龙门平面磨旋转轴座无齿盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及龙门平面磨领域，特别涉及龙门平面磨旋转轴座无齿盘结构。


背景技术：

2.平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
3.在龙门平面磨对工件的打磨中，一般都是通过电机带动打磨盘进行转动，然后打磨盘进行高速转动，对工件进行打磨，但是在传统现有技术中，平面磨床的打磨盘的打磨角度一般都是固定的，不便对磨床的打磨角度进行调节，也就使得工件的被打磨位置不够精确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供龙门平面磨旋转轴座无齿盘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：龙门平面磨旋转轴座无齿盘结构，包括安装座，所述安装座的背面设置有打磨装置，所述安装座的内腔中设置有旋转装置，所述安装座的一侧设置有动力装置；
6.所述旋转装置包括涡轮、蜗杆和第一连接轴，所述蜗杆的两端与安装座的顶部转动穿插连接，所述涡轮与蜗杆啮合连接，所述第一连接轴固定穿插连接于涡轮的中部。
7.优选的，所述动力装置包括安装架、第二电机和换向机构，所述安装架与安装座一侧的顶部固定连接，所述第二电机固定安装于安装架的顶端，所述换向机构设置于安装架的内部。
8.优选的，所述换向机构包括第一换向齿轮和第二换向齿轮，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮啮合连接，所述第一换向齿轮的中部固定连接有第二连接轴，所述第二换向齿轮的中部固定连接有第三连接轴。
9.优选的，所述第二连接轴与第二电机的输出端传动连接，所述第二连接轴与安装架的中部转动穿插连接。
10.优选的，所述第三连接轴的一端与安装架的一侧转动穿插连接，所述第三连接轴的一端与蜗杆的一端固定连接。
11.优选的，所述打磨装置包括第一电机、连接座和打磨盘，所述连接座固定安装于第一电机的顶部，所述打磨盘位于第一电机的下方，所述打磨盘的中部固定连接有第四连接轴，所述第四连接轴的顶端与连接座的输出端传动连接。
12.优选的，所述第一电机的正面固定连接有连接盘，所述第一连接轴的一端与连接盘的正面固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用旋转装置和动力装置相配合的设置方式，通过第二电机带动第二连接轴进行转动，从而便可带动涡轮进行自转，从而便可使得第一电机带动打磨盘进行定轴转动，从而便于实现对第一电机的角度调节，使得打磨盘的打磨角度更加灵活，从而使得工件的打磨位置更加精确；
15.(2)本实用新型利用第一换向齿轮和第二换向齿轮相配合的设置方式，通过第一换向齿轮与第二换向齿轮之间的相互啮合，从而便可将蜗杆的动力源调整为纵向，将水安装架横向的占用面积，实现竖直状态的第二连接轴带动水平状态的第三连接轴进行转动。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型剖视正面结构示意图。
19.图4为本实用新型安装架处内部结构示意图。
20.图5为本实用新型侧面结构示意图。
21.图中：1、安装座；2、打磨装置；201、第一电机；202、连接座；203、打磨盘；3、旋转装置；31、涡轮；32、蜗杆；33、第一连接轴；4、动力装置；41、安装架；42、第二电机；43、换向机构；431、第一换向齿轮；432、第二换向齿轮；5、连接盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的龙门平面磨旋转轴座无齿盘结构，包括安装座1，安装座1的背面设置有打磨装置2，打磨装置2包括第一电机201、连接座202和打磨盘203，连接座202固定安装于第一电机201的顶部，打磨盘203位于第一电机201的下方，打磨盘203的中部固定连接有第四连接轴，第四连接轴的顶端与连接座202的输出端传动连接，第四连接轴与第一电机201的中部转动穿插连接，通过连接座202便于带动第四连接轴进行转动，从而便可带动打磨盘203进行高速转动，便于对工件进行打磨，第一电机201的正面固定连接有连接盘5，第一连接轴33的一端与连接盘5的正面固定连接，安装座1的正面固定连接有固定板，第一连接轴33的另一端与固定板转动连接，从而通过固定板便可实现对第一连接轴33的支撑，使得第一连接轴33的转动效果更好。
24.安装座1的内腔中设置有旋转装置3，安装座1的一侧设置有动力装置4，动力装置4包括安装架41、第二电机42和换向机构43，第二电机42的内部安装有编码器，采用的编码器控制，旋转角度最小可达到0.005
°
，最大可达到90
°
，可实现90
°
以内各种角度的加工面加工，使得打磨盘203的转动角度更加精确，也就使得工件的打磨效果更好，安装架41与安装座1一侧的顶部固定连接，第二电机42固定安装于安装架41的顶端，换向机构43设置于安装架41的内部，换向机构43包括第一换向齿轮431和第二换向齿轮432，通过第一换向齿轮431
与第二换向齿轮432之间的相互啮合，从而便可将蜗杆32的动力源调整为纵向，将水安装架41横向的占用面积，实现竖直状态的第二连接轴带动水平状态的第三连接轴进行转动，第一换向齿轮431与第二换向齿轮432啮合连接，第一换向齿轮431的中部固定连接有第二连接轴，第二换向齿轮432的中部固定连接有第三连接轴，第二连接轴与第三连接轴呈垂直设置，使得蜗杆32的转动更加稳定。
25.第二连接轴与第二电机42的输出端传动连接，第二连接轴与安装架41的中部转动穿插连接，第三连接轴的一端与安装架41的一侧转动穿插连接，第三连接轴的一端与蜗杆32的一端固定连接，从而便可通过第二连接轴的转动，带动第三连接轴进行自转，通过安装架41便于对第一换向齿轮431和第二换向齿轮432的位置进行安装固定，使得换向机构43的使用更加稳定。
26.旋转装置3包括涡轮31、蜗杆32和第一连接轴33，蜗杆32的两端与安装座1的顶部转动穿插连接，涡轮31与蜗杆32啮合连接，通过蜗杆32与涡轮31之间的啮合，从而使得涡轮31的转动更加稳定，也可使得涡轮31的转动角度更加精确，第一连接轴33固定穿插连接于涡轮31的中部，第一连接轴33与安装座1的背面转动穿插连接。
27.本实用新型工作原理：
28.在使用中，首先将第二电机42通电运行，通过第二电机42带动第二连接轴进行转动，然后第二连接轴带动第一换向齿轮431进行自转，通过第一换向齿轮431与第二换向齿轮432之间的啮合连接，从而便可使得第一换向齿轮431带动第二换向齿轮432进行转动，然后在第三连接轴的带动下，蜗杆32进行自转，通过蜗杆32与涡轮31之间的相互啮合，从而便可带动涡轮31进行自转，使得涡轮31带动第一连接轴33进行自转，从而使得第一连接轴33带动连接盘5进行转动，然后便可带动第一电机201以第一连接轴33的轴线为圆心进行转动，从而便可使得第一电机201带动打磨盘203进行定轴转动，从而便于实现对第一电机201的角度调节。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。