一种不锈钢配件压蜡用的蜡模冷却循环使用装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜡模领域，尤其涉及一种不锈钢配件压蜡用的蜡模冷却循环使用装置。


背景技术：

2.蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样， 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件， 首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。
3.蜡模在浇筑之后为了更快的让内部的铸件更快成型，一般会对蜡模进行冷却，而现有的方法一般是将蜡模直接放置在水中进行冷却，让铸件更快的成型，减少了铸件成型的时间。
4.由于蜡模的密度比水小，所以蜡模放置在水中的时候，会漂浮在水中，这样就导致部分蜡模无法浸入水中进行冷却，这样就大大降低了蜡模冷却的效率，让蜡模冷却的时间变得更长。
5.因此，有必要提供一种不锈钢配件压蜡用的蜡模冷却循环使用装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种不锈钢配件压蜡用的蜡模冷却循环使用装置，解决了蜡模放置在水中时会漂浮，增加了蜡模冷却的时间的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的不锈钢配件压蜡用的蜡模冷却循环使用装置，包括底板；
8.壳体组件，所述壳体组件的底部设置于所述底板的顶部；
9.循环组件，所述循环组件的底部设置于所述底板顶部的左侧；
10.放置组件，所述放置组件设置于所述壳体组件的内部；
11.所述放置组件包括四个固定块，四个所述固定块的表面设置于所述壳体组件的内壁，四个所述固定块相对的一侧之间设置有放置框，所述放置框的顶部设置有限位架，四个所述固定块的顶部均贯穿设置有限位螺杆，四个所述固定块的正面和背面均贯穿有卡块，所述卡块的底部与固定块的内壁滑动连接，两个所述卡块相对的一侧均设置有转动板，所述限位螺杆的表面设置有螺纹套，所述螺纹套的两侧均设置有推板，两个所述推板相离的一侧分别与四个所述转动板转动连接。
12.优选的，所述壳体组件包括冷却壳，所述冷却壳的底部固定连接于所述底板的顶部，所述冷却壳内壁的两侧均固定连接有固定件，两个所述固定件相对的一侧均固定连接有固定轨。
13.优选的，所述冷却壳内壁的底部固定连接有支块。
14.优选的，所述循环组件包括水箱，所述水箱的底部固定连接于所述底板的顶部，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水口通过管道与冷却壳的内部连通，所述水箱通过管道与冷却壳的内部连通。
15.优选的，所述水箱内壁的正面与背面均固定连接有固定座，两个所述固定座的顶部设置有过滤板，所述过滤板底部的前侧和后侧的两侧均固定连接有插入块。
16.优选的，所述固定座内壁的底部固定连接有分隔座，所述分隔座的两侧与固定座内壁的两侧均固定连接有辅助伸缩柱，四个所述辅助伸缩柱的一侧均固定连接有斜面块。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢配件压蜡用的蜡模冷却循环使用装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种不锈钢配件压蜡用的蜡模冷却循环使用装置，放置框和限位架的配合使用，可以保证蜡模在冷却的时候，能够完全浸入水中，这样可以减少蜡模冷却的时间，同时也提高了蜡模冷却的效率，让装置的实用性更高，而通过支块和固定块的使用，可以让蜡模和放置框与冷却壳的接触面变小，这样可以让蜡模能够更好的冷却，提高了装置使用时的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的不锈钢配件压蜡用的蜡模冷却循环使用装置的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示冷却壳内部的结构示意图；
21.图3为图1所示放置框的结构示意图；
22.图4为图2所示固定座内部的结构示意图；
23.图5为图3所示a处局部放大的结构示意图。
