一种用于棒材抛光机的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于棒材抛光机的自动上料装置。


背景技术：

2.棒材在加工过程中，为了降低粗糙度，获得光亮、平整的表面，需要对其进行抛光。棒材抛光的原理是利用转动的砂轮对所通过的棒材进行表面微切削，使其达到理想的光洁度。
3.在棒材抛光加工的过程中，需要先将棒材送到抛光机的进料口处，再由抛光机自带的进给装置将棒材送至砂轮工作位置，实现对工件的抛光。现在的棒材抛光机需要人工上料，由专人值守在抛光机旁边，人工捡拾棒材放置到进料口处，加工完一根后再放置另一根，这种方式比较繁琐且效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种用于棒材抛光机的自动上料装置，用于自动将棒材一根一根的输送到抛光机的送料口处，以提高工作效率。
5.为达到上述目的，本实用新型公开了一种用于棒材抛光机的自动上料装置，该用于棒材抛光机的自动上料装置包括机架，机架上设有前端设有出料口并且出料口向下倾斜的承料托盘，承料托盘的出料口前方设有由左右间隔排列的多个出料辊构成的出料辊组，出料辊组由第一动力装置驱动，承料托盘与出料辊组之间设有由左右延伸的横向转轴串连一起的多个转盘，横向转轴由第二动力装置驱动，转盘上设有棒材转移卡口，出料辊与转盘前后交错设置。
6.该用于棒材抛光机的自动上料装置可以安装在棒材抛光机的进料口处，工作时料托盘上可以前后并排放置多根棒材，横向转轴可以在第二动力装置的驱动下来转动，使转盘转动不同的角度，棒材转移卡口转动至朝向后上方时，就会有一根棒材落入到棒材转移卡口处，棒材转移卡口转动至朝向前下方时，棒材转移卡口携带的棒材就会落入到出料辊上，出料辊在第一动力装置的驱动下转动，将落入到出料辊上的棒材输送至抛光机的送料口处。通过对该用于棒材抛光机的自动上料装置的使用方式的描述不难看出：它可以一根一根的取用棒材物料并将其输送至棒材抛光机的进料口处，实现棒材抛光机的自动上料，由此可节省人工，提高工作效率。
7.所述棒材转移卡口包括前后相连的直线边沿和弧线边沿。弧线边沿用于供棒材进入棒材转移卡口，当转盘转动至棒材转移卡口朝向上方时，转盘位于弧线边沿后方的凸起部分可以用于阻挡后方棒材继续向前滚动，当转盘转动至棒材转移卡口朝向前下方时，棒材可以沿着直线边沿顺利的落到出料辊上。
8.所述出料辊的外周面上设有限位环槽。当棒材落到出料辊后，限位环槽对于棒材具有限位作用，使棒材处于限位环槽所在的位置并使其沿着固定的方向向外输送。
9.所述承料托盘包括左右间隔设置并且间距可调的左托板、右托板，左托板、右托板
的相对外侧均设有侧挡板。左托板、右托板用于承托棒材的两端，两托板上的侧挡板用于对棒材的两端进行限位，两托板的间距可调，可以适用不同长度的棒材。
10.所述机架上前后间隔设置有两左右延伸的滑杆，左托板、右托板对应两滑杆各自在底部设置有一滑套，滑套可滑动的套装在滑杆上。利用滑套与滑杆的配合，使左托板、右托板均能够左右滑动，方便对左托板、右托板的间距进行调节。
11.所述机架上转动安装有左右延伸的调节轴，调节轴上安装有转动手柄，调节轴上设有旋向相反的两段螺纹，左托板、右托板的底部各自固定连接有一个螺母，两螺母分别螺接在调节轴的两段螺纹上。通过操纵转动手柄可使调节轴转动，利用调节轴上两段旋向不同的螺纹及螺纹与螺母的配合可使左托板、右托板相对靠近或远离。
12.所述第一动力装置包括安装在出料辊上的双链轮，相邻出料辊上的双链轮通过链条动力连接，机架上安装有电动机，电动机的动力输出轴上安装有主动链轮，位于最左侧或最右侧的出料辊上的双链轮与主动链轮通过链条动力连接。电动机可将动力传递给出料辊，利用双链轮及链条的配合实现不同出料辊之间的联动，实现出料辊同时转动。
13.所述第二动力装置包括安装在机架上的伺服电机及由伺服电机驱动的减速机，减速机的动力输出轴与横向转轴动力连接。伺服电机输出动力，减速机增加扭矩输出，通过控制伺服电机可准确控制转盘的转动角度。
