一种适用于水平机械造型的冒口套套件的制作方法

1.本实用新型属于粘土砂铸造技术领域，涉及一种适用于水平机械造型的冒口套套件，尤其涉及一种可预先放置在模具定位上适用于各类造型机的冒口套套件。


背景技术：

2.冒口套是冶金工业浇铸铸件时用的保温制品，在生产金属铸件时冒口套起发热保温补缩作用。目前，采用kw造型机、disa水平造型机以及苏铸机造型机等的铸造生产企业中直接将冒口套放置在模具上的工艺比较少，目前采用较多的是预先造好砂型，冒口套再下到砂型上模中，此种方式对冒口套的尺寸要求较高，工人操作不方便，大平面的铸件上表面可以放冒口套但是面积较小的平台则无法采用冒口套工艺，而直接将冒口套放置到模具上的冒口套都是壁厚很厚强度很高的冒口套，此种冒口套内部铁水量很小，补充的铁水量少，价格很高。这就导致了很多采用水平机械造型的铸件在工艺设计受到限制。为克服这一问题，现今往往采用高成本的高强度高发热冒口套或较大的冒口套，这不仅大大增加了成本，而且大大局限了铸造工艺的选择。
3.因此，开发一种成本低廉、适用性好且使用便捷性好的冒口套套件极具现实意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有适用于水平机械造型的冒口套成本过高且适用性较差的缺陷，提供一种成本低廉、适用性好且使用便捷性好的冒口套套件。本实用新型的冒口套套件可预先放置在模具定位上，适用于各类造型机，其解决了造型时冒口套被粘土砂高压挤压压碎、转动造型设备旋转模具时冒口套被甩出去等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适用于水平机械造型的冒口套套件，包括冒口套及定位结构；
7.所述冒口套的中心开有通孔i，冒口套的底部粘接有一封闭冒口套开口端的金属片，金属片底部开有通孔ii；
8.所述定位结构为杆状结构，其一端由通孔ii穿入后再经通孔i穿出，其另一端与模具固定；
9.定位结构与冒口套完成固定时，定位结构穿出通孔i端的外径沿着沿着通孔i至通孔ii的方向不断增大且定位结构与通孔i通过过盈配合完成固定，冒口套越往下压则与定位结构卡的越紧。
10.本实用新型的冒口套套件，结构简单，在冒口套上开孔通过定位结构与其进行过盈配合完成固定，冒口套插入定位结构后被卡紧，定位结构起到固定冒口套的作用，造型机转动或翻转时，冒口套不会被甩出。冒口套底部与模具留有较大的距离(10～40mm)，粘土砂下落填充上箱的时候冒口套底部会充满粘土砂，当顶部加压将砂型紧实的时候冒口套受到压力可以向下移动，冒口套下方的砂子对冒口套有支撑同时又可以被压缩，由此降低冒口套受到的压力，当冒口套底部的金属片接触到模具的时候，砂子退让的距离有10～40mm，此
时冒口套才会受到最大的压力，我们通过调节定位杆下段的高度可以调节砂子的退让距离，确保冒口套底部的金属片在与模具接触上时造型机的紧实压力达到最大值，确保冒口套受到压力最小，采用普通的暗冒口套也不会被高压粘土砂压碎。
11.作为优选的技术方案：
12.如上所述的一种适用于水平机械造型的冒口套套件，所述冒口套为暗冒口套，其为发热保温材料制成。
13.如上所述的一种适用于水平机械造型的冒口套套件，所述金属片为碗状，所述金属片与冒口套连接处两者的外径相等；所述通孔i和通孔ii共轴。
14.如上所述的一种适用于水平机械造型的冒口套套件，所述通孔i的直径为6mm～30mm；所述通孔ii的直径为8mm～50mm。
15.如上所述的一种适用于水平机械造型的冒口套套件，所述定位结构的高度比冒口套和金属片粘接而成的整体高20mm以上。
16.如上所述的一种适用于水平机械造型的冒口套套件，所述定位结构包括依次连接且共轴的变径段、段i、段ii和模具连接段；
17.所述变径段的自由端即为定位结构穿出通孔i端，变径段自由端的外径小于通孔i的直径，变径段与段i连接处的外径比通孔i的直径大0.5mm～2mm，变径段的长度为30mm～60mm；
18.所述段i各处的外径相同且比通孔i的直径大0.5mm～2mm，段i的长度为20mm～70mm；