24.图中标号：1、底板，2、壳体组件，21、冷却壳，22、固定件，23、固定轨，24、支块，3、循环组件，31、水箱，32、水泵，33、固定座，34、过滤板，35、插入块，36、分隔座，37、辅助伸缩柱，38、斜面块，4、放置组件，41、固定块，42、放置框，43、限位架，44、限位螺杆，45、卡块，46、转动板，47、螺纹套，48、推板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的不锈钢配件压蜡用的蜡模冷却循环使用装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示冷却壳内部的结构示意图；图3为图1所示放置框的结构示意图；图4为图2所示固定座内部的结构示意图；图5为图3所示a处局部放大的结构示意图。不锈钢配件压蜡用的蜡模冷却循环使用装置包括底板1；
27.壳体组件2，壳体组件2的底部设置于底板1的顶部；
28.循环组件3，循环组件3的底部设置于底板1顶部的左侧；
29.放置组件4，放置组件4设置于壳体组件2的内部；
30.放置组件4包括四个固定块41，四个固定块41的表面设置于壳体组件2的内壁，四
个固定块41相对的一侧之间设置有放置框42，放置框42的顶部设置有限位架43，四个固定块41的顶部均贯穿设置有限位螺杆44，四个固定块41的正面和背面均贯穿有卡块45，卡块45的底部与固定块41的内壁滑动连接，两个卡块45相对的一侧均设置有转动板46，限位螺杆44的表面设置有螺纹套47，螺纹套47的两侧均设置有推板48，两个推板48相离的一侧分别与四个转动板46转动连接，放置框42为镂空状，限位架43利用螺栓与放置框42固定，限位螺杆44与螺纹套47配合使用。
31.壳体组件2包括冷却壳21，冷却壳21的底部固定连接于底板1的顶部，冷却壳21内壁的两侧均固定连接有固定件22，两个固定件22相对的一侧均固定连接有固定轨23。
32.冷却壳21内壁的底部固定连接有支块24，支块24的数量为多个，冷却壳21的顶部可以利用箱盖盖住，固定轨23上设置有与卡块45配合使用的凹槽。
33.循环组件3包括水箱31，水箱31的底部固定连接于底板1的顶部，水箱31的顶部固定连接有水泵32，水泵32的进水口通过管道与冷却壳21的内部连通，水箱31通过管道与冷却壳21的内部连通。
34.水箱31内壁的正面与背面均固定连接有固定座33，两个固定座33的顶部设置有过滤板34，过滤板34底部的前侧和后侧的两侧均固定连接有插入块35。
35.固定座33内壁的底部固定连接有分隔座36，分隔座36的两侧与固定座33内壁的两侧均固定连接有辅助伸缩柱37，四个辅助伸缩柱37的一侧均固定连接有斜面块38，水箱31上设置有可以打开的箱盖以及进水口和排水口，水泵32外接电源，插入块35的两侧设置有斜面，两个斜面块38上也设置有斜面，固定座33上设置有与插入块35配合使用的凹槽，辅助伸缩柱37的表面设置有弹簧，过滤板34通过螺栓与分隔座36固定，通过水泵32可以将带有蜡液的水运输至水箱31中，然后蜡液经过过滤板34进行过滤，这样可以减少冷却壳21中的蜡液，同时也能提高装置冷却的效率。
36.本实用新型提供的不锈钢配件压蜡用的蜡模冷却循环使用装置的工作原理如下：
37.首先将蜡模放置在放置框42中，之后将限位架43固定在放置框42上，将固定块41放置在固定轨23中，当放置框42的底部与支块24相接触之后，转动限位螺杆44，限位螺杆44在转动的时候将会通过螺纹套47带动推板48运动，推板48在运动的时候将会通过转动板46带动卡块45运动，卡块45在运动的时候将会卡在固定轨23上的凹槽内，之后启动水泵32，水泵32将会把冷却壳21内部的水输送至水箱31中，然后经过滤板34过滤之后重新运输至冷却壳21的内部，而需要更换过滤板34的时候，首先取下过滤板34上的螺栓，之后拉动过滤板34，过滤板34在拉动的时候将会带动插入块35运动，插入块35运动的时候将会带动两个斜面块38运动，直至斜面块38运动出固定座33，之后将过滤板34清理完毕之后，冲洗安装即可。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢配件压蜡用的蜡模冷却循环使用装置具有如下有益效果：
39.放置框42和限位架43的配合使用，可以保证蜡模在冷却的时候，能够完全浸入水中，这样可以减少蜡模冷却的时间，同时也提高了蜡模冷却的效率，让装置的实用性更高，而通过支块24和固定件22的使用，可以让蜡模和放置框42与冷却壳21的接触面变小，这样可以让蜡模能够更好的冷却，提高了装置使用时的效率。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。