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置和使用该偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置蒸镀而成的金属化薄膜。


背景技术：

2.现有的电容器用金属化薄膜偶数倍内串结构电容器芯体，由于配对要求两侧错边1mm，如图4所示，因此需用两款相同厚度、长度，不同宽度规格的金属化薄膜，两种金属化薄膜经过配对卷绕形成电容器芯体。
3.现有两种不同规格的金属化薄膜需要分两次蒸镀并分别分切和包装，再进行配对使用，因此制程中需要进行两次蒸镀调试、两次分切调试以及两次卷膜长度的选择和协调。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
5.由于分次进行蒸镀和分切造成了造成材料浪费且生产效率较低，另外分两次蒸镀也存在基膜厚度与蒸镀镀层厚度等数值偏差，对电容器产品外观尺寸及产品性能的一致性影响较大。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是提供一种偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置，旨在提供一种减少材料浪费、提高生产效率以及提高产品一致性的偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提出的偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置，用于蒸镀形成金属化薄膜产品，所述偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置包括：
8.放卷装置，用于介质薄膜放卷；
9.屏蔽油蒸发系统，用于屏蔽油的气化；
10.屏蔽油蒸发喷嘴板，所述屏蔽油蒸发喷嘴板设于所述屏蔽油蒸发系统，所述屏蔽油蒸发喷嘴板上间隔开设有多个油喷嘴口；
11.镀膜冷鼓装置，所述镀膜冷鼓装置与所述屏蔽油蒸发系统间隔设置；
12.金属蒸发装置，所述金属蒸发装置临近所述镀膜冷鼓装置设置；
13.蒸镀锌喷嘴盘，所述蒸镀锌喷嘴盘设于所述金属蒸发装置，所述蒸镀锌喷嘴盘上间隔开设有第一锌喷嘴口和第二锌喷嘴口；
14.收卷装置，用于金属化薄膜收卷；和
15.绕卷导辊，所述绕卷导辊有多个，介质薄膜在所述放卷装置、所述绕卷导辊和所述收卷装置的牵引下依次经过所述屏蔽油蒸发系统、所述镀膜冷鼓装置和所述金属蒸发装置，以实现蒸镀并收卷。
16.在一实施例中，所述屏蔽油蒸发喷嘴板和所述蒸镀锌喷嘴盘的尺寸规格相同，所述第一锌喷嘴口和所述第二锌喷嘴口具有间隙，所述油喷嘴口在位置上与所述间隙一一对
应。
17.在一实施例中，所述间隙的宽度为2mm，所述油喷嘴口的开口宽度为2mm。
18.在一实施例中，所述蒸镀锌喷嘴盘开设有两个所述第一锌喷嘴口和三个所述第二锌喷嘴口，定义锌喷嘴口的位置从左至右分别为第一位、第二位、第三位、第四位和第五位，所述第二锌喷嘴口分别位于第二位、第四位和第五位，所述第一锌喷嘴口以对称设置的方式开设于第一位和第三位。
19.在一实施例中，所述第一锌喷嘴口包括相连通的第一宽开口和第一窄开口，所述第一宽开口开设于远离第二位的一侧。
20.在一实施例中，所述第二锌喷嘴口包括相连通的第二宽开口和第二窄开口，所述第二窄开口有两个且对称设于所述第二宽开口的相对两侧。
21.在一实施例中，所述第一宽开口的尺寸与所述第二宽开口的尺寸相同，所述第一窄开口的宽度与所述第二窄开口的宽度相同。
22.在一实施例中，所述第一锌喷嘴口呈t形，所述第二锌喷嘴口呈十字形。
23.本实用新型还提出一种金属化薄膜，采用如上述所述的偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置蒸镀而成，所述金属化薄膜包括：
24.介质薄膜；
25.第一金属镀层，所述第一金属镀层通过蒸镀设于所述介质薄膜；
26.第二金属镀层，所述第二金属镀层通过蒸镀设于所述介质薄膜；和
27.留白边，所述留白边设于所述第一金属镀层和所述第二金属镀层之间，所述留白边通过屏蔽油蒸发形成。
28.在一实施例中，所述介质薄膜从左至右依次形成间隔设置的五列金属镀层，排列方式为所述第一金属镀层、所述第二金属镀层、所述第一金属镀层和两列所述第二金属镀层，两列所述第一金属镀层以对称方式设置，相邻金属镀层之间为所述留白边。
