一种铝合金卡巴轮自动去浇口设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂制造技术领域，具体涉及一种铝合金卡巴轮自动去浇口设备。


背景技术：

2.随着产品轻量化、美观、耐用、省胎、省油、更安全的铝合金卡巴车轮毂被人们认知，市场需求越来越大，各种重载、轻载卡车和公交车正在逐步采用铝合金车轮来替代钢轮；卡巴轮毂中心孔都比较大。在车轮的铸造生产过程中，不可避免的会在中心部位产生浇口。为了减少机加工序的加工量，提高生产效率，传统做法是在热处理工序之前将其用钻头钻掉；目前对于中心孔较大的卡巴轮,这种方法不但效率不高，同时对于卡巴轮这种大型中心孔直径160~280mm浇口，用钻头也很难去除浇口。


技术实现要素：

3.技术目的：针对现有技术对于卡巴轮毂铸浇口去除效率低，去除难度大，容易产生飞溅影响现场安全等不足，本实用新型公开了一种能够封闭进行浇口去除，切割效率高的铝合金卡巴轮自动去浇口设备。
4.技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铝合金卡巴轮自动去浇口设备，包括：
6.切削柜，形成封闭的轮毂切削空间，在切削柜上设置控制箱；
7.轮毂上料机构，设置在切削柜的其中一个侧面，进行轮毂的固定并转动至切削工位；
8.轮毂浇口切削机构，与轮毂上料机构相对设置在切削柜上，进行轮毂浇口的切割；
9.轮毂上料机构和轮毂浇口切削机构均与控制箱电连接；
10.所述轮毂上料机构包括翻板和用于驱动翻板转动的驱动组件，切削柜的侧面设置上料孔，翻板的底部与切削柜之间铰接，轮毂固定在翻板朝向切削柜一侧的板面上。
11.优选地，本实用新型的驱动组件包括液压油缸和伸缩臂，伸缩臂连接液压油缸和翻板，液压油缸推拉伸缩臂带动翻板进行转动。
12.优选地，本实用新型的切削柜在上料孔的左右两侧均设置用于将翻板锁紧在切削柜上的自动锁紧装置，所述自动锁紧装置包括微型气缸、锁紧滑块和紧固挡块，微型气缸与控制箱电连接，紧固挡块固定在切削柜上，锁紧滑块与紧固挡块之间滑动连接，锁紧滑块其中一端与微型气缸的驱动端连接，翻板上设置用于与锁紧滑块相配合的紧固凹槽。
13.优选地，本实用新型的轮毂浇口切削机构包括刀柄和连接头，连接头连接刀柄与用于驱动刀柄转动的电机主轴，刀柄在靠近轮毂所在的一侧设置切割刀具，切割刀具设置在与刀柄滑动连接的滑块上，滑块的滑动方向朝向刀柄的中心方向，刀柄上设置用于滑块滑动的滑槽，滑块与刀柄之间通过锁紧螺钉连接。
14.优选地，本实用新型的切削柜内设置用于电机主轴沿轴向滑动并增强稳定性的导
轨，导轨与电机主轴的进给方向平行，位于电机主轴的两侧，固定在切削柜上。
15.优选地，本实用新型的切割刀具的数量为两个，两个切割刀具关于刀柄的中心对称设置，两个切割刀具之间的距离与轮毂浇口的切割直径相匹配。
16.优选地，本实用新型的切割刀具采用三用三角金刚石刀片。
17.优选地，本实用新型的翻板在与轮毂连接的侧面设置圆盘，圆盘上设置轮毂锁紧机构，圆盘与翻板的板面之间通过连接柱连接；轮毂锁紧机构包括紧固滑块和压紧卡块，紧固滑块与圆盘之间沿圆盘的直径方向滑动连接；压紧卡块固定在紧固滑块上，压紧卡块随着紧固滑块同步滑动，将轮毂固定，紧固滑块与圆盘之间通过螺栓固定。
18.优选地，本实用新型的切削柜在柜体一侧设置用于排放切割飞屑的排屑槽。
19.优选地，本实用新型的切削柜在上料孔的上部设置软披风，在翻板转动至切削工位时，封堵上料孔并防止切削屑溅出。
20.有益效果：本实用新型所提供的一种铝合金卡巴轮自动去浇口设备具有如下有益效果：
21.1、本实用新型在封闭的切削柜内自动进行轮毂浇口切割，保证施工现场的环境，同时降低安全风险，避免对人员造成损伤。
22.2、本实用新型通过驱动组件带动翻板转动进行轮毂的上料，并在切削柜上设置对应的上料孔，操作简便，在设备外放置轮毂的毛坯，通过伸缩臂顺时针90度进入加工设备，封闭作业，安全高效。
23.3、本实用新型在上料孔的左右两侧设置自动锁紧装置，在完成轮毂的上料后，自动将翻板锁紧在切削柜内，加工时紧固滑块锁紧，起到除伸缩臂之外的第二重保护，提升切削的安全性。
24.4、本实用新型切割刀具设置在滑块上，滑块的滑动方向朝向刀柄的中心方向，可以调整两个切割刀具之间的距离与待切割的轮毂浇口直径相适应，无需更换钻头或刀片，只需要调整刀柄底部滑块，锁紧后就可以，调整方便，适应性好，去浇口直径可以从150mm到265mm，满足各种尺寸的轮毂浇口去除需求。
25.5、本实用新型切割刀具采用三用三角金刚石刀片，两个刀片斜对称分布，使用寿命长，切削速度快。
26.6、本实用新型的切削柜内设置用于电机主轴沿轴向滑动并增强稳定性的导轨，降低切割过程中的晃动，保证切削的稳定性和准确性。
27.7、本实用新型翻板上设置圆盘，圆盘上设置轮毂锁紧机构，锁紧滑块和压紧卡块配合，能够进行各种型号轮毂的固定，提升设备的通用性。
28.8、本实用新型的上料孔的上部设置软披风，既保证轮毂的上料，又可以在完成上料后进行封堵，防止切削屑溅出。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
30.图1为本实用新型整体结构图；
31.图2为本实用新型沿图1中a向视图；
32.图3为本实用新型轮毂浇口切削机构结构图；
33.图4为本实用新型沿图3中b向视图；
34.其中，1
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切削柜、2
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控制箱、3
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翻板、4
