一种缸套加工用离心浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及缸套生产技术领域，具体为一种缸套加工用离心浇铸装置。


背景技术：

2.现有的缸套加工时所用的离心浇铸装置，在产品成型后，下料较为繁琐，且需关闭驱动装置才能进行下料，因此工作效率较低，为此我们提供了一种缸套加工用离心浇铸装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缸套加工用离心浇铸装置，解决了在产品成型后，下料较为繁琐，且需关闭驱动装置才能进行下料，因此工作效率较低的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种缸套加工用离心浇铸装置，包括转动组件，所述转动组件的顶端固定连接有浇铸机构；
5.所述浇铸机构包括固定安装有转动组件顶端的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的内部且位于转动组件的顶端固定连接有两组浇铸组件，所述第一支架和第二支架的内部顶端均固定连接有两组第一转动关节，每组所述浇铸组件的外部均套接有两组第二轴承，每组所述第二轴承的外部均套接有连接环，每组所述连接环的顶端均固定连接有第二转动关节，每组所述第一转动关节和每组第二转动关节之间均分别固定连接有第一气缸和第二气缸。
6.优选的，所述浇铸组件包括浇铸件，所述浇铸件的一端连接有限位件，所述浇铸件的内部开设有浇铸槽，所述限位件的内部开设有浇铸口。
7.优选的，所述限位件的一端位于浇铸槽的内部，所述浇铸件的一端且与限位件的连接处连接有若干组的紧固螺栓，每组所述紧固螺栓与每组螺栓孔的位置相对应，且每组紧固螺栓分别位于每组螺栓孔的内部。
8.优选的，所述转动组件包括底座，所述底座的顶端拐角处固定安装有转动电机，所述底座的顶端边缘处固定对称连接有若干组的固定件，每组所述固定件的内部均固定连接有第一轴承，在相对应的两组所述第一轴承的内部均共同连接有连接杆，每组所述连接杆的外部且位于相对应的两组第一轴承之间均固定对称连接有两组转动盘。
9.优选的，所述转动电机的转动端外部套接有带动轮，其中一组所述连接杆的自由端外部套接有第一从动轮和第二从动轮，另外一组所述连接杆的自由端外部套接有第三从动轮，所述带动轮和第一从动轮的外部共同连接有第一同步带，所述第二从动轮和第三从动轮的外部共同连接有第二同步带。
10.优选的，所述带动轮和第一从动轮的转动比为1:2，所述第二从动轮和第三从动轮的转动比为1:1。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种缸套加工用离心浇铸装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种缸套加工用离心浇铸装置，通过同步收缩一组第一气缸和一组第二气缸，可带动一组浇铸组件向上方移动，当该浇铸组件停止转动后，拆卸若干组紧固螺栓，取下限位件，解除对浇铸槽内部产品的束缚，接着继续收缩该组第二气缸，利用第一转动关节和第二转动关节使浇铸组件产生一定的倾斜，帮助下料，该装置结构简单，便于下料。
14.2、一种缸套加工用离心浇铸装置，通过转动电机工作，利用带动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第一同步带和第二同步带使两组连接杆进行同步转动，当浇铸产品成型后，可在不关闭转动电机的情况下取下任意一组浇铸组件，对成型产品进行下料，该结构增加了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型转动组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型浇铸机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型浇铸组件的拆分状态的结构示意图。