29.本实用新型技术方案包括放卷装置、屏蔽油蒸发系统、屏蔽油蒸发喷嘴板、镀膜冷鼓装置、金属蒸发装置、蒸镀锌喷嘴盘、收卷装置和多个绕卷导辊，屏蔽油蒸发喷嘴板设于屏蔽油蒸发系统，屏蔽油蒸发喷嘴板上间隔开设有多个油喷嘴口，镀膜冷鼓装置与屏蔽油蒸发系统间隔设置，金属蒸发装置临近镀膜冷鼓装置设置，蒸镀锌喷嘴盘设于金属蒸发装置，蒸镀锌喷嘴盘上间隔开设有第一锌喷嘴口和第二锌喷嘴口，由于采用了介质薄膜在放卷装置、绕卷导辊和收卷装置的牵引下依次经过屏蔽油蒸发系统、镀膜冷鼓装置和金属蒸发装置，以实现蒸镀并收卷的技术手段，使得在同一卷膜上形成间隔设置的金属镀层，再通过分切的方式实现两种不同的金属化薄膜，所以，有效解决了现有技术中由于分次进行蒸镀和分切造成了造成材料浪费且生产效率较低，且分两次蒸镀也存在基膜厚度与蒸镀镀层厚度等数值偏差，对电容器产品外观尺寸及产品性能的一致性产生较大影响的技术问题，进而实现了减少材料浪费、提高生产效率以及提高产品一致性的技术效果。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为本实用新型偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置一实施例的结构示意图；
32.图2为本实用新型屏蔽油蒸发喷嘴板的结构示意图；
33.图3为本实用新型蒸镀锌喷嘴盘的结构示意图；
34.图4为本实用新型中留边膜a和双留边膜b的剖面示意图；
35.图5为本实用新型金属化薄膜的剖面示意图；
36.图6为本实用新型金属化薄膜的分切示意图；
37.附图标号说明：
38.偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置100；放卷装置10；屏蔽油蒸发系统20；屏蔽油蒸发喷嘴板30；油喷嘴口31；镀膜冷鼓装置40；金属蒸发装置50；蒸镀锌喷嘴盘60；第一锌喷嘴口61；第一宽开口611；第一窄开口612；第二锌喷嘴口62；第二宽开口621；第二窄开口622；收卷装置70；绕卷导辊80；金属化薄膜200；介质薄膜200a；第一金属镀层200b；第二金属镀层200c；留白边200d；中留边膜a；双留边膜b；中间边料c。
39.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
44.本实用新型提出一种偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置100，用于蒸镀形成金属化薄膜200产品。
45.如图4所示，偶数倍内串结构金属化薄膜电容器芯体在配对时需要用到两种不同规格金属化薄膜，分别为中留边膜a和双留边膜b，中留边膜a的宽度比双留边膜b的宽度长2mm，因此，在配对时，左右两侧形成1mm的错边d，本实用新型将中留边膜a上的金属层和双
留边膜b上的金属层同时蒸镀于同一介质薄膜上，再通过分切的方式形成中留边膜a和双留边膜b，即可避免因分次蒸镀和分次分切造成金属化薄膜的差异问题。
46.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
47.在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，该偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置100包括放卷装置10、屏蔽油蒸发系统20、屏蔽油蒸发喷嘴板30、镀膜冷鼓装置40、金属蒸发装置50、蒸镀锌喷嘴盘60、收卷装置70和绕卷导辊80，其中，放卷装置10用于介质薄膜200a放卷；屏蔽油蒸发系统20用于屏蔽油的气化；屏蔽油蒸发喷嘴板30设于屏蔽油蒸发系统20，屏蔽油蒸发喷嘴板30上间隔开设有多个油喷嘴口31；镀膜冷鼓装置40与屏蔽油蒸发系统20间隔设置；金属蒸发装置50临近镀膜冷鼓装置40设置；蒸镀锌喷嘴盘60设于金属蒸发装置50，蒸镀锌喷嘴盘60上间隔开设有第一锌喷嘴口61和第二锌喷嘴口62；收卷装置70用于金属化薄膜200收卷；绕卷导辊80有多个，介质薄膜200a在放卷装置10、绕卷导辊80和收卷装置70的牵引下依次经过屏蔽油蒸发系统20、镀膜冷鼓装置40和金属蒸发装置50，以实现蒸镀并收卷。
48.可以理解地，介质薄膜200a放置于放卷装置10上，在绕卷导辊80和收卷装置70的牵引下，首先经过屏蔽油蒸发系统20，屏蔽油蒸发系统20设定温度为140℃左右，屏蔽油气化后经过屏蔽油蒸发喷嘴板30上开设的多个油喷嘴口31，在介质薄膜200a上喷涂多列屏蔽油涂层，使得蒸镀金属后因屏蔽油作用在金属化薄膜200上形成没有金属镀层的空白留边，介质薄膜200a再卷绕经过镀膜冷鼓装置40和金属蒸发装置50，金属蒸发装置50将金属材料经高温气化后通过蒸镀锌喷嘴盘60的第一锌喷嘴口61和第二锌喷嘴口62，在介质薄膜200a上形成不同的金属镀层，最后在收卷装置70的牵引下完成收卷，形成具有不同金属镀层的金属化半成品膜，再通过分切即可得到中留边膜a和双留边膜b。
