一种高承载高稳定格构柱钢结构生产用内壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构构件生产打磨技术领域，具体为一种高承载高稳定格构柱钢结构生产用内壁打磨装置。


背景技术：

2.格构柱是截面为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面结构，可用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱，格构体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力，格构柱缀材形式主要有缀条和缀板，其结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料；
3.目前，钢结构的格构柱出厂时需要对产品进行毛边打磨处理，而毛刺、卷边等缺陷通常出现在钢板内壁面，极度影响了后续的安装和加工，且现有很多工厂在进行毛边处理时还需要大量的人力去工作，不但是人力资源是较大的浪费，且不利于降低成本成本。同时，如今市场上的钢结构制品毛边打磨装置局限性较大，对不同规格的钢制品需要使用相对应的打磨装置，从而不但降低了工作效率，且增加了生产成本。为此，继续一种高承载高稳定格构柱钢结构生产用内壁打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高承载高稳定格构柱钢结构生产用内壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高承载高稳定格构柱钢结构生产用内壁打磨装置，包括打磨组件和固定调节组件，所述打磨组件包括第一板体、滑槽、滑块、第一杆体、第一钢刷、凹槽、第一气缸、l型杆、第二钢刷和格构柱；
6.所述第一板体的前表面与后表面对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的下表面焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁均匀设有第一钢刷，所述第一钢刷的外侧壁贴合有格构柱，所述第一板体的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁焊接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆焊接有l型杆，所述l型杆的外侧壁均匀设有第二钢刷，所述第二钢刷的外侧壁贴合于格构柱的内侧壁。
7.优选的：所述固定调节组件包括壳体、管体、第二杆体、旋钮、第一通孔、第二通孔、第三通孔、电机、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、轴承、螺纹套筒、限位环、第二气缸、块体、第二板体和支撑脚；
8.所述壳体的上表面相互对称焊接有四个管体，所述管体的内侧壁滑动连接有第二杆体，四个所述第二杆体的上表面焊接于第一板体的下表面。
9.优选的：所述壳体的前表面与后表面对称焊接有两个电机，所述电机的输出轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧壁焊接有丝杆。
10.优选的：所述丝杆的两端对称转动连接有两个轴承，两个所述轴承相斥一侧焊接于壳体的内侧壁，所述丝杆的外侧壁且位于所述第二齿轮的两侧对称焊接有两个限位环。
11.优选的：所述丝杆的外侧壁对称螺纹连接有两个螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧壁焊接有第二板体，所述第二板体的前表面与后表面对称焊接有两个块体。
12.优选的：所述壳体的上表面相互对称开设有四个第二通孔，两个所述块体相斥一侧滑动连接于第二通孔的内侧壁。
13.优选的：所述壳体的上表面对称开设有两个第三通孔，所述壳体的内部底壁对称焊接有两个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿于第三通孔的内部。
14.优选的：所述管体的前表面安装有旋钮，所述第二杆体的前表面均匀开设有第一通孔，所述壳体的下表面相互对称焊接有支撑脚。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.一、本装置通过第一气缸的活塞杆带动l型杆上的第二钢刷，对格构柱进行内部的打磨，利用滑块连接第一杆体外部的第一钢刷对格构柱进行外部的打磨，从而节约了人力资源和成本，并提高了打磨效果。
17.二、本装置利用电机的输出轴带动丝杆进行转动，从而经螺纹套筒连接丝杆的第二板体可以通过第二通孔进行水平移动，从而可以固定不同规格的格构柱，且利用第二气缸可以抬升不同规格的格构柱，从而调整到与第二钢刷相适配的位置进行内部的打磨，提高装置的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的板体剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的壳体剖面结构示意图。