14.综上所述，本实用新型的有益效果在于：该用于棒材抛光机的自动上料装置可以一根一根取出棒材物料并将其输送至棒材抛光机的进料口处，实现了棒材抛光机的自动上料，由此可节省人工，提高工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1俯视方向的结构示意图；
17.图3是本实用新型的第二种使用状态的示意图；
18.图4本实用新型的第三种使用状态的示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.参照图1、图2，在本实用新型的一种实施例中，该用于棒材抛光机的自动上料装置包括机架1，机架1上设有前端设有出料口并且出料口向下倾斜的承料托盘2，承料托盘2的出料口前方设有由左右间隔排列的多个出料辊3构成的出料辊3组，出料辊3组由第一动力装置驱动，承料托盘2与出料辊3组之间设有由左右延伸的横向转轴4串连一起的多个转盘5，横向转轴4由第二动力装置驱动，转盘5上设有棒材转移卡口6，出料辊3与转盘5前后交错设置。
21.参照图1至图4，该用于棒材抛光机的自动上料装置使用方式如下：料托盘2上前后并排放置多根棒材，横向转轴4可以在第二动力装置的驱动下来转动，使转盘5转动不同的角度，棒材转移卡口6转动至朝向后上方时（如图3所示），就会有一根棒材落入到棒材转移卡口6处，棒材转移卡口6转动至朝向前下方时（如图4所示），棒材转移卡口6携带的棒材就
会落入到出料辊3上，出料辊3在第一动力装置的驱动下转动，将落入到出料辊3上的棒材输送至抛光机的送料口处。通过对该用于棒材抛光机的自动上料装置的使用方式的描述不难看出：它可以一根一根的取用棒材物料并将其输送至棒材抛光机的进料口处，实现棒材抛光机的自动上料，由此可节省人工，提高工作效率。
22.参照图3，为了使棒材转移卡口6更好容纳棒材并使棒材可以顺利的向出料辊3上转移，棒材转移卡口6包括前后相连的直线边沿8和弧线边沿7。弧线边沿7用于供棒材进入棒材转移卡口6，当转盘5转动至棒材转移卡口6朝向上方时，转盘5位于弧线边沿7后方的凸起部分可以用于阻挡后方棒材继续向前滚动，当转盘5转动至棒材转移卡口6朝向前下方时，棒材可以沿着直线边沿8顺利的落到出料辊3上。
23.参照图1，为了防止棒材在出料辊3上滚动，出料辊3的外周面上设有限位环槽9。当棒材落到出料辊3后，限位环槽9对于棒材具有限位作用，使棒材处于限位环槽9所在的位置并使其沿着固定的方向向外输送。
24.参照图1、图2，本实用新型中的承料托盘2包括左右间隔设置并且间距可调的左托板10、右托板11，左托板10、右托板11的相对外侧均设有侧挡板12。左托板10、右托板11用于承托棒材的两端，两托板上的侧挡板12用于对棒材的两端进行限位，两托板的间距可调，可以适用不同长度的棒材。机架1上前后间隔设置有两左右延伸的滑杆13，左托板10、右托板11对应两滑杆13各自在底部设置有一滑套14，滑套14可滑动的套装在滑杆13上。利用滑套14与滑杆13的配合，使左托板10、右托板11均能够左右滑动，方便对左托板10、右托板11的间距进行调节。机架1上转动安装有左右延伸的调节轴15，调节轴15上安装有转动手柄16，调节轴15上设有旋向相反的两段螺纹，左托板10、右托板11的底部各自固定连接有一个螺母17，两螺母17分别螺接在调节轴15的两段螺纹上。通过操纵转动手柄16可使调节轴15转动，利用调节轴15上两段旋向不同的螺纹及螺纹与螺母17的配合可使左托板10、右托板11相对靠近或远离。
25.参照图1、图2，本实施例中的第一动力装置包括安装在出料辊3上的双链轮18，相邻出料辊3上的双链轮18通过链条19动力连接，机架1上安装有电动机20，电动机20的动力输出轴上安装有主动链轮21，位于最左侧或最右侧的出料辊3上的双链轮18与主动链轮21通过链条19动力连接。电动机20可将动力传递给出料辊3，利用双链轮18及链条19的配合实现不同出料辊3之间的联动，实现出料辊3同时转动。第二动力装置包括安装在机架1上的伺服电机22及由伺服电机22驱动的减速机23，减速机23的动力输出轴与横向转轴4动力连接。伺服电机22输出动力，减速机23增加扭矩输出，通过控制伺服电机22可准确控制转盘5的转动角度。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。