浇口杯的制作方法

1.本实用新型涉及浇注领域，尤其涉及一种浇口杯。


背景技术：

2.浇口杯是服务于铸造技术的基础组成部分，特别是与钢铁工业的发展有着极为密切的关系，浇口杯是冶炼工艺装备的组成部件之一。目前，现有的浇口杯还有以下缺点：1、现有浇口杯在浇铸时容易发生晃动，难以对准浇注口；2、直浇管道内的耐高温保护层在高温浇注液浇注时，由于直浇管道竖直布置，上面的耐高温保护层竖直涂覆在上面，相较于水平或其他状态更容易随浇注液一起被带走，导致浇注液含有耐高温保护层的杂质而影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有浇口杯在浇铸时容易发生晃动，难以对准浇注口；直浇管道内耐高温保护层会被浇注液带走的技术问题，本实用新型提供一种浇口杯，一方面提高了浇注时的稳定性，另一方面保护了直浇管道，可以避免耐高温保护层随浇注液被带走。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浇口杯包括：杯体，所述杯体内限定有上开口和下开口的容纳腔，所述上开口为进料口，所述下开口为出料口；耐高温涂层，所述耐高温涂层与所述杯体的内壁贴合；直浇管道，所述直浇管道位于所述出料口的正下方，所述直浇管道的内部与所述容纳腔相连通，所述直浇管道的一端与所述出料口焊接；支撑环，所述支撑环位于所述杯体的正下方，所述支撑环所在的平面与所述直浇管道的轴线方向垂直；多个支撑架，所述多个支撑架的一端与所述杯体的外壁焊接，所述支撑架的另一端与所述支撑环焊接。
5.本实用新型不仅将杯体与直浇管道焊接，又将多个支撑架与杯体焊接，还将支撑架与支撑环焊接，使得浇口杯整体稳固可靠。
6.进一步，为了保护直浇管道的内壁，所述直浇管道的内径大于所述出料口的直径。
7.进一步，具体的，所述杯体包括：杯壁，所述杯壁为倒锥台结构，所述耐高温涂层涂覆在所述杯壁的内壁上，通过设置倒锥台结构，便于浇注液螺旋向下缓慢进入直浇管道。平面部，所述平面部位于所述杯壁的正下方，所述平面部的中心设有所述出料口，所述平面部的外周缘与所述杯壁下端焊接，所述耐高温涂层涂覆在所述平面部的上表面。通过设置平面部，可以起到缓冲的作用，减少对直浇管道的冲击力。
8.进一步，所述支撑架按照圆形阵列的方式分布于所述本体的四周。在圆周方向支撑，受力更加均匀，进而提升了支撑稳固程度。
9.进一步，所述支撑架的数量为四个。在四个方位进行支撑，支撑效果更好，更加稳固。
10.进一步，为了起到稳固的支撑作用，所述支撑架包括：转接块，所述转接块的一端
与所述杯体的外壁焊接；支撑杆，所述支撑杆位于所述转接块的正下方，所述支撑杆的一端与所述转接块焊接，所述支撑杆的另一端与所述支撑环的焊接，通过支撑杆的设置，对杯体实现稳固的支撑。
11.进一步，具体的，为了即能有效支撑又能节省成本，转接块的数量为四个。
12.进一步，为了方便将杯体悬吊起来，所述杯体还包括：两个吊耳，所述吊耳对称焊接于所述杯体的外壁上。
13.进一步，具体的，为了保证杯体悬吊更加安全，所述吊耳包括：第一直部，所述第一直部位于所述杯壁外侧，且与所述杯壁焊接；第一弯曲部，所述第二弯棒为开口向下的弧形结构，所述第一弯曲部的一端与所述第一直部相连；第二直部，所述第二直部的一端与所述第一弯曲部的另一端相连，所述第二直部的下沿低于所述第一直部的下沿，确保吊钩不易从所述吊耳中脱出，避免造成安全问题。
14.本实用新型的有益效果是：
15.(1)通过将杯体与直浇管道焊接，又将多个支撑架与杯体焊接，还将支撑架与支撑环焊接，使得浇口杯整体稳固可靠。