19.图中：1、转动组件；11、底座；12、转动电机；13、固定件；14、第一轴承；15、连接杆；16、转动盘；17、带动轮；18、第一从动轮；19、第二从动轮；110、第三从动轮；111、第一同步带；112、第二同步带；2、浇铸机构；21、第一支架；22、第二支架；23、浇铸组件；231、浇铸件；232、限位件；233、浇铸槽；234、紧固螺栓；235、浇铸口；236、螺栓孔；24、第一转动关节；25、第二轴承；26、连接环；27、第二转动关节；28、第一气缸；29、第二气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种缸套加工用离心浇铸装置，包括转动组件1，转动组件1的顶端固定连接有浇铸机构2。
22.请参阅图3，浇铸机构2包括固定安装有转动组件1顶端的第一支架21和第二支架22，第一支架21和第二支架22的内部且位于转动组件1的顶端固定连接有两组浇铸组件23，第一支架21和第二支架22的内部顶端均固定连接有两组第一转动关节24，每组浇铸组件23的外部均套接有两组第二轴承25，每组第二轴承25的外部均套接有连接环26，每组连接环26的顶端均固定连接有第二转动关节27，每组第一转动关节24和每组第二转动关节27之间均分别固定连接有第一气缸28和第二气缸29。
23.浇铸机构2在实际使用中，通过同步收缩一组第一气缸28和一组第二气缸29，可带动一组浇铸组件23向上方移动，接着继续收缩该组第二气缸29，利用第一转动关节24和第二转动关节27使浇铸组件23产生一定的倾斜，帮助下料。
24.请参阅图4，浇铸组件23包括浇铸件231，浇铸件231的一端连接有限位件232，浇铸
件231的内部开设有浇铸槽233，限位件232的内部开设有浇铸口235，限位件232的一端位于浇铸槽233的内部，浇铸件231的一端且与限位件232的连接处连接有若干组的紧固螺栓234，每组紧固螺栓234与每组螺栓孔236的位置相对应，且每组紧固螺栓234分别位于每组螺栓孔236的内部。
25.浇铸组件23在实际使用中，当该浇铸组件23停止转动后，拆卸若干组紧固螺栓234，取下限位件232，解除对浇铸槽233内部产品的束缚，进而对取出成型产品。
26.请参阅图2，转动组件1包括底座11，底座11的顶端拐角处固定安装有转动电机12，底座11的顶端边缘处固定对称连接有若干组的固定件13，每组固定件13的内部均固定连接有第一轴承14，在相对应的两组第一轴承14的内部均共同连接有连接杆15，每组连接杆15的外部且位于相对应的两组第一轴承14之间均固定对称连接有两组转动盘16，转动电机12的转动端外部套接有带动轮17，其中一组连接杆15的自由端外部套接有第一从动轮18和第二从动轮19，另外一组连接杆15的自由端外部套接有第三从动轮110，带动轮17和第一从动轮18的外部共同连接有第一同步带111，第二从动轮19和第三从动轮110的外部共同连接有第二同步带112，带动轮17和第一从动轮18的转动比为1:2，第二从动轮19和第三从动轮110的转动比为1:1。
27.转动组件1在实际使用中，通过转动电机12工作，利用带动轮17、第一从动轮18、第二从动轮19、第三从动轮110、第一同步带111和第二同步带112使两组连接杆15进行同步转动，当浇铸产品成型后，可在不关闭转动电机12的情况下取下任意一组浇铸组件23，对成型产品进行下料，该结构增加了工作效率。
28.本实用新型的工作原理为：在使用时，首先通过若干组紧固螺栓234，将两组浇铸件231和两组限位件232分别进行连接固定，通过两组第一气缸28和两组第二气缸29将两组浇铸组件23放置在若干组转动盘16的顶端，启动转动电机12工作，带动轮17跟随转动，在第一同步带111和第二同步带112的作用下，使第一从动轮18、第二从动轮19和第三从动轮110分别带动两组连接杆15进行同步转动，进而使若干组转动盘16打动两组浇铸组件23进行转动；
29.通过两组浇铸口235分别对两组浇铸组件23内部倒入定量的液体金属，由于两组浇铸组件23不停转动，从而使液体金属在离心力的作用下在浇铸槽233内部凝固成型；
30.当一组浇铸槽233内部的产品成型后，接着同步收缩与该组浇铸组件23相匹配的第一气缸28和第二气缸29，可带动该组浇铸组件23向上方移动，当该浇铸组件23停止转动后，拆卸若干组紧固螺栓234，取下限位件232，解除对浇铸槽233内部产品的束缚，接着继续收缩该组第二气缸29，利用第一转动关节24和第二转动关节27使浇铸组件23产生一定的倾斜，帮助下料，如需再次使用，重复上述操作即可。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。