一种金刚石复合片用自动化喷砂设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化喷砂设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金刚石复合片用自动化喷砂设备。


背景技术：

2.金刚石复合片经过高温高压合成后，金刚石复合片被金属保护层所包裹，为了检查金刚石复合片的合成质量和便于后续加工，需要对金刚石复合片金刚石的表面进行喷砂处理，但是该过程通常使用人工用喷砂枪进行喷砂处理，效率低下、劳动强度大。因此，有必要提出一种金刚石复合片用自动化喷砂设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种金刚石复合片用自动化喷砂设备，包括：自动喷砂机和滤芯除尘机构，所述自动喷砂机包括喷砂机舱、喷砂罐机构、控制器以及转动机构，所述喷砂罐机构设置在所述喷砂机舱的下方，并与所述喷砂机舱内的喷砂枪连通，所述转动机构设置在所述喷砂机舱内，所述控制器设置在所述喷砂机舱的外壁上，所述滤芯除尘机构与所述喷砂机舱连通，所述控制器分别与所述喷砂罐机构、转动机构、滤芯除尘机构电连接。
5.根据本实用新型实施例的金刚石复合片用自动化喷砂设备，所述转动机构包括第一转盘部、第二转盘部以及刹车部，所述第一转盘部包括第一动力总成、工位转盘以及支撑轴杆，所述第一动力总成设置在所述喷砂机舱上部，所述支撑轴杆设置在所述喷砂机舱的下部，所述工位转盘转动地设置在所述支撑轴杆上，并与所述第一动力总成连接，所述刹车部设置在所述喷砂机舱内并与所述控制器电连接，所述刹车部选择性地抵顶所述工位转盘，所述第一动力总成与所述控制器电连接；
6.所述第二转盘部包括第二动力总成、多个用于放置金刚石复合片的转动座，所述第二动力总成设置在所述喷砂机舱内并位于工位转盘的一侧，多个所述转动座均布在所述工位转盘上，所述第二动力总成用于驱动所述转动座在所述工位转盘上转动，所述第二动力总成与所述控制器电连接。
7.根据本实用新型实施例的金刚石复合片用自动化喷砂设备，所述第一动力总成包括第一电机模块、第一竖直轴，所述第一电机模块设置在所述喷砂机舱的顶部中间并所述控制器电连接，所述第一竖直轴的上端穿出所述喷砂机舱与所述第一电机模块转动连接，下端与所述工位转盘的上表面中部连接。
8.根据本实用新型实施例的金刚石复合片用自动化喷砂设备，所述第二动力总成包
括第二电机模块、第二竖直轴，所述第二电机模块设置在所述喷砂机舱的顶部一侧与所述控制器电连接，所述第二竖直轴的上端穿出所述喷砂机舱与所述第二电机模块转动连接，所述第二竖直轴的下端设置有转动轮组，所述转动轮组与所述转动座转动连接。
9.根据本实用新型实施例的金刚石复合片用自动化喷砂设备，所述转动轮组包括第一转轮、第二转轮、固定轴以及转动带，所述第一转轮与所述第二竖直轴连接，所述固定轴与所述喷砂机舱的内壁连接，所述第二转轮转动设置在所述固定轴上，所述转动带绕设在所述第一转轮、第二转轮上，并与所述转动座上的导轮转动连接。
10.根据本实用新型实施例的金刚石复合片用自动化喷砂设备，所述转动座包括转轴、导轮、轴承以及座盘，所述工位转盘上设置有多个工位孔，所述轴承设置工位孔内，所述转轴的下端穿过所述轴承，所述导轮设置在所述转轴的下端，所述座盘设置在所述转轴的上端。
11.根据本实用新型实施例的金刚石复合片用自动化喷砂设备，所述滤芯除尘机构包括滤芯除尘箱、抽尘管、分离器，所述滤芯除尘箱通过抽尘管、分离器与所述喷砂机舱连接，所述滤芯除尘箱上设置有风机模块，所述风机模块、分离器与所述控制器电连接。
12.相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：
13.本实用新型提供了一种金刚石复合片用自动化喷砂设备，该金刚石复合片用自动化喷砂设备包括自动喷砂机和滤芯除尘机构，自动喷砂机包括喷砂机舱、喷砂罐机构、控制器以及转动机构；通过控制器控制喷砂罐机构、转动机构、滤芯除尘机构，代替了人工对金刚石复合片进行喷砂作业，该过程能够保证金刚石复合片表面的金属皮去除干净，降低了金刚石复合片喷砂工作的劳动强度，实现了批量无人看管式喷砂，提高了工作效率。
