一种启动电机外壳打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机外壳打磨技术领域，具体而言，涉及一种启动电机外壳打磨装置。


背景技术：

2.启动电机是指通过电驱动的安装在发动机上，用来启动柴、汽油发动机的马达。启动马达,减少人力启动发动机的麻烦，起动迅速,可重复使用,广泛使用。常用于，汽车发动机的启动，发电机的启动，大型工程机械的启动等，在启动电机外壳在生产出来外壳边角和输出轴孔会出现毛边，需要进行打磨，现有的打磨方式通常为人为打磨或者在机床上进行半自动化打磨，且在打磨的过程中需逐步打磨电机外壳上的毛边，无法将电机外壳边角和输出轴孔上的毛边一起打磨，耗时耗力，打磨效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种启动电机外壳打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种启动电机外壳打磨装置，包括底板，所述底板上表面焊接固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆以底板竖向中心线对称分布，所述底板顶部开设有固定槽，两个所述支撑杆顶部焊接固定有电机安置板，两个所述电机安置板上表面通过螺栓固定安装有电机，所述电机安置板底部通过若干连杆安装有驱动组件，所述电机输出轴转动贯穿电机安置板连接有驱动组件，所述驱动组件带动底部连接的第一打磨盘和第二打磨盘进行转动。
6.作为优选，所述驱动组件包括圆盘、转槽、圆环板，两个所述连杆远离电机安置板端部焊接固定有圆盘。
7.作为优选，所述圆盘下表面开设有转槽，所述转槽上活动连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离圆盘一端固定连接有从动齿轮，所述圆盘中心设有转孔。
8.作为优选，所述从动齿轮分别啮合有圆环板上一体化设有的齿纹和驱动齿轮，所述圆环板两侧通过第一固定杆固定连接在两个支撑杆上。
9.作为优选，所述驱动齿轮固定贯穿有驱动轴，所述驱动轴顶部固定连接在电机输出轴底部，所述驱动轴底部通过螺栓固定有第一打磨盘。
10.作为优选，所述从动齿轮靠近固定槽一侧焊接固定有调节杆，所述调节杆底端配合固定连接有调节杆。
11.作为优选，所述调节杆包括套筒、螺纹、丝杆、支板，所述套筒顶部焊接固定在从动齿轮上，所述套筒内壁一体化设有螺纹，所述螺纹上啮合连接有丝杆，所述丝杆底部焊接固定有支板，所述支板通过螺栓固定有第二打磨盘。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过电机的运作从而带动了驱动齿轮自身的转动和从动齿轮围绕驱动齿轮进行
一边公转一边自传，从而带动了下端固定的第一打磨盘和第二打磨盘进行活动，第一打磨盘形状为扁平状用于打磨启动电机外壳输出轴孔设有的毛边，第二打磨盘为圆柱状用于打磨启动电机外壳边角上的毛边，通过设备可以同时打磨启动电机输出轴孔上的毛边和电机外壳边角毛边进行打磨，解决了现如今设备不能同时打磨启动电机边角和顶部输出孔的毛边，加快了设备打磨启动电机外壳毛边的效率，节省了人力和物力，提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种启动电机外壳打磨装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种启动电机外壳打磨装置的驱动组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种启动电机外壳打磨装置的调节杆的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种启动电机外壳打磨装置的图2中a处放大的结构示意图。