19.所述段ii的外径沿着变径段至模具连接段的方向逐渐增大，其最大外径比通孔ii小1mm；
20.所述模具连接段设有与模具连接的螺纹结构。
21.如上所述的一种适用于水平机械造型的冒口套套件，定位结构与冒口套、模具完成固定时，金属片与模具的最小间距为10mm～40mm。
22.有益效果：
23.(1)本实用新型的适用于水平机械造型的冒口套套件，结构简单，在冒口套上开孔通过定位结构与其进行过盈配合完成固定，固定形式简单且使用便捷性好，此外通过定位结构固定冒口套，能够避免冒口套甩出；
24.(2)本实用新型的适用于水平机械造型的冒口套套件，金属片的存在能够降低冒口套受到的压力，避免冒口套损坏，成本低廉，可适用性好，适用于各类造型机，极具应用前景。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
26.图1和2分别为本实用新型的适用于水平机械造型的冒口套套件的不同状态的结构示意图；
27.图3为本实用新型的冒口套的结构示意图；
28.图4为本实用新型的定位结构的结构示意图；
29.其中，1
‑
冒口套，2
‑
定位结构，3
‑
金属片，4
‑
通孔i，5
‑
通孔ii，6
‑
变径段，7
‑
段i，8
‑
段ii，9
‑
模具连接段。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
31.一种适用于水平机械造型的冒口套套件，如图1和2所示，包括冒口套1及定位结构2；
32.冒口套1为暗冒口套，如图3所示，其中心开有通孔i 4(直径为6mm～30mm)，冒口套的底部粘接有一封闭冒口套开口端的碗状金属片3，金属片3与冒口套1连接处两者的外径相等，金属片3底部开有与通孔i 4共轴的通孔ii 5(直径为8mm～50mm)；
33.定位结构2为杆状结构，如图4所示，包括依次连接且共轴的变径段6、段i 7、段ii 8和模具连接段9，变径段6的外径沿着变径段6至模具连接段9的方向逐渐增大，变径段自由端的外径小于通孔i 4的直径，变径段6与段i 7连接处的外径比通孔i 4的直径大0.5mm～2mm，变径段6的长度为30mm～60mm，段i 7各处的外径相同且比通孔i 4的直径大0.5mm～2mm，段i 7的长度为20mm～70mm，段ii 8的外径沿着变径段6至模具连接段9的方向逐渐增大，其最大外径比通孔ii 5小1mm，模具连接段9设有与模具连接的螺纹结构；
34.定位结构的高度比冒口套和金属片粘接而成的整体高20mm以上；
35.使用时定位结构变径段自由端由通孔ii 5穿入后再经通孔i 4穿出，定位结构与通孔i通过过盈配合完成固定，其另一端与模具固定，定位结构与冒口套、模具完成固定时，金属片与模具的最小间距为10mm～40mm。
36.使用方式：将冒口套与定位结构配合在一起，然后将冒口套向下按压使冒口套与定位结构卡紧，图3为射砂造型前冒口套、定位结构在砂型和模具中的位置；当射砂结束增压紧实时，冒口套会受到向下的压力，定位结构将通孔i扩大，冒口套沿着定位结构向下移动，冒口套底部的金属片会与模具面接触上，砂型压实结束，如图4所示；起模时，定位杆可以轻松脱离冒口套而不会将冒口套从砂模中带出来。
37.经验证，本实用新型的适用于水平机械造型的冒口套套件，结构简单，在冒口套上开孔通过定位结构与其进行过盈配合完成固定，固定形式简单且使用便捷性好，此外通过定位结构固定冒口套，能够避免冒口套甩出；金属片的存在能够降低冒口套受到的压力，避免冒口套损坏，成本低廉，可适用性好，适用于各类造型机，极具应用前景。
38.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
39.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用
新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。