一种剪切板材件用滚光机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机械技术领域，具体涉及一种剪切板材件用滚光机。


背景技术：

2.在起重机行业，有很多板件是采用剪切下料的，剪切下料的板件边缘会存在毛刺，这既影响产品外观质量，又容易拉伤工人皮肤，因此需要对剪切板材件的毛刺进行打磨。现有技术中是采用磨光机进行毛刺的打磨，不能同时对多个板材件进行打磨，效率很低，成本很高，当采用砂轮打磨时容易造成事故，且不符合环保要求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种剪切板材件用滚光机，以解决目前剪切板材件的打磨作业效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：提供一种剪切板材件用滚光机，包括底座和滚筒，底座上设置有驱动滚筒旋转的驱动机构，滚筒两端固定连接有沿滚筒轴线设置的第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴通过轴承安装在第一轴承座上，第二连接轴通过轴承安装在第二轴承座上，第一轴承座固定连接在底座上，驱动机构包括电机、主动带轮、从动带轮、减速机和联轴器，电机固定连接在底座上，电机的输出轴与主动带轮可拆卸固定连接，主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接，从动带轮与减速机的输入轴可拆卸固定连接，减速机的输出轴通过联轴器与第一连接轴传动连接，滚筒上设置有若干用于进出料的舱门。
5.进一步的，从动带轮的直径大于主动带轮的直径。
6.进一步的，电机的输出轴与主动带轮通过键销可拆卸固定连接，从动带轮与减速机的输入轴通过键销可拆卸固定连接。
7.进一步的，电机通过螺栓固定连接于底座，减速机通过螺栓固定连接于底座，第一轴承座通过螺栓固定连接于底座。
8.进一步的，滚筒正下方放置有落料筐，落料筐顶部敞口设置，落料筐敞口内设置有落料斗，落料斗顶端边沿与落料筐侧壁抵接并通过螺栓连接，落料斗上宽下窄，落料斗底部设有开口，落料斗底部开口处可拆卸固定连接有第一滤网，落料筐内可拆卸固定连接有倾斜设置的第二滤网，第二滤网位于第一滤网下方，落料筐侧面靠近第二滤网低端处设置有出料管，出料管与落料筐相连通，落料筐底部开设有排渣口，落料筐底部四角固定连接有支腿。
9.进一步的，滚筒为圆柱形筒体。
10.进一步的，滚筒内壁上设置有多个弧形凸起。
11.进一步的，舱门上设置有观察窗。
12.本实用新型中的滚筒能够360
°
旋转，通过磨料和剪切板材件的充分摩擦，能够同时对多个板材件打磨滚光，安全高效；驱动机构包括皮带轮和减速机，皮带轮和减速机能够
将电机的转速充分减速，以满足滚筒转动所需的转速，从而滚光机运行平稳；滚筒下方设置有落料筐，第一滤网和第二滤网能够将相互掺杂在一起的剪切板材件、磨料和打磨掉的碎屑分离开，省时省力。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图。
14.图2是图1的右视图。
15.图3是图1的俯视图。
16.图4是本实用新型中落料筐的示意图。
17.图5是滚筒内壁上弧形凸起的示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
19.如图1、图2和图3所示，一种剪切板材件用滚光机，包括底座1和滚筒2，底座1上设置有驱动滚筒2旋转的驱动机构。滚筒2两端固定连接有沿滚筒2轴线设置的第一连接轴3和第二连接轴4，第一连接轴3通过轴承安装在第一轴承座5上，第二连接轴4通过轴承安装在第二轴承座6上，第一轴承座5固定连接在底座1上，滚筒2上设置有若干用于进出料的舱门7。在本实施例中，驱动机构包括电机8、主动带轮9、从动带轮10、减速机12和联轴器13，电机8固定连接在底座1上，电机8的输出轴与主动带轮9可拆卸固定连接，主动带轮9与从动带轮10通过皮带11传动连接，从动带轮10与减速机12的输入轴可拆卸固定连接，减速机12的输出轴通过联轴器13与第一连接轴3传动连接。减速机12能够将电机8的输出减速，以满足滚筒2工作所需的转速。
20.进一步的，从动带轮10的直径大于主动带轮9的直径。在电机8和减速机12之间设置皮带轮，能够提前将电机8的输出减速，然后经减速机12再次减速，避免滚筒2转速过快。而且设置皮带轮能够缓和载荷冲击，提高滚光机运行的稳定性。
21.进一步的，电机8的输出轴与主动带轮9通过键销可拆卸固定连接；从动带轮10与减速机12的输入轴通过键销可拆卸固定连接。采用键连接优点是结构简单，对中性好，装拆、维护方便。
22.进一步的，电机8通过螺栓固定连接于底座1；减速机12通过螺栓固定连接于底座1；第一轴承座5通过螺栓固定连接于底座1。采用螺栓固定连接，优点是加工精度要求低，装拆方便，应用广泛。
23.进一步的，如图4所示，滚筒2正下方放置有落料筐15，落料筐15顶部敞口设置，落料筐15敞口内设置有落料斗20，落料斗20顶端边沿与落料筐15侧壁抵接并通过螺栓可拆卸固定连接，落料斗20上宽下窄，落料斗20底部设有开口，落料斗20底部开口处可拆卸固定连接有第一滤网16，落料筐15内可拆卸固定连接有倾斜设置的第二滤网17，第二滤网17位于第一滤网16下方，落料筐15侧面靠近第二滤网17低端处设置有出料管18，出料管18与落料筐15相连通，落料筐15底部开设有排渣口21，落料筐15底部四角固定连接有支腿22。滚光机实际使用过程中，剪切板材件和磨料在滚光作业完成后，经舱门7排出，但是剪切板材件、磨料和打磨掉的碎屑相互掺杂在一起，需要将剪切板材件一一挑拣出来，费时费力，通过设置
落料筐15，大部分混合物经舱门7落到落料筐15的落料斗20上，然后经落料斗20滑向第一滤网16，避免混合物中的剪切板材件直接落向第一滤网16，造成损坏。剪切板材件经第一滤网16过滤之后留在第一滤网16之上，磨料经第二滤网17过滤之后从出料管18排出，第二滤网17倾斜设置，便于磨料排出。打磨掉的碎屑落入落料筐15底部，落料筐15底部开设的排渣口21用于排出打磨掉的碎屑。
24.进一步的，滚筒2为圆柱形筒体。
25.进一步的，如图5所示，滚筒2内壁上设置有多个弧形凸起14。滚光作业是通过滚筒2的转动，使零件与零件，零件与磨料，零件与筒壁互相摩擦、撞击来实现，通过设置在滚筒2内壁上的弧形凸起14，加大了剪切板材件与滚筒2之间的摩擦与撞击，从而滚光作业的耗时会减少。
26.进一步的，舱门7上设置有观察窗19。设置观察窗19便于在滚光机工作时了解滚光作业的进度。
27.使用时，在滚筒2内放置一定量的磨料和剪切板件，磨料可以采用氧化铝或立方氮化硼等，启动电机8，电机8的输出轴转动带动主动带轮9转动，主动带轮9转动带动从动带轮10转动，然后经过减速机12的减速，减速机12通过联轴器13带动第一连接轴3转动，最终带动滚筒2旋转，使磨料和剪切板件之间充分摩擦，对剪切板件进行打磨滚光，一定时间后，停止电机8，打开舱门7，将磨料和板件取出，然后重新装入磨料和待打磨滚光的板材件进行下一个工作循环，磨料可以重复利用。
28.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。