14.本实用新型所述的金刚石复合片用自动化喷砂设备，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的结构左视图。
18.图3为本实用新型中喷砂机舱的内部结构示意图。
19.图4为本实用新型中转动座的结构示意图。
20.图5为本实用新型中转动轮组的结构俯视图。
21.图6为本实用新型中两个转动轮组的结构俯视图。
22.图7为本实用新型中喷砂枪驱动部的结构示意图。
23.图8为本实用新型中齿条座的结构示意图。
24.图9为本实用新型中齿条座的结构俯视图。
具体实施方式
25.下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人
员参照说明书文字能够据以实施。
26.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
27.如图1
‑
图5所示，本实用新型提供了一种金刚石复合片用自动化喷砂设备，包括：自动喷砂机1和滤芯除尘机构8，所述自动喷砂机1包括喷砂机舱2、喷砂罐机构3、控制器4以及转动机构，所述喷砂罐机构3设置在所述喷砂机舱2的下方，并与所述喷砂机舱2内的喷砂枪连通，所述转动机构设置在所述喷砂机舱2内，所述控制器4设置在所述喷砂机舱2的外壁上，所述滤芯除尘机构8与所述喷砂机舱2连通，所述控制器4分别与所述喷砂罐机构3、转动机构、滤芯除尘机构8电连接。
28.上述技术方案的工作原理：本实用新型了一种金刚石复合片用自动化喷砂设备，该金刚石复合片用自动化喷砂设备包括自动喷砂机1和滤芯除尘机构8，其中，自动喷砂机1包括喷砂机舱2、喷砂罐机构3、控制器4以及转动机构；具体地，喷砂机舱2安装在多个竖直立柱201上，喷砂机舱2上配设有观察窗口202和侧门板203，自动喷砂机1的前侧还配设了踏台204，操作人员站立在该踏台204工作；使用时，操作人员可以打开自动喷砂机1上的侧门板203，将需要进行喷砂的金刚石复合片100放置在喷砂机舱2内的转动机构上，然后再关闭侧门板，启动控制器4进而喷砂机舱2下方的喷砂罐机构3、喷砂机舱2内的转动机构、以及喷砂机舱2一侧的滤芯除尘机构8也被启动开始工作；
29.具体地，喷砂罐机构3将喷砂罐内的砂子输送给喷砂机舱2内的喷砂枪101，喷砂枪的喷头朝向转动机构上的金刚石复合片100喷出砂子，由于转动机构是用于代替人工的，所以该转动机构上放置了多个金刚石复合片100，转动机构带动多个金刚石复合片100依次转动到喷砂枪的下方，当喷砂枪对金刚石复合片100完成喷砂后，然后转动机构带动下个金刚石复合片100转动到喷砂枪的下方，喷砂枪再启动对金刚石复合片100进行喷砂，如此往复至转动机构上多个金刚石复合片100均完成喷砂，这个过程中滤芯除尘机构8一直处于工作状态将喷砂机舱2内金刚石复合片100在喷砂过程中产生的粉尘吸附掉，避免造成粉尘污染。
30.需要说明的是，金刚石复合片100喷砂作业用的砂子可以是碳化硅、棕刚玉等常用喷砂磨料；控制器4为本领域技术人员所熟知的现有部件，具体结构型号不再赘述，控制器4与其他部件的电路控制原理亦不再赘述。
31.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实用新型提供了一种金刚石复合片用自动化喷砂设备，该金刚石复合片用自动化喷砂设备包括自动喷砂机1和滤芯除尘机构8，自动喷砂机1包括喷砂机舱2、喷砂罐机构3、控制器4以及转动机构；通过控制器4控制喷砂罐机构3、转动机构、滤芯除尘机构8，代替了人工对金刚石复合片100进行喷砂作业，该过程能够保证金刚石复合片100表面的金属皮去除干净，降低了金刚石复合片喷砂工作的劳动强度，实现了批量无人看管式喷砂，提高了工作效率。
32.在一个实施例中，所述转动机构包括第一转盘部5、第二转盘部6以及刹车部7，所述第一转盘部5包括第一动力总成51、工位转盘52以及支撑轴杆53，所述第一动力总成51设置在所述喷砂机舱2上部，所述支撑轴杆53设置在所述喷砂机舱2的下部，所述工位转盘52转动地设置在所述支撑轴杆53上，并与所述第一动力总成51连接，所述刹车部7设置在所述喷砂机舱2内并与所述控制器4电连接，所述刹车部7选择性地抵顶所述工位转盘52，所述第
