一种高炉矿槽除尘管道的制作方法

1.本实用新型涉及矿槽除尘技术领域，具体为一种高炉矿槽除尘管道。


背景技术：

2.近年来随着全社会节能环保意识的不断增强，治理粉尘污染问题越来越受到重视。近年来通过技术革新已经大大控制了粉尘的排放，但是在局部物料倒运区域内，由于空间大、密封性差，集中除尘效果不明显，灰尘无组织排放超标比较严重。
3.炼铁厂粉尘问题最严重区域就是高炉矿槽槽上。矿槽区域无组织排放最严重的部分是卸料车向高架料仓卸料过程中产生的粉尘。一般的除尘管道通过风机输送粉尘，在除尘管道内输送粉尘的风量是一定的，不能根据安装位置的粉尘量的多少调节风量，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高炉矿槽除尘管道，具备可以调节除尘管内风量的大小，能够根据除尘管安装位置粉尘量的多少调节风量使用的优点，解决了在除尘管道内输送粉尘的风量是一定的，不能根据安装位置的粉尘量的多少调节风量，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉矿槽除尘管道，包括调节阀体、连接板和除尘管，所述调节阀体的中间开设有通风槽，所述通风槽内部转动安装有挡片，所述调节阀体顶端固定有传动箱，所述传动箱顶端固定有电机，两个所述连接板的四角处分别通过螺栓与调节阀体的两侧固定，两个所述连接板的中间分别开设有圆孔，圆孔与通风槽对应，所述调节阀体一侧的连接板上固定有连接管，所述调节阀体另一侧的连接板上固定有除尘管。
6.优选的，所述通风槽将调节阀体的中间贯通。
7.优选的，所述挡片底端通过转轴与通风槽底端的调节阀体转动连接，挡片顶端固定有连接轴，连接轴顶端穿过调节阀体伸进传动箱内，连接轴顶端与传动箱内的传动机构传动连接。
8.优选的，所述电机上转动连接的传动轴伸进传动箱内与传动箱内的传动机构传动连接。
9.优选的，所述调节阀体的两侧分别呈矩形阵列开设有四个与螺栓相匹配的螺孔，两个连接板的四角处分别开设有与螺栓相匹配的通孔，螺栓穿过通孔拧进螺孔内。
10.优选的，所述连接管和除尘管分别通过圆孔与通风槽连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置电机、传动箱和挡片，达到了可以调节除尘管内风量的大小，能够根据除尘管安装位置粉尘量的多少调节风量使用的效果。本实用新型设置有电机、传动箱和挡片，电机连接外部的控制设备，连接管对接外部的风机，除尘管安装在矿槽粉尘逸出的位置。工作人员根据除尘管安装的矿
槽处粉尘逸出量，通过外部的控制设备启动电机，电机通过传动箱内的传动机构带动连接轴转动，连接轴带动挡片转动，控制挡片的打开程度调节除尘管内的风量。粉尘量小时，控制挡片转动20度到45度之间，从通风槽内通过合适的风量对除尘管内的粉尘输送；粉尘量大时，控制挡片转动45度到90度之间，从通风槽内通过合适的风量对除尘管内的粉尘输送。可以调节除尘管内风量的大小，能够根据除尘管安装位置粉尘量的多少调节风量使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的左视结构示意图；
14.图3为本实用新型的调节阀体左视连接结构示意图；
15.图4为本实用新型的连接板左视结构示意图。
16.图中：1、连接管；2、调节阀体；3、连接板；4、除尘管；5、电机；6、传动箱；7、螺栓；8、连接轴；9、通风槽；10、挡片；11、螺孔；12、转轴；13、圆孔；14、通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高炉矿槽除尘管道，包括调节阀体2、连接板3和除尘管4，调节阀体2的中间开设有通风槽9，通风槽9将调节阀体2的中间贯通。通风槽9内部转动安装有挡片10，挡片10底端通过转轴12与通风槽9底端的调节阀体2转动连接，挡片10顶端固定有连接轴8，连接轴8顶端穿过调节阀体2伸进传动箱6内，连接轴8顶端与传动箱6内的传动机构传动连接。调节阀体2顶端固定有传动箱6，传动箱6顶端固定有电机5，正如本领域技术人员所熟知的，电机5的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。电机5上转动连接的传动轴伸进传动箱6内与传动箱6内的传动机构传动连接，电机5连接外部的控制设备，挡片10完全闭合时将通风槽9封闭。
22.两个连接板3的四角处分别通过螺栓7与调节阀体2的两侧固定，调节阀体2的两侧分别呈矩形阵列开设有四个与螺栓7相匹配的螺孔11，两个连接板3的四角处分别开设有与螺栓7相匹配的通孔14，螺栓7穿过通孔14拧进螺孔11内。两个连接板3的中间分别开设有圆孔13，圆孔13与通风槽9对应，调节阀体2一侧的连接板3上固定有连接管1，连接管1对接外部的风机，调节阀体2另一侧的连接板3上固定有除尘管4，除尘管4安装在矿槽粉尘逸出的位置，连接管1和除尘管4分别通过圆孔13与通风槽9连通。
23.工作人员根据除尘管4安装的矿槽处粉尘逸出量，通过外部的控制设备启动电机5，电机5通过传动箱6内的传动机构带动连接轴8转动，连接轴8带动挡片10转动，控制挡片10的打开程度调节除尘管4内的风量。粉尘量小时，控制挡片10转动20度到45度之间，从通风槽9内通过合适的风量对除尘管4内的粉尘输送；粉尘量大时，控制挡片10转动45度到90度之间，从通风槽9内通过合适的风量对除尘管4内的粉尘输送。可以调节除尘管4内风量的大小，能够根据除尘管4安装位置粉尘量的多少调节风量使用。
24.实施例2
25.请参阅图2至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高炉矿槽除尘管道，两个连接板3的四角处分别通过螺栓7与调节阀体2的两侧固定，调节阀体2的两侧分别呈矩形阵列开设有四个与螺栓7相匹配的螺孔11，两个连接板3的四角处分别开设有与螺栓7相匹配的通孔14，螺栓7穿过通孔14拧进螺孔11内。
26.拆卸时，拧松并取下螺栓7，将调节阀体2直接从连接管1和除尘管4之间取下，便于对调节阀体2安装和拆卸。
27.工作原理：根据除尘管4安装的矿槽处粉尘逸出量，通过外部的控制设备启动电机5，电机5通过传动箱6内的传动机构带动连接轴8转动，连接轴8带动挡片10转动，控制挡片10的打开程度调节除尘管4内的风量。粉尘量小时，控制挡片10转动20度到45度之间，从通风槽9内通过合适的风量对除尘管4内的粉尘输送；粉尘量大时，控制挡片10转动45度到90度之间，从通风槽9内通过合适的风量对除尘管4内的粉尘输送。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。