16.(2)将直浇管道的内径设置成大于出料口的直径，且直浇管道不再需要涂覆耐高温保护层，减少了耐高温涂层的使用量，避免了耐高温保护层随浇注液被带走，进而使得浇注液不易含有耐高温保护层的杂质，从而提升了产品质量。
17.(3)通过设置平面部，可以起到缓冲的作用，减少对直浇管道的冲击力。
18.(4)设置第二直部的长度大于第一直部的长度，确保吊钩不易从吊耳中脱出，防止不安全隐患的发生。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
21.图2是杯体剖视图。
22.图中1、杯体，2、直浇管道，3、支撑架，4、支撑环，5、吊耳，11、进料口，12、耐高温保护层，13、杯壁，15、平面部，16、出料口，31、转接块，32、支撑杆，51、第一直部，52、第一弯曲部，53、第二直部。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.如图1
‑
图2所示，是本实用新型最优实施例，一种浇口杯，包括：杯体1、耐高温涂层12、直浇管道2、支撑环4和多个支撑架3。杯体1内限定有上开口和下开口的容纳腔，上开口为进料口11，下开口为出料口16；耐高温涂层12与杯体1的内壁贴合；直浇管道2位于出料口16的正下方，直浇管道2的内部与容纳腔相连通，直浇管道的一端与出料口16焊接，支撑环4位于杯体1的正下方，支撑环4所在的平面与直浇管道2的轴线方向垂直；多个支撑架3的一端与杯体1的外壁焊接，支撑架3的另一端与支撑环3焊接。本实用新型不仅将杯体与直浇管道焊接，又将多个支撑架3与杯体1焊接，还将支撑架3与支撑环4焊接，使得浇口杯整体稳固
可靠。在本实施例中，直浇管道2的内径大于出料口16的直径。如此，当浇注液经过出料口流出时，由于出料口16直径小于下面的直浇管道2直径，浇注液并不会直接流到直浇管道2的内壁上，也不会因高温而损伤到直浇管道2内壁，更加避免耐高温保护层随浇注液被带走，导致浇注液含有耐高温保护层的杂质而影响产品质量，并且减少了对内壁耐高温保温层的使用。
25.如图2所示，杯体包括：杯壁13和平面部15，杯壁13为倒锥台结构，耐高温涂层12涂覆在杯壁13的内壁上。通过设置倒锥台结构，便于浇注液螺旋向下缓慢进入直浇管道。平面部15位于杯壁13的正下方，平面部15的中心设有出料口16，平面部15的外周缘与杯壁13下端焊接，耐高温涂层12涂覆在平面部15的上表面。通过设置平面部15，可以起到缓冲的作用，减少对直浇管道2的冲击力。
26.进一步，支撑架3按照圆形阵列的方式分布于本体1的四周。在圆周方向支撑，受力更加均匀，进而提升了支撑稳固程度。进一步，支撑架3的数量为四个。在四个方位进行支撑，支撑效果更好，更加稳固。进一步，为了起到稳固的支撑作用，支撑架3包括：转接块31，转接块31的一端与杯体1的外壁焊接；支撑杆32，支撑杆32位于转接块31的正下方，支撑杆32的一端与转接块31焊接，支撑杆32的另一端与支撑环4的焊接，通过支撑杆32的设置，对杯体1实现稳固的支撑。
27.为了方便将杯体悬吊起来，杯体1还包括：两个吊耳5，吊耳5对称焊接于杯体1的外壁上。吊耳5包括：第一直部51，第一直部51位于杯壁13外侧，且与杯壁13焊接；第一弯曲部52，第二弯棒52为开口向下的弧形结构，第一弯曲部52的一端与第一直部51相连；第二直部53，第二直部53的一端与第一弯曲部52的另一端相连，第二直部53的下沿低于第一直部51的下沿，确保吊钩不易从吊耳5中脱出，避免造成安全问题。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。