一种可快速冷却的铝型材时效炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种可快速冷却的铝型材时效炉。


背景技术：

2.时效炉指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造后，在较高的温度放置或室温保持其性能、形状和尺寸随时间而变化的热处理设备。
3.铝型材在加工的时候需要放入到时效炉内进行时效处理，但是传统的时效炉进行时效处理的过程中采用自然降温，降温速度慢，而且铝型材被堆积在一起无法快速冷却，使得工作周期过长，影响到了铝型材的加工效率，故而提出了一种可快速冷却的铝型材时效炉来解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可快速冷却的铝型材时效炉，具备快速冷却等优点，解决了传统的时效炉进行时效处理的过程中采用自然降温，降温速度慢，而且铝型材被堆积在一起无法快速冷却，使得工作周期过长，影响到了铝型材的加工效率问题。
5.为实现上述快速冷却目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却的铝型材时效炉，包括炉体，所述炉体顶部的左侧固定安装有保护箱，所述炉体的左侧壁固定安装有散热结构，所述炉体的内底壁且位于散热结构的右侧固定安装有隔离架，所述隔离架的右侧活动安装有晾置结构，所述散热结构包括散热风扇、驱动电机和散散热滚轮，所述炉体的内顶壁且位于隔离架的左侧固定安装有散热风扇，所述保护箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有散散热滚轮，所述晾置结构包括三个放置架、活动轴、连接杆、滑槽、滑块、支撑弹簧、拉杆和限位槽，所述隔离架的右侧活动安装有等距离排列的三个放置架，顶部所述放置架和底部放置架正面与背面的右侧分别活动安装有活动轴，顶部所述活动轴与底部活动轴相对的一侧均活动安装有连接杆，中间所述放置架正面与背面的右侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均活动安装有滑块，两个所述滑块的左侧均固定安装有支撑弹簧，两个所述滑块相别离的一侧均固定安装有拉杆，中间所述放置架的正面与背面且位于滑槽的左侧开设有等距离排列的限位槽。
6.优选的，所述炉体的右侧开设有进料口，所述驱动电机的输出轴贯穿炉体并延伸至炉体的内部。
7.优选的，所述散散热滚轮的外侧固定安装有等距离排列的叶片，所述散散热滚轮位于散热风扇的正上方。
8.优选的，所述放置架顶部的正面与背面均固定安装有网板，两个所述连接杆相对的一侧均与滑块活动连接，所述滑槽位于活动轴的左侧。
9.优选的，所述拉杆的长度大于滑槽的长度，且拉杆的左端固定安装有限位销。
10.优选的，所述支撑弹簧的左端与滑槽的左侧壁固定连接，所述限位槽与拉杆处于
同一水平线上。
11.与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：
12.1、该可快速冷却的铝型材时效炉，通过设置散热风扇，散热风扇在铝型材进行时效处理的时候产生风力，同时驱动电机的输出轴将会带动散热滚轮转动将风向右吹动，使得整个时效炉的内部产生一个风循环，通过设置三个放置架，可将需要时效反应的铝型材放置在放置架的上方，将铝型材分开分散放置有利于其快速冷却，通过设置连接杆、滑槽、滑块、支撑弹簧和拉杆，在进行铝型材上料的时候，向左侧拉动拉杆可带动滑块在滑槽的内部向左移动，从而将上下两个放置架向中间放置架处收缩，方便进行上下料。
13.2、该可快速冷却的铝型材时效炉，通过设置散热结构和晾置结构，在铝型材进行时效反应的时候，首先向左侧拉动拉杆，使得拉杆带动滑块在滑槽的内部向左移动，连接杆向左移动将会改变其倾斜角度，使得两个相邻放置架之间距离缩小，从而让放置架倾斜，此时将铝型材放入放置架的上方更加方便快捷，分开放置的铝型材在可以更加迅速的冷却，放置好铝型材之后，同时打开散热风扇和驱动电机的电源开关，让散热风扇产生的风将会被散热滚轮带动向右吹向铝型材进行散热，铝型材进行时效反应的过程时进行物理降温，有效的调高了铝型材时效炉的冷却效果，降低了铝型材的生产周期。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型正视图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构放大图。