一动力总成51与所述控制器4电连接；
33.所述第二转盘部6包括第二动力总成61、多个用于放置金刚石复合片100的转动座62，所述第二动力总成61设置在所述喷砂机舱2内并位于工位转盘52的一侧，多个所述转动座62均布在所述工位转盘52上，所述第二动力总成61用于驱动所述转动座62在所述工位转盘52上转动，所述第二动力总成61与所述控制器4电连接。
34.上述技术方案的工作原理：本实施例中提高了转动机构的结构，该结构的转动机构包括第一转盘部5、第二转盘部6以及刹车部7，其中，第一转盘部5包括第一动力总成51、工位转盘52以及支撑轴杆53，支撑轴杆53安装在喷砂机舱2下部中间位置，工位转盘52安装在支撑轴杆53的上端，第一动力总成51则驱动工位转盘52进行转动，而刹车部7由控制器4控制用于对工位转盘52进行刹车停止，以避免工位转盘52转动过多，而使得金刚石复合片100偏离喷砂枪，当喷砂完成后刹车部7脱离工位转盘52，然后工位转盘52可以再次转动；可以理解，工位转盘52上设置有多个镂空孔521，砂子可以通过镂空孔521向下运动；
35.可以理解，刹车部7为气压杆、电动伸缩杆等具有伸缩功能的部件，刹车部7平置地安装在喷砂机舱2内与喷砂机舱2处于同一水平位置即可，刹车部7的工作端可以接触到工位转盘52上，为了停止工位转盘52的转动，在刹车部7的工作端上可以设计一平置u型制动夹，平置u型制动夹可以接触到工位转盘52的三个面，进而工位转盘52被刹车制动，当然，第一动力总成51也同步停止工作；其中，喷砂机舱2的底部设置有承砂罩205，承砂罩205与喷砂罐机构3连通，这样喷砂后的砂子还可以回流到喷砂罐机构3内再次被继续利用(具体原理不再赘述)；
36.进一步地，第二转盘部6包括第二动力总成61、多个用于放置金刚石复合片100的转动座62，多个转动座62安装在工位转盘52上，当工位转盘52带动转动座62至喷砂枪的下方后，第二动力总成61再可以带动该转动座62在工位转盘52上相对工位转盘52转动，进而转动座62上的金刚石复合片100也发生转动，代替了人工对金刚石复合片100进行喷砂作业，提高了工作效率。
37.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提高了转动机构的结构，该结构的转动机构包括第一转盘部5、第二转盘部6以及刹车部7，通过第一转盘部5、第二转盘部6以及刹车部7的设计，一方面实现了第一转盘部5带动多个金刚石复合片100转动至喷砂枪的下方，进而第二转盘部6再驱动转动座62带动金刚石复合片100转动，代替了人工对金刚石复合片100进行喷砂作业，提高了工作效率。
38.在一个实施例中，所述第一动力总成51包括第一电机模块511、第一竖直轴512，所述第一电机模块511设置在所述喷砂机舱2的顶部中间并所述控制器电连接，所述第一竖直轴512的上端穿出所述喷砂机舱2与所述第一电机模块511转动连接，下端与所述工位转盘52的上表面中部连接。
39.上述技术方案的工作原理：本实施例中提高了第一动力总成51的结构，该结构的第一动力总成51包括第一电机模块511、第一竖直轴512，具体地，第一电机模块511安装在喷砂机舱2的顶部中间并控制器4电连接，第一电机模块511通过第一竖直轴512带动工位转盘52转动；
40.可以理解，第一电机模块511包括电机和变频器，这样操作人员通过控制器4可以设定第一电机模块511的转速，电机和变频器的具体结构不再赘述。
41.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例提高了第一动力总成51的结构，该结构的第一动力总成51包括第一电机模块511、第一竖直轴512，实现了对工位转盘52驱动，结构简单且方便使用。
42.在一个实施例中，所述第二动力总成61包括第二电机模块611、第二竖直轴612，所述第二电机模块611设置在所述喷砂机舱2的顶部一侧与所述控制器4电连接，所述第二竖直轴612的上端穿出所述喷砂机舱2与所述第二电机模块611转动连接，所述第二竖直轴612的下端设置有转动轮组63，所述转动轮组63与所述转动座62转动连接。
