一种具有冷却、除尘功能的自动磨刀进刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及刀具打磨技术领域，尤其涉及一种具有冷却、除尘功能的自动磨刀进刀机构。


背景技术：

2.大回旋切纸机是一种生活用纸领域的一种切断纸巾的设备，市面上的卷纸、面巾抽纸、擦手纸巾等都是由大回旋切纸机切断到相应的尺寸，再由包装机包装成型。大回旋切纸机的刀片磨损后需要磨刀，现有的磨刀机构需要人工调节磨刀的角度，操作难度大；刀片打磨变薄后，需要手动调节砂轮的位置，不具有自动进给功能；刀片与砂轮之间摩擦会产生热量，因而磨刀过程中需要对圆刀进行冷却，现有的磨刀机构功能单一，不具有冷却功能；磨刀过程中会产生大量碎屑，对生产环境造成污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有冷却、除尘功能的自动磨刀进刀机构，解决现有磨刀机构缺少自动进给功能、冷却功能，磨刀过程污染环境的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种具有冷却、除尘功能的自动磨刀进刀机构，包括固定板，所述固定板的左侧设置有磨刀箱，所述磨刀箱的内部设置有磨刀组件，所述磨刀箱的底部设置有进给组件，所述固定板的右侧设置有支架，所述支架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述固定板后与刀架连接，所述刀架上安装有圆刀，所述磨刀箱的左侧设置有气动滑环，所述气动滑环通过旋转架安装在所述固定板的左侧，所述气动滑环的一端与气源连通，所述气动滑环的另一端连接有第一出气管、第二出气管和第三出气管，所述第一出气管与所述磨刀组件连通，所述第二出气管与所述进给组件连通，所述第三出气管与冷却管连通，所述气动滑环的左侧通过第一风管与风机连通，所述气动滑环的右侧通过第二风管与所述磨刀箱连通。
6.进一步的，所述进给组件包括配合使用的滑块和滑轨，所述磨刀箱的底部设置有底座，所述滑块设置在所述底座的右侧，所述滑轨设置在所述固定板的左侧面上，所述固定板的下方安装有气缸，所述气缸与所述第二出气管连通，所述气缸通过连接板与转动座连接，所述连接板的一端固定在所述转动座的外壁上，所述连接板的另一端与所述气缸的推杆连接，所述转动座的内部设置有单向轴承，所述单向轴承的内部通过花键连接有丝杠，所述底座的下方设置有推板，所述推板与所述丝杠螺纹连接，所述转动座的正面设置有用于锁定所述丝杠转动方向的固定销。
7.再进一步的，所述磨刀组件包括磨刀支架，所述磨刀支架上安装有第一磨刀座和第二磨刀座，所述第一磨刀座的砂轮安装板和所述第二磨刀座的砂轮安装板形成一个夹角x
°
，所述第一磨刀座的砂轮安装板和所述第二磨刀座的砂轮安装板上均安装有磨刀气缸，所述磨刀气缸的推杆连接有磨刀砂轮，所述第一出气管与所述磨刀气缸连通。
8.再进一步的，所述第一磨刀座的砂轮安装板和所述第二磨刀座的砂轮安装板上均设置有砂轮轴承室，所述磨刀砂轮通过轴承压盖与轴承连接，所述轴承安装在所述砂轮轴承室中，所述磨刀气缸的推杆穿过所述砂轮轴承室与所述轴承连接。
9.再进一步的，所述磨刀支架的底部开设有两个用于安装所述第一磨刀座和所述第二磨刀座的凹槽，所述磨刀支架上远离所述圆刀的一侧设置有调节板，所述调节板的中间设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述第一磨刀座和/或所述第二磨刀座连接。
10.再进一步的，所述磨刀箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的一端与所述磨刀箱的箱体铰接，所述箱盖的另一端通过螺栓与所述磨刀箱的箱体连接。
11.再进一步的，所述冷却管设置在所述圆刀的右侧，所述冷却管上朝向所述圆刀的一侧开设有若干吹气孔。