17.图中：1炉体、2保护箱、3散热结构、31散热风扇、32驱动电机、33散热滚轮、4隔离架、5晾置结构、51放置架、52活动轴、53连接杆、54滑槽、55滑块、56支撑弹簧、57拉杆、58限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种可快速冷却的铝型材时效炉，包括炉体1，炉体1顶部的左侧固定安装有保护箱2，炉体1的左侧壁固定安装有散热结构3，炉体1的内底壁且位于散热结构3的右侧固定安装有隔离架4，隔离架4的右侧活动安装有晾置结构5，散热结构3包括散热风扇31、驱动电机32和散散热滚轮33，炉体1的内顶壁且位于隔离架4的左侧固定安装有散热风扇31，散热风扇31在铝型材进行时效处理的时候产生风力，同时驱动电机32的输出轴将会带动散热滚轮33转动将风向右吹动，使得整个时效炉的内部产生一个风循环，保护箱2的内部固定安装有驱动电机32，驱动电机32的型号可为y160m
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4，驱动电机32的输出轴固定安装有散散热滚轮33，晾置结构5包括三个放置架51、活动轴52、连接杆53、滑槽54、滑块55、支撑弹簧56、拉杆57和限位槽58，隔离架4的右侧活动安装有等距离排列的三个放置架51，通过设置三个放置架51，可将需要时效反应的铝型材放置在放置架51的上方，将铝型材分开
分散放置有利于其快速冷却，顶部放置架51和底部放置架51正面与背面的右侧分别活动安装有活动轴52，顶部活动轴52与底部活动轴52相对的一侧均活动安装有连接杆53，中间放置架51正面与背面的右侧均开设有滑槽54，两个滑槽54的内部均活动安装有滑块55，两个滑块55的左侧均固定安装有支撑弹簧56，两个滑块55相别离的一侧均固定安装有拉杆57，通过设置连接杆53、滑槽54、滑块55、支撑弹簧56和拉杆57，在进行铝型材上料的时候，向左侧拉动拉杆57可带动滑块55在滑槽54的内部向左移动，从而将上下两个放置架51向中间放置架51处收缩，方便进行上下料，中间放置架51的正面与背面且位于滑槽54的左侧开设有等距离排列的限位槽58，通过设置散热结构和晾置结构5，在铝型材进行时效反应的时候，首先向左侧拉动拉杆57，使得拉杆57带动滑块55在滑槽54的内部向左移动，连接杆53向左移动将会改变其倾斜角度，使得两个相邻放置架51之间距离缩小，从而让放置架51倾斜，此时将铝型材放入放置架51的上方更加方便快捷，分开放置的铝型材在可以更加迅速的冷却，放置好铝型材之后，同时打开散热风扇31和驱动电机32的电源开关，让散热风扇31产生的风将会被散热滚轮33带动向右吹向铝型材进行散热，铝型材进行时效反应的过程时进行物理降温，有效的调高了铝型材时效炉的冷却效果，降低了铝型材的生产周期。
20.在实施时，按以下步骤进行操作：
21.1)先向左侧拉动拉杆57，使得滑块55在滑槽54的内部向左移动；
22.2)然后将拉杆57的左端固定在限位槽58的内部，将铝型材放入到放置架51的上方，关闭时效炉密封门；
23.3)再同时打开散热风扇31和驱动电机32的电源开关，待铝型材冷却完成之后关闭；
24.4)最后打开时效炉密封门取出时效反应完成之后的铝型材。
25.综上所述，该可快速冷却的铝型材时效炉，通过设置散热风扇31，散热风扇31在铝型材进行时效处理的时候产生风力，同时驱动电机32的输出轴将会带动散热滚轮33转动将风向右吹动，使得整个时效炉的内部产生一个风循环，通过设置三个放置架51，可将需要时效反应的铝型材放置在放置架51的上方，将铝型材分开分散放置有利于其快速冷却，通过设置连接杆53、滑槽54、滑块55、支撑弹簧56和拉杆57，在进行铝型材上料的时候，向左侧拉动拉杆57可带动滑块55在滑槽54的内部向左移动，从而将上下两个放置架51向中间放置架51处收缩，方便进行上下料。
26.并且，通过设置散热结构和晾置结构5，在铝型材进行时效反应的时候，首先向左侧拉动拉杆57，使得拉杆57带动滑块55在滑槽54的内部向左移动，连接杆53向左移动将会改变其倾斜角度，使得两个相邻放置架51之间距离缩小，从而让放置架51倾斜，此时将铝型材放入放置架51的上方更加方便快捷，分开放置的铝型材在可以更加迅速的冷却，放置好铝型材之后，同时打开散热风扇31和驱动电机32的电源开关，让散热风扇31产生的风将会被散热滚轮33带动向右吹向铝型材进行散热，铝型材进行时效反应的过程时进行物理降温，有效的调高了铝型材时效炉的冷却效果，降低了铝型材的生产周期，解决了传统的时效炉进行时效处理的过程中采用自然降温，降温速度慢，而且铝型材被堆积在一起无法快速冷却，使得工作周期过长，影响到了铝型材的加工效率问题。
27.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括
没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。