43.上述技术方案的工作原理：本实施例中提高了第二动力总成61结构，该结构的第二动力总成61包括第二电机模块611、第二竖直轴612，具体地，第二电机模块611安装在喷砂机舱2的顶部一侧与控制器4电连接，第二电机模块611带动第二竖直轴612转动，进而第二竖直轴612带动其下端的转动轮组63也转动，转动轮组63转动时同步带动转动座62也转动起来，以此使得转动座62带动金刚石复合片100也转动起来。
44.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提高了本实施例中提高了第二动力总成61结构，该结构的第二动力总成61包括第二电机模块611、第二竖直轴612，实现了对工位转盘52上转动座62的驱动，进而使得转动座62上的金刚石复合片100也转动起来，结构简单且方便使用。
45.在一个实施例中，所述转动轮组63包括第一转轮631、第二转轮632、固定轴633以及转动带634，所述第一转轮631与所述第二竖直轴612连接，所述固定轴633与所述喷砂机舱2的内壁连接，所述第二转轮632转动设置在所述固定轴633上，所述转动带634绕设在所述第一转轮631、第二转轮632上，并与所述转动座62上的导轮622转动连接。
46.上述技术方案的工作原理：本实施例中提高了转动轮组63的结构，该结构的转动轮组63包括第一转轮631、第二转轮632、固定轴633以及转动带634，具体地，第一转轮631安装在第二竖直轴612的下端，而固定轴633与喷砂机舱2的内壁，这里固定轴633可以竖直地安装在第二竖直轴612的一侧，固定轴633的下端安装了第二转轮632，第二转轮632与第一转轮631之间安装了转动带634，所以第二电机模块611带动第二竖直轴612转动，第二竖直轴612带动第一转轮631转动，第一转轮631进而带动转动带634、第二转轮632同步转动，而转动带634也通过转动座62上的导轮622，因此带动导轮622转动，所以导轮622带动着转动座62转动，使得转动座62上的金刚石复合片100也转动起来。
47.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提高了转动轮组63的结构，该结构的转动轮组63包括第一转轮631、第二转轮632、固定轴633以及转动带634，结构简单且方便使用，可以较好地实现了对位于喷砂枪下方的转动座62的驱动，同时也不会带动其他的转动座62转动。
48.在一个实施例中，所述转动座62包括转轴621、导轮622、轴承623以及座盘624，所述工位转盘52上设置有多个工位孔522，所述轴承623设置工位孔内，所述转轴621的下端穿过所述轴承623，所述导轮622设置在所述转轴621的下端，所述座盘624设置在所述转轴621的上端。
49.进一步地，所述转动座62内还包括上封堵帽625、下封堵帽626，所述上封堵帽625、下封堵帽626设置在所述转轴621上，分别位于所述工位转盘52的上表面、下表面。
50.上述技术方案的工作原理：本实施例提高了转动座62的结构，该结构的转动座62
包括转轴621、导轮622、轴承623以及座盘624，轴承623安装在工位转盘52上的工位孔522内，转轴621安装在轴承623内，而导轮622则安装在转轴621的下端，这里导轮622的直接可以大一些，这样导轮622的边缘部分可以延伸出工位转盘52，这样转动轮组63则可以位于工位转盘52的外侧，降低了工位转盘52的安装难度；座盘624安装在转轴621的上端，因此，导轮622带动转轴621、座盘624同步转动，座盘624上的金刚石复合片100也转动起来；
51.可以理解，座盘624内上设置有弹性涨圈627，内部安装了强磁铁，而弹性涨圈627是一个开口圆环，圆环内径尺寸略小于金刚石复合片100的外径尺寸，开口目的是为了使弹性涨圈627有一定夹紧力，使金刚石复合片100被弹性涨圈627卡装牢固，喷砂时不窜动避免被喷砂气流损毁；座盘624内的强磁铁能够提供足够的磁力来吸附固定弹性涨圈627，避免喷砂时金刚石复合片100和弹性涨圈627整体被喷飞。喷砂后将金刚石复合片100与弹性涨圈627从座盘624上取下，再用一字螺丝刀轻轻撑开弹性涨圈627的开口取下金刚石复合片100即可；