18.图中：1、电机；2、电机安置板；3、支撑杆；4、底板；5、连杆；6、固定槽；7、驱动组件；701、圆盘；702、转孔；703、转槽；704、第一固定杆；705、圆环板；706、驱动轴；707、第一打磨盘；708、第二打磨盘；709、第二固定杆；710、从动齿轮；711、驱动齿轮；712、齿纹；8、调节杆；801、套筒；802、螺纹；803、丝杆；804、支板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1-4所示，一种启动电机外壳打磨装置，包括底板4，底板4上表面焊接固定有两个支撑杆3，两个支撑杆3以底板4竖向中心线对称分布，底板4顶部开设有固定槽6，两个支撑杆3顶部焊接固定有电机安置板2，两个电机安置板2上表面通过螺栓固定安装有电机1，电机安置板2底部通过若干连杆5安装有驱动组件7，电机1输出轴转动贯穿电机安置板2连接有驱动组件7，驱动组件7带动底部连接的第一打磨盘707和第二打磨盘708进行转动。
22.根据上述技术方案，底板4上设有的固定槽6用于固定电机底盘，然后启动电机1，电机1的输出轴通过轴联器固定连接驱动轴706，稳定了设备的运作，驱动轴706中间固定连接有驱动齿轮711，通过驱动齿轮711的转动带动了啮合连接的从动齿轮710，通过电机1的运作从而带动了驱动齿轮711自身的转动和从动齿轮710围绕驱动齿轮711进行一边公转一边自传，从而带动了下端固定的第一打磨盘707和第二打磨盘708进行活动，第一打磨盘707形状为扁平状用于打磨启动电机外壳输出轴孔设有的毛边，第二打磨盘708为圆柱状用于打磨启动电机外壳边角上的毛边，通过设备可以同时打磨启动电机输出轴孔上的毛边和电机外壳边角毛边进行打磨，解决了现如今设备不能同时打磨启动电机边角和顶部输出孔的毛边，加快了设备打磨启动电机外壳毛边的效率，节省了人力和物力，提高了设备的实用性。
23.需要说明的是，驱动组件7包括圆盘701、转槽703、圆环板705，两个连杆5远离电机安置板2端部焊接固定有圆盘701，圆盘701下表面开设有转槽703，转槽703上活动连接有第
二固定杆709，第二固定杆709远离圆盘701一端固定连接有从动齿轮710，圆盘701中心设有转孔702，底板4上设有的固定槽6用于固定电机底盘，然后启动电机1，电机1的输出轴通过轴联器固定连接驱动轴706，稳定了设备的运作，驱动轴706中间固定连接有驱动齿轮711，通过驱动齿轮711的转动带动了啮合连接的从动齿轮710。
24.本实施例中，从动齿轮710分别啮合有圆环板705上一体化设有的齿纹712和驱动齿轮711，圆环板705两侧通过第一固定杆704固定连接在两个支撑杆3上，驱动齿轮711固定贯穿有驱动轴706，驱动轴706顶部固定连接在电机1输出轴底部，驱动轴706底部通过螺栓固定有第一打磨盘707，通过电机1的运作从而带动了驱动齿轮711自身的转动和从动齿轮710围绕驱动齿轮711进行一边公转一边自传，从而带动了下端固定的第一打磨盘707和第二打磨盘708进行活动，第一打磨盘707形状为扁平状用于打磨启动电机外壳输出轴孔设有的毛边，第二打磨盘708为圆柱状用于打磨启动电机外壳边角上的毛边。
25.可以理解，本技术中，从动齿轮710靠近固定槽6一侧焊接固定有调节杆8，调节杆8底端配合固定连接有调节杆8，调节杆8包括套筒801、螺纹802、丝杆803、支板804，套筒801顶部焊接固定在从动齿轮710上，套筒801内壁一体化设有螺纹802，螺纹802上啮合连接有丝杆803，丝杆803底部焊接固定有支板804，支板804通过螺栓固定有第二打磨盘708，通过设备可以同时打磨启动电机输出轴孔上的毛边和电机外壳边角毛边进行打磨，解决了现如今设备不能同时打磨启动电机边角和顶部输出孔的毛边。
26.该一种启动电机外壳打磨装置的工作原理：底板4上设有的固定槽6用于固定电机底盘，然后启动电机1，电机1的输出轴通过轴联器固定连接驱动轴706，稳定了设备的运作，驱动轴706中间固定连接有驱动齿轮711，通过驱动齿轮711的转动带动了啮合连接的从动齿轮710，通过电机1的运作从而带动了驱动齿轮711自身的转动和从动齿轮710围绕驱动齿轮711进行一边公转一边自传，从而带动了下端固定的第一打磨盘707和第二打磨盘708进行活动，第一打磨盘707形状为扁平状用于打磨启动电机外壳输出轴孔设有的毛边，第二打磨盘708为圆柱状用于打磨启动电机外壳边角上的毛边，通过设备可以同时打磨启动电机输出轴孔上的毛边和电机外壳边角毛边进行打磨。
27.需要说明的是，电机6具体的型号为tk-200。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。