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液压油缸、5
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伸缩臂、6
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微型气缸、7
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锁紧滑块、8
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紧固挡块、9
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刀柄、10
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连接头、11
‑
紧固凹槽、12
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电机主轴、13
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切割刀具、14
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滑块、15
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滑槽、16
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锁紧螺钉、17
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圆盘、18
‑
连接柱、19
‑
紧固滑块、20
‑
压紧卡块、21
‑
排屑槽、22
‑
导轨、23
‑
软披风。
具体实施方式
35.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
36.如图1、图2所示为本实用新型所提供的一种铝合金卡巴轮自动去浇口设备，包括：切削柜1，形成封闭的轮毂切削空间，在切削柜上设置控制箱2；
37.轮毂上料机构，设置在切削柜1的其中一个侧面，进行轮毂的固定并转动至切削工位；
38.轮毂浇口切削机构，与轮毂上料机构相对设置在切削柜1上，进行轮毂浇口的切割；
39.轮毂上料机构和轮毂浇口切削机构均与控制箱2电连接；切削柜1在柜体一侧设置用于排放切割飞屑的排屑槽21。
40.本实用新型的轮毂上料机构包括翻板3和用于驱动翻板转动的驱动组件，切削柜1的侧面设置上料孔，翻板3的底部与切削柜1之间铰接，轮毂设置在翻板3朝向切削柜一侧的板面上，切削柜在上料孔的上部设置软披风23，在翻板转动至切削工位时，封堵上料孔并防止切削屑溅出。
41.本实用新型的驱动组件包括液压油缸4和伸缩臂5，伸缩臂5连接液压油缸4和翻板3，液压油缸4推拉伸缩臂5带动翻板3进行转动。
42.本实用新型的翻板3在与轮毂连接的侧面设置圆盘17，圆盘17上设置轮毂锁紧机构，圆盘17与翻板3的板面之间通过连接柱18连接；轮毂锁紧机构包括紧固滑块19和压紧卡块20，紧固滑块19与圆盘17之间沿圆盘的直径方向滑动连接；压紧卡块20固定在紧固滑块19上，压紧卡块20随着紧固滑块同步滑动，将轮毂固定，紧固滑块19与圆盘17之间通过螺栓固定。
43.本实用新型的切削柜1在上料孔的左右两侧均设置用于将翻板锁紧在切削柜上的自动锁紧装置，所述自动锁紧装置包括微型气缸6、锁紧滑块7和紧固挡块8，微型气缸6与控制箱2电连接，紧固挡块8固定在切削柜1上，锁紧滑块7与紧固挡块8之间滑动连接，锁紧滑块7其中一端与微型气缸6的驱动端连接，翻板3上设置用于与锁紧滑块7相配合的紧固凹槽11。
44.如图3所示，本实用新型的轮毂浇口切削机构包括刀柄9和连接头10，连接头10连接刀柄9与用于驱动刀柄转动的电机主轴12，切削柜内设置用于电机主轴12沿轴向滑动并增强稳定性的导轨22，导轨22与电机主轴12的进给方向平行，位于电机主轴12的两侧，固定在切削柜1上，每一侧采用两根平行的导轨，保证电机主轴12进给的平稳，保证加工质量；刀柄9在靠近轮毂所在的一侧设置切割刀具13，切割刀具13设置在与刀柄滑动连接的滑块14
上，滑块14的滑动方向朝向刀柄9的中心方向，刀柄9上设置用于滑块滑动的滑槽15，滑块14与刀柄9之间通过锁紧螺钉16连接；每一个滑块14对应的滑槽15数量为两个，两个滑槽15之间连通，便于锁紧螺钉16穿过，进行滑块的固定；在需要调整刀具切割刀具之间的距离时，先松开锁紧螺钉，滑块14沿滑槽滑动，锁紧螺钉16同步进行滑动，然后拧紧进行固定。
45.本实用新型的切割刀具13的数量为两个，两个切割刀具13关于刀柄9的中心对称设置，两个切割刀具之间的距离与轮毂浇口的切割直径相匹配，切割刀具13优选三用三角金刚石刀片。
46.本实用新型所提供的一种铝合金卡巴轮自动去浇口设备在使用时，先调整滑块14之间的距离，使两个切割刀具13之间的距离与轮毂毛坯的浇口尺寸相对应，拧紧锁紧螺钉16；然后将轮毂放置在翻板3的圆盘17上，通过轮毂锁紧机构将轮毂固定，然后液压油缸4启动，通过伸缩臂5将轮毂毛坯连同翻板一起顺时针90度旋转成垂直摆放，同时，在上料孔两边的自动锁紧装置会把紧固挡块8推向翻板3上的紧固凹槽11里，起到安全保险作用；然后再启动轮毂浇口切削机构，加工完成后，紧固滑块推出紧固凹槽，伸缩臂工作，翻板打开，将轮毂取下后安装另一轮毂，重复上述加工过程，切削屑通过排屑槽排出。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。