52.为了防止砂子进入到轴承623内而影响轴承623的转动，在转轴621上套了上封堵帽625、下封堵帽626，具体地，上封堵帽625安装在工位转盘52的上表面，下封堵帽626安装在工位转盘52的下表面，上封堵帽625、下封堵帽626将轴承623遮挡起来，防止砂子进入到轴承623内以使得轴承623正常转动。
53.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提高了转动座62的结构，该结构的转动座62包括转轴621、导轮622、轴承623、座盘624、上封堵帽625、下封堵帽626，结构简单且较好地实习了转动座62的转动，方便了带动金刚石复合片100进行转动。
54.在一个实施例中，所述滤芯除尘机构8包括滤芯除尘箱81、抽尘管82、分离器83，所述滤芯除尘箱81通过抽尘管82、分离器83与所述喷砂机舱2连接，所述滤芯除尘箱81上设置有风机模块84，所述风机模块84、分离器83与所述控制器4电连接。
55.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提高了滤芯除尘机构8的结构，该结构的滤芯除尘机构8包括滤芯除尘箱81、抽尘管82、分离器83，具体地，滤芯除尘箱81安装在喷砂机舱2的一侧，滤芯除尘箱81通过抽尘管82、分离器83与喷砂机舱2连通；使用时，操作人员通过控制器启动滤芯除尘箱81上的风机模块84，风机模块84转动进而将滤芯除尘箱81的空气向外部抽出，进而分离器83也工作将喷砂机舱2的粉尘吸收处理后通过抽尘管82进入到滤芯除尘箱81内被滤过，避免金刚石复合片100在喷砂处理过程中产生的粉尘污染环境。
56.需要说明的是，滤芯除尘箱81、抽尘管82、分离器83均为本领域技术人员所熟知的现有部件，具体结构型号不再赘述。
57.如图6
‑
图9所示，为了进一步提高工作效率，第二动力总成61可以设置有两个，并对称地位于工位转盘52两侧，这样可以同时使得两个转动座62上的金刚石复合片100进行转动了；对应地，喷砂枪101也设置有2个；当然本领域技术人员可以根据实际情况再增加第二动力总成61、喷砂枪101的数量，对此本实用新型不再限制；
58.由于金刚石复合片100可以自转，所以在喷砂枪101在对金刚石复合片100进行喷砂时可以由金刚石复合片100的圆心向外侧移动，因此在喷砂机舱2上配设了喷砂枪驱动部64，喷砂枪驱动部64包括第三电机模块641、第三竖直轴642、驱动齿轮643、平置齿条杆644以及齿条座645，所述齿条座645设置在喷砂机舱2的内壁上，齿条座645上设置有滑孔646、
齿轮槽647，平置齿条杆644滑动地设置在滑孔内，齿轮槽位于滑孔646的一侧，并与滑孔646连通，驱动齿轮643设置在齿轮槽内，第三电机模块641设置在喷砂机舱2的上端，第三竖直轴642的上端与第三电机模块641转动连接，下端连接有驱动齿轮643，驱动齿轮643与平置齿条杆644转动连接，平置齿条杆644用于带动喷砂枪101往复移动；
59.具体地，第三电机模块641由控制器4控制，第三电机模块641启动后驱动第三竖直轴642转动，第三竖直轴642则带动驱动齿轮643转动，驱动齿轮643在齿轮槽内，由于齿轮槽与滑孔646是连通的，驱动齿轮643进而驱动平置齿条杆644在齿条座645上的滑孔内移动，进而平置齿条杆644带动喷砂枪101移动，进而喷砂枪101由金刚石复合片100的圆心向外侧移动，使得金刚石复合片100的表面均匀得到喷砂处理，这里第三电机模块641可以正反转，具体原理不再赘述。
60.进一步地，在喷砂机舱2内配设了两个节能防尘灯(未示出)，通过控制器启动节能防尘灯，节能防尘灯照射喷砂机舱2内部，方便操作人员通过观察窗口202看到喷砂机舱2内部情况；
61.一般而言，喷砂枪是斜向地朝金刚石复合片100喷出砂子，所以砂子还会飞溅到喷砂机舱2的内壁上，所以在喷砂机舱2的内壁上配设了耐磨防护层(未示出)，避免砂子直接飞溅到喷砂机舱2的内壁上，延长了喷砂机舱2的内壁使用寿命；耐磨防护层可以选用具有耐磨特性的硅胶片、橡胶、塑料中的一种制成。
62.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。