12.再进一步的，所述固定板转动连接在所述支架上，所述气动滑环带动所述支架转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型一种具有冷却、除尘功能的自动磨刀进刀机构，包括固定板，固定板的左侧设置有磨刀箱，磨刀箱的内部设置有磨刀组件，磨刀箱的底部设置有进给组件，固定板的右侧设置有支架，支架的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过固定板后与刀架连接，刀架上安装有圆刀，磨刀箱的左侧设置有气动滑环，气动滑环通过旋转架安装在固定板的左侧，气动滑环的一端与气源连通，气动滑环的另一端连接有第一出气管、第二出气管和第三出气管，第一出气管与磨刀组件连通，第二出气管与进给组件连通，第三出气管与冷却管连通，气动滑环的左侧通过第一风管与风机连通，气动滑环的右侧通过第二风管与磨刀箱连通；本实用新型通过第一出气管为磨刀组件通过动力，实现自动磨刀；通过第二出气管为进给组件提供动力，磨刀过程中，当圆刀被打磨变薄后，进给组件带动磨刀箱向上运动，实现自动进给；通过第三出气管向冷却管内吹气，对圆刀进行冷却，防止磨刀过程中圆刀过热而损坏；第二风管伸入到磨刀箱的底部，磨刀过程中产生的碎屑在风机的作用下被吸入第二风管，避免碎屑在磨刀箱内部堆积，实现自动除尘功能；将磨刀组件安装在磨刀箱内部，并在磨刀箱的顶部添加箱盖，可以避免磨刀过程中产生的碎屑飞溅，减小环境污染；本实用新型可以同时实现磨刀、进给、冷却和除尘功能，提高了自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，提高了环境质量。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型具有冷却、除尘功能的自动磨刀进刀机构主视图；
17.图2为本实用新型具有冷却、除尘功能的自动磨刀进刀机构侧视图；
18.图3为本实用新型具有冷却、除尘功能的自动磨刀进刀机构俯视图；
19.图4为本实用新型a处放大图；
20.图5为本实用新型磨刀组件与圆刀结构示意图；
21.图6为本实用新型磨刀组件分解结构示意图；
22.附图标记说明：1、圆刀；2、固定板；3、驱动电机；4、磨刀箱；401、箱盖；5、磨刀组件；6、底座；7、滑块；8、滑轨；9、气缸；10、转动座；11、连接板；12、丝杠；13、推板；14、气动滑环；
15、第一风管；16、第一出气管；17、第二出气管；18、第三出气管；19、冷却管；1901、吹气孔；20、旋转架；21、支架；22、风机；23、第二风管；50、磨刀支架；51、调节螺杆；52、调节板；53、磨刀气缸；54、砂轮轴承室；55、磨刀砂轮；56、轴承压盖；57、轴承；58、第一磨刀座；59、第二磨刀座。
具体实施方式
23.如图1
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6所示，一种具有冷却、除尘功能的自动磨刀进刀机构，包括固定板2，所述固定板2的左侧设置有磨刀箱4，所述磨刀箱4的内部设置有磨刀组件5，所述磨刀箱4的底部设置有进给组件，所述固定板2的右侧设置有支架21，所述支架21的顶部安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴穿过所述固定板2后与刀架连接，所述刀架上安装有圆刀1，所述磨刀箱4的左侧设置有气动滑环14，所述气动滑环14通过旋转架20安装在所述固定板2的左侧，所述气动滑环14的一端与气源连通，所述气动滑环14的另一端连接有第一出气管16、第二出气管17和第三出气管18，所述第一出气管16与所述磨刀组件5连通，所述第二出气管17与所述进给组件连通，所述第三出气管18与冷却管19连通，所述气动滑环14的左侧通过第一风管15与风机22连通，所述气动滑环14的右侧通过第二风管23与所述磨刀箱4连通；本实用新型通过第一出气管16为磨刀组件5通过动力，通过第二出气管17为进给组件提供动力，通过第三出气管向冷却管19内吹气，对圆刀1进行冷却，第二风管23伸入到磨刀箱4的底部，磨刀过程中产生的碎屑在风机22的作用下被吸入第二风管23，避免碎屑在磨刀箱4内部堆积，实现自动除尘功能；本实用新型可以同时实现磨刀、进给、冷却和除尘功能，提高了自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，提高了环境质量。
