一种电线安全退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料处理工艺设备技术领域，具体涉及一种电线安全退火装置。


背景技术：

2.在电线电缆的生产过程中，从外部购买的铜线或是其他电线还需要进行一定的加工处理，在处理的过程中，首先会先对铜线进行拉伸，拉伸使得铜线变细达到需要的直径，而在铜线拉伸后，铜线内部残余应力，对整个铜线的力学性能等影响极大，必须要消除，因此，需要采用去应力退火来消除应力，而且，电线经过退火后还能一定程度的提高电线的耐磨性、疲劳强度以及韧性，目前，铜线退或大多采用冷水来进行水冷，但是，在退火的过程中，很多地方是裸露的，而且，退货后的电线上还有水渍并且带有一定的温度，很容易烫伤员工，安全性不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电线安全退火装置，解决现有的铜线退火过程中，很多地方是裸露在外，退火后的电线上还有水渍并且带有一定的温度，很容易烫伤员工，安全性不好的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电线安全退火装置，包括机体，进线轮系，加热通道，冷却水流道，冷却水箱，震动轮系，震动器；在机体的前端和后端分别设置有进线口和出线口，所述进线轮系设置在机体靠近进线口一侧，所述进线轮系设置为大于个的滚轮对铜线导向；所述加热通道设置在进线轮系后，加热通道内设置有加热装置；所述冷却水流道设置在加热通道的下方且与加热通道连通，冷却水流道内设置有出水喷头连接至冷却水；所述震动轮系设置在冷却水流道的后端，所述震动轮系设置为大于个的滚轮对铜线导向，在最后两个震动轮系的滚轮之间设置有震动器，整个机体上盖设有透明的盖板。
6.进一步的，在加热通道的前端设置有加热封口，后端设置有冷却通道与冷却水流道连接，加热封口内设置有滚轮对铜线导向，加热封口封闭加热通道前端，冷却通道内设置有滚轮对铜线导向，所述出水喷头设置在冷却通道的下方，冷却通道的底部设置有出水口，出水口的下方设置有集水槽。
7.进一步的，在冷却水流道的后端连接设置有冷却水箱，冷却水箱内设置有进水口连接至冷却水，冷却水箱的底部设置有出水口，冷却水箱内设置有滚轮对铜线导向。
8.进一步的，在冷却水流道与冷却水箱之间设置有仅供铜线通过的阻断板。
9.进一步的，所述加热装置设置为涡流圈。
10.进一步的，所述加热通道倾斜设置，所述冷却水流道水平设置，所述冷却水箱垂直设置。
11.进一步的，所述加热通道倾斜设置，所述冷却水流道水平设置，所述冷却水箱垂直设置。
12.进一步的，在震动轮系的后端有风机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本装置通过盖板防止设备裸露，通过震动器高频震动对线进行干燥，同时辅以风机进行干燥和冷却，有效的解决了现有的铜线退火过程中，很多地方是裸露在外，退货后的电线上还有水渍并且带有一定的温度，很容易烫伤员工，安全性不好的问题，使得退火后出来的铜线与进去是基本一致不带水汽，温度也不会过高。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图中，1
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机体、2
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进线口、3
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出线口、4
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进线轮系、5
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加热封口、6
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加热通道、7
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冷却通道、8
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冷却水流道、9
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出水喷头、10
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出水口、11
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阻断板、12
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冷却水箱、13
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震动轮系、14
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震动器、15
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风机、16
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涡流圈。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1：
19.如图所示的一种电线安全退火装置，包括机体1，进线轮系4，加热通道6，冷却水流道8，冷却水箱12，震动轮系13，震动器14。本装置在机体1的前端和后端分别设置有进线口2和出线口3，铜线从进线口进入，从出线口出去。所述进线轮系4设置在机体1靠近进线口2一侧，所述进线轮系4设置为大于4个的滚轮主要对对铜线导向。而加热通道6设置在进线轮系4后，加热通道6内设置有加热装置对铜线进行加热。本装置的冷却水流道8设置在加热通道6的下方且与加热通道6连通，冷却水流道8内设置有出水喷头9连接至冷却水铜线加热后一端时间通过冷却水进行冷却。由于铜线从冷却水内走过，线上会留有水渍，此时就需要进行干燥了，本周装置将震动轮系13设置在冷却水流道8的后端，所述震动轮系13设置为大于3个的滚轮对铜线导向，在最后两个震动轮系13的滚轮之间设置有震动器14，通过震动器14对铜线进行高频震动，从而将水渍震落，然后在整个机体上盖设有透明的盖板既能看到整个设备内的工作环境又能防止直接与员工接触，震动器14前的震动轮系13除了对铜线起导向作用外最主要的是在震动器震动铜线的时候防止铜线回松，因此，此处的铜线缠绕在滚轮上至少需要缠绕2圈。
20.实施例2：
21.在上述实施例的基础上，本实施例中，铜线加热或是冷却时都会产生一定的烟气，为了发防止烟气扩散，在加热通道6的前端设置有加热封口9，后端设置有冷却通道7与冷却水流道8连接，加热封口9内设置有滚轮对铜线导向，加热封口9封闭加热通道6前端，冷却通道7内设置有滚轮对铜线导向，所述出水喷头9设置在冷却通道7的下方，冷却通道7的底部设置有出水口10，出水口10的下方设置有集水槽，这样，长生的烟气都在通道内最后全部溶于水内排走，避免了烟气扩散到整个设备内。
22.实施例3：
23.在上述实施例的基础上，本实施例中, 为了进一步的对铜线进行冷却，在冷却水流道8的后端连接设置有冷却水箱12，冷却水箱12内设置有进水口连接至冷却水，冷却水箱12的底部设置有出水口10，冷却水箱12内设置有滚轮对铜线导向，通过两段冷却水对铜线进行冷却，能够更好的冷却铜线。
24.实施例4：
25.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了隔断两段不同的冷却段，在冷却水流道8与冷却水箱12之间设置有仅供铜线通过的阻断板11。
26.实施例5：
27.在上述实施例的基础上，本实施例中，所述加热装置设置为涡流圈16能够更为快速且有效的对铜线进行加热。
28.实施例6：
29.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便整个铜线行舟路线的布置，所述加热通道6倾斜设置，所述冷却水流道8水平设置，所述冷却水箱12垂直设置。
30.实施例7：
31.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便铜线的震动，所述震动器14设置为由电机带动的前后摆动的拨片，具体的结构可采用电机带动一个凸轮，然后将拨片转接在机体上，具体在电机凸轮的前端，而拨片转轴的一端连接弹簧，这样，随着电机的转动，凸轮拨动拨片的后端，然后在弹簧的弹力下回位，如此往复形成来回拨动，此时拨片的前端与铜线接触即可完成拨动铜线而产生震动。
32.实施例8：
33.在上述实施例的基础上，本实施例中，在震动轮系13的后端有风机15，风机15设置在震动器14后，对震动脱水后的铜线再次进行干风脱水。
34.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
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实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
35.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。