一种金刚石涂层刀具打磨预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石领域，具体涉及一种金刚石涂层刀具打磨预处理装置。


背景技术：

2.金刚石涂层硬质合金刀具作为新型涂层工具，具有较高的物理性能，特点硬度大、可有效的降低刀具加工时的切削阻力等。与传统的硬质合金刀具相比，性能有较大的提高，增加了材料的耐磨性，延长了刀具的使用寿命。在高密度复合材料、高硬度贵金属材料、航天材料等相关的领域有巨大的前景。
3.金刚石细粉对刀具打磨具有高效的优点，现有的金刚石涂层刀具打磨预处理装置存在不足之处，不方便对刀具进行紧固，在打磨过程中金刚石细粉会旋转处打磨槽内，造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种金刚石涂层刀具打磨预处理装置。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种金刚石涂层刀具打磨预处理装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧对称固定有支撑立杆，所述支撑立杆顶部固定有电机安装板，所述电机安装板顶部安装有驱动电机，所述驱动电机左侧输出端套接固定有主动锥齿轮，所述电机安装板中部贯穿通过转动轴转动连接有打磨转杆，所述打磨转杆顶部位于电机安装板上方套接固定有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合，所述打磨转杆外壁位于电机安装板下方套接有主动齿轮，所述主动齿轮左右两侧啮合有第一从动齿轮、第二从动齿轮，所述主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮底部转轴端套接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定有刀具固定套，所述刀具固定套底部安装有刀具，所述刀具固定套左右两端侧壁分别贯穿螺接有紧固螺杆，所述刀具设于两组所述紧固夹板之间，所述底座顶部位于每组刀具正下方固定有打磨台，所述打磨台顶部开设有打磨槽。
7.优选地，每组所述打磨台顶部铰接有防护挡板，所述防护挡板靠近打磨槽一端侧壁开设有固定滑槽，所述固定滑槽上滑动连接有升降滑块，所述升降滑块底部固定有限位卡块。
8.优选地，所述打磨台顶部开设有和限位卡块相卡接的卡槽。
9.优选地，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮顶部通过连接转轴和电机安装板底部转动连接。
10.优选地，两组所述紧固螺杆相对端固定有紧固夹板。
11.有益效果：
12.1、将金刚石细粉放置于每组打磨槽内部，将刀具置于刀具固定套内，转动紧固螺杆，由于刀具固定套左右两端侧壁分别贯穿螺接有紧固螺杆，紧固螺杆带动紧固夹板水平
移动，直至两组紧固夹板将刀具夹持固定住，随后启动电动伸缩杆，带动刀具固定套下降，直至将需要打磨的刀具插接于打磨槽内部的金刚石细粉内部；
13.2、启动驱动电机，驱动电机带动主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合，进而通过从动锥齿轮带动打磨转杆和主动齿轮进行转动，由于主动齿轮左右两侧啮合有第一从动齿轮、第二从动齿轮，因此主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮同步带动底部的刀具进行转动，打磨槽内部的金刚石细粉对每组刀具进行同步打磨，打磨的时候，将限位卡块和卡槽相互卡接，在打磨的过程中防护挡板有效阻止金刚石细粉随着刀具转动洒出打磨槽内。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1本实用新型结构示意图；
17.图2本实用新型刀具连接示意图；
18.图3本实用新型防护挡板连接示意图；
19.附图中标号如下：
20.1-底座，2-支撑立杆，3-电机安装板，4-驱动电机，5-主动锥齿轮，6-打磨转杆，7-从动锥齿轮，8-主动齿轮，9-第一从动齿轮，10-第二从动齿轮，11-电动伸缩杆，12-刀具固定套，13-刀具，14-打磨台，15-防护挡板，16-固定滑槽，17-升降滑块，18-限位卡块，19-卡槽，20-紧固螺杆，21-紧固夹板，22-连接转轴，23-打磨槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，本实用新型为一种金刚石涂层刀具打磨预处理装置，包括底座1，底座1顶部左右两侧对称固定有支撑立杆2，支撑立杆2顶部固定有电机安装板3，电机安装板3顶部安装有驱动电机4，驱动电机4左侧输出端套接固定有主动锥齿轮5，电机安装板3中部贯穿通过转动轴转动连接有打磨转杆6，打磨转杆6顶部位于电机安装板3上方套接固定有从动锥齿轮7，主动锥齿轮5和从动锥齿轮7相互啮合，打磨转杆6外壁位于电机安装板3下方套接有主动齿轮8，主动齿轮8左右两侧啮合有第一从动齿轮9、第二从动齿轮10，主动齿轮8、第一从动齿轮9、第二从动齿轮10底部转轴端套接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11底部固定有刀具固定套12，刀具固定套12底部安装有刀具13，刀具固定套12左右两端侧壁分别贯穿螺接有紧固螺杆20，刀具13设于两组紧固夹板21之间，底座1顶部位于每组刀具正下方固定有打磨台14，打磨台14顶部开设有打磨槽23。
23.其中，每组打磨台14顶部铰接有防护挡板15，防护挡板15靠近打磨槽23一端侧壁开设有固定滑槽16，固定滑槽16上滑动连接有升降滑块17，升降滑块17底部固定有限位卡块18，打磨台14顶部开设有和限位卡块相卡接的卡槽19，第一从动齿轮9、第二从动齿轮10顶部通过连接转轴22和电机安装板3底部转动连接，两组紧固螺杆20相对端固定有紧固夹板21。
24.本实施例的一个具体应用为：一种金刚石涂层刀具打磨预处理装置使用时，将金刚石细粉放置于每组打磨槽23内部，将刀具13置于刀具固定套12内，转动紧固螺杆20，由于刀具固定套12左右两端侧壁分别贯穿螺接有紧固螺杆20，紧固螺杆20带动紧固夹板21水平移动，直至两组紧固夹板21将刀具13夹持固定住，随后启动电动伸缩杆11，带动刀具固定套12下降，直至将需要打磨的刀具13插接于打磨槽23内部的金刚石细粉内部，启动驱动电机4，驱动电机4带动主动锥齿轮5转动，由于主动锥齿轮5和从动锥齿轮7相互啮合，进而通过从动锥齿轮7带动打磨转杆6和主动齿轮10进行转动，由于主动齿轮8左右两侧啮合有第一从动齿轮9、第二从动齿轮10，因此主动齿轮8、第一从动齿轮9、第二从动齿轮10同步带动底部的刀具13进行转动，打磨槽23内部的金刚石细粉对每组刀具13进行同步打磨，打磨的时候，将限位卡块18和卡槽19相互卡接，在打磨的过程中防护挡板15有效阻止金刚石细粉随着刀具13转动洒出打磨槽23内。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。