一种气缸翻板钢球自滚式连续回火炉的制作方法

1.本实用新型涉及回火炉技术领域，具体为一种气缸翻板钢球自滚式连续回火炉。


背景技术：

2.回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用；外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性；而现有的回火炉在对钢球进行处理的时候无法使钢球在回火炉内翻滚，使得钢球每个面的受热不均匀，导致钢球的处理效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种气缸翻板钢球自滚式连续回火炉，达到解决上述背景技术中提出的问题的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸翻板钢球自滚式连续回火炉，包括主体、动力机构、翻滚机构，所述主体的外部设置有动力机构，所述主体的内部设置有翻滚机构；
5.所述翻滚机构包括转动杆二、翻转板、挡块、缓冲板、固定杆，所述转动杆二的一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述转动杆二远离电机的一端贯穿主体的外壁延伸至主体的内部，所述转动杆二远离电机的一端与主体的内壁连接。
6.优选的，所述转动杆二的外壁与翻转板的外壁连接，所述翻转板的外壁与挡块的外壁连接，所述缓冲板的内壁与固定杆的外壁连接，使得翻转板能够带动挡块转动，缓冲板能够转动。
7.优选的，所述固定杆的一端贯穿缓冲板的外壁延伸至缓冲板的外部，所述固定杆的一端与主体的内壁通过扭簧连接，使得钢球通过缓冲板进入主体内部之后，缓冲板能够复位。
8.优选的，所述主体的外壁与支撑腿的外壁连接，所述主体的外部设置有动力机构，所述动力机构包括电机、伞齿轮一、伞齿轮二、转动杆一，所述电机的外壁与电机箱的内壁连接，电机箱的外壁与主体的外壁连接，使得电机能够获得支撑力。
9.优选的，所述电机的输出端与转动杆二的一端连接，所述转动杆二的一端贯穿伞齿轮一的外壁延伸至伞齿轮一的外部，所述转动杆二的外壁与伞齿轮一的内壁连接，所述伞齿轮一与伞齿轮二啮合，使得转动杆二能够带动伞齿轮一转动从而带动伞齿轮二转动。
10.优选的，所述伞齿轮二的内壁与转动杆一的外壁连接，所述转动杆一的一端贯穿伞齿轮二的外壁延伸至伞齿轮二的内部，所述转动杆一远离伞齿轮二的一端贯穿伞齿轮三的外壁延伸至伞齿轮三的内部，所述转动杆一的外壁与伞齿轮三的内壁连接，使得伞齿轮二能够带动转动杆一转动，转动杆一能够带动伞齿轮三转动。
11.优选的，所述伞齿轮三与伞齿轮四啮合，所述伞齿轮四的内壁与螺纹杆的外壁连
接，所述螺纹杆的一端贯穿伞齿轮四的外壁延伸至伞齿轮四的内部，所述螺纹杆的另一端贯穿主体的外壁延伸至主体的内部，所述螺纹杆的外壁与主体的内壁连接，使得伞齿轮三能够带动伞齿轮四转动，伞齿轮四能够带动螺纹杆转动。
12.优选的，所述螺纹杆的一端贯穿挡板的外壁延伸至挡板的内部，所述螺纹杆的外壁与挡板的内壁连接，所述挡板的一端贯穿主体的内壁延伸至主体的外部，所述挡板的外壁与主体的内壁连接，使得挡板能够上下移动。
13.本实用新型提供了一种气缸翻板钢球自滚式连续回火炉。具备以下有益效果：
14.(1)、本实用新型通过设置动力机构，使得通过电机带动转动杆二转动，转动杆二带动伞齿轮一转动，伞齿轮一带动伞齿轮二转动，伞齿轮二带动转动杆一转动，转动杆一带动伞齿轮三转动，伞齿轮三带动伞齿轮四转动，伞齿轮四带动螺纹杆转动，从而带动挡板进行升降，达到了带动钢球在回火炉内转动，当完成操作的时候，挡板上升至出口顶部在挡块的作用下使得钢球从回火炉内滚出的目的。
15.(2)、本实用新型通过设置翻滚机构，当钢球由入口处进入回火炉内的时候，在缓冲板的阻挡下不会直接砸入回火炉内使得炉子内壁受到冲击造成损伤，使得通过电机带动转动杆二转动，转动杆二带动翻转板转动，对内部的钢球进行翻滚，通过挡块带动钢球由出口处滚出火炉，达到了使得钢球在回火炉内翻滚，每个面都受热均匀，同时只需要一个动力元件即可带动钢球在炉内翻滚的时候能够控制出口处挡板升降的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的正面剖视图；
18.图3为本实用新型a的放大图；
19.图4为本实用新型b的放大图；
20.图5为本实用新型c的放大图。