24.具体来说，所述进给组件包括配合使用的滑块7和滑轨8，所述磨刀箱4的底部通过螺栓连接有底座6，所述滑块7通过螺栓安装在所述底座6的右侧，所述滑轨8通过螺栓连接在所述固定板2的左侧面上，所述固定板2的下方安装有气缸9，所述气缸9与所述第二出气管17连通，所述气缸9通过连接板11与转动座10连接，所述连接板11的一端固定在所述转动座10的外壁上，所述连接板11的另一端与所述气缸9的推杆连接，所述转动座10的内部设置有单向轴承，所述单向轴承的内部通过花键连接有丝杠12，所述底座6的下方设置有推板13，所述推板13与所述丝杠12螺纹连接，所述转动座10的正面设置有用于锁定所述丝杠12转动方向的固定销，向外拉动所述固定销，所述丝杠12可以反向转动；使用时，所述气缸9的推杆进行伸缩运动，所述推杆通过所述连接板11带动所述转动座10转动，所述单向轴承带动所述丝杠12转动，所述丝杠12带动所述推板13上下移动；磨刀过程中，当圆刀1被打磨变薄后，气缸9启动，气缸9通过连接板11带动转动座10转动，转动座10带动丝杠12转动，丝杠12带动推板13向上运动，推板13带动磨刀箱4向上运动，实现自动进给。
25.所述磨刀组件5包括磨刀支架50，所述磨刀支架50上安装有第一磨刀座58和第二磨刀座59，所述第一磨刀座58的砂轮安装板和所述第二磨刀座59的砂轮安装板形成一个夹角x
°
，所述第一磨刀座58的砂轮安装板和所述第二磨刀座59的砂轮安装板上均安装有磨刀气缸53，所述磨刀气缸53的推杆连接有磨刀砂轮55，所述第一出气管16与所述磨刀气缸53连通；具体的，夹角x
°
为经过反复计算与多次试验测试形成的最佳磨刀角度。
26.所述第一磨刀座58的砂轮安装板和所述第二磨刀座59的砂轮安装板上均设置有砂轮轴承室54，所述磨刀砂轮55通过轴承压盖56与轴承57连接，所述轴承57安装在所述砂
轮轴承室54中，所述磨刀气缸53的推杆穿过所述砂轮轴承室54与所述轴承57连接；通过轴承压盖、轴承、砂轮轴承室来安装固定磨刀砂轮，结构稳定。
27.所述磨刀支架50的底部开设有两个用于安装所述第一磨刀座58和所述第二磨刀座59的凹槽，所述磨刀支架50上远离所述圆刀1的一侧设置有调节板52，所述调节板52的中间设置有调节螺杆51，所述调节螺杆51与所述第一磨刀座58和/或所述第二磨刀座59连接；通过调节调节螺杆51，可以使第一磨刀座58和第二磨刀座59在凹槽内移动，可以调节第一磨刀座58和第二磨刀座59的相对位置。
28.所述磨刀箱4的顶部设置有箱盖401，所述箱盖401的一端与所述磨刀箱4的箱体铰接，所述箱盖401的另一端通过螺栓与所述磨刀箱4的箱体连接；将磨刀组件5安装在磨刀箱4内部，并在磨刀箱4的顶部添加箱盖401，可以避免磨刀过程中产生的碎屑飞溅，减小环境污染。
29.所述冷却管19设置在所述圆刀1的右侧，所述冷却管19上朝向所述圆刀1的一侧开设有若干吹气孔1901；通过吹气孔1901向圆刀1的表面吹气，进行冷却，防止磨刀过程中圆刀1过热而损坏。
30.所述固定板2转动连接在所述支架21上，所述气动滑环14带动所述支架21转动。
31.本实用新型的使用过程如下：
32.步骤一，将圆刀1安装在刀架上，启动驱动电机3，驱动电机3带动圆刀1旋转；步骤二，启动气动滑环14，气动滑环14通过旋转架20带动固定板2和磨刀箱4转动，气动滑环14通过第一出气管16向磨刀气缸53通气，磨刀气缸53启动，磨刀气缸53带动磨刀砂轮55旋转对圆刀1进行打磨；步骤三，当圆刀1被打磨变薄后，气动滑环14通过第二出气管17向气缸9通气，气缸9启动，气缸9通过连接板11带动转动座10转动，转动座10带动丝杠12转动，丝杠12带动推板13向上运动，推板13带动磨刀箱4向上运动，实现自动进给，继续对圆刀1进行打磨；步骤四，磨刀过程中，气动滑环14通过第三出气管18向冷却管19内吹气，通过吹气孔1901向圆刀1的表面吹气，对圆刀1进行冷却；步骤五，启动风机22，磨刀箱4底部的碎屑通过第二风管23、第一风管15被吸出，实现除尘功能。
33.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。