49.本实用新型技术方案包括放卷装置10、屏蔽油蒸发系统20、屏蔽油蒸发喷嘴板30、镀膜冷鼓装置40、金属蒸发装置50、蒸镀锌喷嘴盘60、收卷装置70和多个绕卷导辊80，屏蔽油蒸发喷嘴板30设于屏蔽油蒸发系统20，屏蔽油蒸发喷嘴板30上间隔开设有多个油喷嘴口31，镀膜冷鼓装置40与屏蔽油蒸发系统20间隔设置，金属蒸发装置50临近镀膜冷鼓装置40设置，蒸镀锌喷嘴盘60设于金属蒸发装置50，蒸镀锌喷嘴盘60上间隔开设有第一锌喷嘴口61和第二锌喷嘴口62，由于采用了介质薄膜200a在放卷装置10、绕卷导辊80和收卷装置70的牵引下依次经过屏蔽油蒸发系统20、镀膜冷鼓装置40和金属蒸发装置50，以实现蒸镀并收卷的技术手段，使得在同一卷膜上形成间隔设置的金属镀层，再通过分切的方式实现两种不同的金属化薄膜，所以，有效解决了现有技术中由于分次进行蒸镀和分切造成了造成材料浪费且生产效率较低，且分两次蒸镀也存在基膜厚度与蒸镀镀层厚度等数值偏差，对电容器产品外观尺寸及产品性能的一致性产生较大影响的技术问题，进而实现了减少材料浪费、提高生产效率以及提高产品一致性的技术效果。
50.在本实用新型的实施例中，如图2和图3所示，屏蔽油蒸发喷嘴板30和蒸镀锌喷嘴盘60的尺寸规格相同，第一锌喷嘴口61和第二锌喷嘴口62具有间隙，油喷嘴口31在位置上与间隙一一对应。油喷嘴口31用于在介质薄膜200a上形成屏蔽油，该屏蔽油在金属蒸镀时可形成空白留边，因此油喷嘴口31在位置上与间隙一一对应。
51.在本实用新型的实施例中，间隙的宽度为2mm，油喷嘴口31的开口宽度为2mm。
52.在本实用新型的实施例中，如图3所示，蒸镀锌喷嘴盘60开设有两个第一锌喷嘴口61和三个第二锌喷嘴口62，定义锌喷嘴口的位置从左至右分别为第一位、第二位、第三位、第四位和第五位，第二锌喷嘴口62分别位于第二位、第四位和第五位，第一锌喷嘴口61以对称设置的方式开设于第一位和第三位。
53.在本实用新型中，如图3、图5和图6所示，位于第一位、第二位和第三位的三个锌喷嘴口所形成的三列金属镀层可通过分切形成两个中留边膜a，位于第四位和第五位的两个第二锌喷嘴口62所形成的两列金属镀层可通过分切形成两个双留边膜b，在完成分切之后，金属化半成品膜还剩下中间边料c，中间边料c分别位于金属化半成品膜的两侧以及中部，位于两侧的中间边料c，其中一侧由金属蒸气压散射所致，另一侧通过第一锌喷嘴口61所形成的，位于两侧的中间边料c为方便分切以得到符合要求的中留边膜a或者双留边膜b，位于中部的中间边料c起到连接作用。
54.在本实用新型的实施例中，如图3所示，第一锌喷嘴口61包括相连通的第一宽开口611和第一窄开口612，第一宽开口611开设于远离第二位的一侧。第一窄开口612用于形成金属镀层的普通区，第一宽开口611用于形成金属镀层的加厚区，在卷绕制成电容的时候，加厚区有利于电容器两端喷金接触，减少接触电阻，普通区为电容的金属极板。
55.在本实用新型的实施例中，如图3所示，第二锌喷嘴口62包括相连通的第二宽开口621和第二窄开口622，第二窄开口622有两个且对称设于第二宽开口621的相对两侧。第二窄开口622用于形成金属镀层的普通区，第二宽开口621用于形成金属镀层的加厚区，在卷绕制成电容的时候，加厚区有利于电容器两端喷金接触，减少接触电阻，普通区为电容的金属极板。
56.在本实用新型的实施例中，如图3所示，第一宽开口611的尺寸与第二宽开口621的尺寸相同，第一窄开口612的宽度与第二窄开口622的宽度相同。
57.在本实用新型的实施例中，如图3所示，第一锌喷嘴口61呈t形，第二锌喷嘴口62呈十字形。
58.本实用新型还提出一种金属化薄膜200，如图5和图6所示，该金属化薄膜200采用如上述的偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置100蒸镀而成，该偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置100的具体结构参照上述实施例，由于本金属化薄膜200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，金属化薄膜200包括介质薄膜200a、第一金属镀层200b、第二金属镀层200c和留白边200d，第一金属镀层200b通过蒸镀设于介质薄膜200a；第二金属镀层200c通过蒸镀设于介质薄膜200a；留白边200d设于第一金属镀层200b和第二金属镀层200c之间，留白边200d通过屏蔽油蒸发形成。
59.在本实用新型的实施例中，如图5所示，介质薄膜200a从左至右依次形成间隔设置的五列金属镀层，排列方式为第一金属镀层200b、第二金属镀层200c、第一金属镀层200b和两列第二金属镀层200c，两列第一金属镀层200b以对称方式设置，相邻金属镀层之间为留白边200d。
60.在本实用新型中，如图6所示，该金属化薄膜200通过分切形成两个中留边膜a、两个双留边膜b和三个中间边料c。中留边膜a和双留边膜b通过一一配对并卷绕的方式形成电容器芯体，用于组装形成电容器。
61.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。