21.图中：1主体、2动力机构、3翻滚机构、201电机、202伞齿轮一、203伞齿轮二、204转动杆一、205伞齿轮三、206伞齿轮四、207螺纹杆、208挡板、301转动杆二、302翻转板、303挡块、304缓冲板、305固定杆。
具体实施方式
22.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种气缸翻板钢球自滚式连续回火炉，包括主体1、动力机构2、翻滚机构3，主体1的外部设置有动力机构2，主体1的内部设置有翻滚机构3；
23.翻滚机构3包括转动杆二301、翻转板302、挡块303、缓冲板304、固定杆305，转动杆二301的一端通过联轴器与电机201的输出端固定连接，转动杆二301远离电机201的一端贯穿主体1的外壁延伸至主体1的内部，转动杆二301远离电机201的一端与主体1的内壁通过轴承一活动连接，转动杆二301的外壁与翻转板302的外壁固定连接，翻转板302的外壁与挡块303的外壁固定连接，缓冲板304的内壁与固定杆305的外壁固定连接，固定杆305的一端贯穿缓冲板304的外壁延伸至缓冲板304的外部，固定杆305的一端与主体1的内壁通过扭簧铰接，主体1的外壁与支撑腿的外壁固定连接，通过设置翻滚机构3，使得通过电机201带动
转动杆二301转动，转动杆二301带动伞齿轮一202转动，伞齿轮一202带动伞齿轮二203转动，伞齿轮二203带动转动杆一204转动，转动杆一204带动伞齿轮三205转动，伞齿轮三205带动伞齿轮四206转动，伞齿轮四206带动螺纹杆207转动，从而带动挡板208进行升降，达到了带动钢球在回火炉内转动，当完成操作的时候，挡板上升至出口顶部在挡块的作用下使得钢球从回火炉内滚出的目的。
24.动力机构2包括电机201、伞齿轮一202、伞齿轮二203、转动杆一204，电机201的外壁与电机箱的内壁固定连接，电机箱的外壁与主体1的外壁固定连接，电机201的输出端与转动杆二301的一端通过联轴器固定连接，转动杆二301的一端贯穿伞齿轮一202的外壁延伸至伞齿轮一202的外部，转动杆二301的外壁与伞齿轮一202的内壁固定连接，伞齿轮一202与伞齿轮二203啮合，伞齿轮二203的内壁与转动杆一204的外壁固定连接，转动杆一204的一端贯穿伞齿轮二203的外壁延伸至伞齿轮二203的内部，转动杆一204远离伞齿轮二203的一端贯穿伞齿轮三205的外壁延伸至伞齿轮三205的内部，转动杆一204的外壁与伞齿轮三205的内壁固定连接，伞齿轮三205与伞齿轮四206啮合，伞齿轮四206的内壁与螺纹杆207的外壁固定连接，螺纹杆207的一端贯穿伞齿轮四206的外壁延伸至伞齿轮四206的内部，螺纹杆207的另一端贯穿主体1的外壁延伸至主体1的内部，螺纹杆207的外壁与主体1的内壁通过轴承二活动连接，螺纹杆207的一端贯穿挡板208的外壁延伸至挡板208的内部，螺纹杆207的外壁与挡板208的内壁螺纹连接，挡板208的一端贯穿主体1的内壁延伸至主体1的外部，挡板208的外壁与主体1的内壁滑动连接，通过设置动力机构2，使得通过电机带动转动杆二转动，转动杆二带动伞齿轮一转动，伞齿轮一带动伞齿轮二转动，伞齿轮二带动转动杆一转动，转动杆一带动伞齿轮三转动，伞齿轮三带动伞齿轮四转动，伞齿轮四带动螺纹杆转动，从而带动挡板进行升降，达到了带动钢球在回火炉内转动，当完成操作的时候，挡板上升至出口顶部在挡块的作用下使得钢球从回火炉内滚出的目的。
25.在使用时，使得通过电机201带动转动杆二301转动，转动杆二301带动伞齿轮一202转动，伞齿轮一202带动伞齿轮二203转动，伞齿轮二203带动转动杆一204转动，转动杆一204带动伞齿轮三205转动，伞齿轮三205带动伞齿轮四206转动，伞齿轮四206带动螺纹杆207转动，从而带动挡板208进行升降，达到了带动钢球在回火炉内转动，当完成操作的时候，挡板上升至出口顶部在挡块的作用下使得钢球从回火炉内滚出的目的，当钢球由入口处进入回火炉内的时候，在缓冲板304的阻挡下不会直接砸入回火炉内使得炉子内壁受到冲击造成损伤，使得通过电机201带动转动杆二301转动，转动杆二301带动翻转板302转动，对内部的钢球进行翻滚，通过挡块303带动钢球由出口处滚出火炉，达到了使得钢球在回火炉内翻滚，每个面都受热均匀，同时只需要一个动力元件即可带动钢球在炉内翻滚的同时能够控制出口处挡板升降的目的。
26.综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。