22.图中：1、打磨组件；101、第一板体；11、滑槽；12、滑块；13、第一杆体；14、第一钢刷；15、凹槽；16、第一气缸；17、l型杆；18、第二钢刷；19、格构柱；2、固定调节组件；201、壳体；21、管体；22、第二杆体；23、旋钮；24、第一通孔；25、第二通孔；26、第三通孔；27、电机；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、丝杆；31、轴承；32、螺纹套筒；33、限位环；34、第二气缸；35、块体；36、第二板体；37、支撑脚。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高承载高稳定格构柱钢结构生产用内壁打磨装置，包括打磨组件1和固定调节组件2，打磨组件1包括第一板体101、滑槽
11、滑块12、第一杆体13、第一钢刷14、凹槽15、第一气缸16、l型杆17、第二钢刷18和格构柱19；
25.第一板体101的前表面与后表面对称开设有两个滑槽11，滑槽11的内侧壁滑动连接有滑块12，滑块12的下表面焊接有第一杆体13，第一杆体13的外侧壁均匀设有第一钢刷14，第一钢刷14的外侧壁贴合有格构柱19，第一板体101的下表面开设有凹槽15，凹槽15的内侧壁焊接有第一气缸16，第一气缸16的活塞杆焊接有l型杆17，l型杆17的外侧壁均匀设有第二钢刷18，第二钢刷18的外侧壁贴合于格构柱19的内侧壁。
26.本实施例中，具体的：固定调节组件2包括壳体201、管体21、第二杆体22、旋钮23、第一通孔24、第二通孔25、第三通孔26、电机27、第一齿轮28、第二齿轮29、丝杆30、轴承31、螺纹套筒32、限位环33、第二气缸34、块体35、第二板体36和支撑脚37；
27.壳体201的上表面相互对称焊接有四个管体21，管体21的内侧壁滑动连接有第二杆体22，四个第二杆体22的上表面焊接于第一板体101的下表面，通过第二杆体22滑动在管体21内部，且第二杆体22连接于第一板体101，从而使第二杆体22在管体21内部移动时，带动第一板体101进行移动。
28.本实施例中，具体的：壳体201的前表面与后表面对称焊接有两个电机27，电机27的输出轴转动连接有第一齿轮28，第一齿轮28的外侧壁啮合连接有第二齿轮29，第二齿轮29的内侧壁焊接有丝杆30，通过设置电机27带动第一齿轮28转动，从而经第二齿轮29连接第一齿轮28的丝杆30产生转动。
29.本实施例中，具体的：丝杆30的两端对称转动连接有两个轴承31，两个轴承31相斥一侧焊接于壳体201的内侧壁，丝杆30的外侧壁且位于第二齿轮29的两侧对称焊接有两个限位环33，通过设置限位环33，限制螺纹套筒32在丝杆30上的移动距离。
30.本实施例中，具体的：丝杆30的外侧壁对称螺纹连接有两个螺纹套筒32，螺纹套筒32的外侧壁焊接有第二板体36，第二板体36的前表面与后表面对称焊接有两个块体35，通过第二板体36连接在螺纹套筒32上，从而可以进行水平移动，实现对格构柱19的固定。
31.本实施例中，具体的：壳体201的上表面相互对称开设有四个第二通孔25，两个块体35相斥一侧滑动连接于第二通孔25的内侧壁，通过设置块体35滑动在第二通孔25内部，从而使连接块体35和第二板体36可以保证正常移动。
32.本实施例中，具体的：壳体201的上表面对称开设有两个第三通孔26，壳体201的内部底壁对称焊接有两个第二气缸34，第二气缸34的活塞杆贯穿于第三通孔26的内部，通过设置第二气缸34，利用第二气缸34的活塞杆抬升格构柱19。
33.本实施例中，具体的：管体21的前表面安装有旋钮23，第二杆体22的前表面均匀开设有第一通孔24，壳体201的下表面相互对称焊接有支撑脚37，通过设置旋钮23，利用第一通孔24，实现第二杆体22在管体21内部的升降，设置的支撑脚37对装置整体起到稳定的作用。
34.本实施例中，壳体201的一侧安装有用于控制电机27、第一气缸16和第二气缸34启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机27、第一气缸16和第二气缸34供电。
35.本实施例中：电机27的型号为ye2
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160m1
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2。
36.本实施例中：第一气缸16的型号为sc125*1000。
37.本实施例中：第二气缸34的型号为osp
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p40
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00000
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00900。
38.工作原理或者结构原理：使用时，工作人员将格构柱19安放在壳体201的上方，打开开关组启动壳体201内部的电机27，电机27的输出轴带动第一齿轮28进行转动，啮合连接于第一齿轮28的第二齿轮29进行联动，从而连接在第二齿轮29的丝杆30借助轴承31进行转动，连接在丝杆30上的螺纹套筒32可以进行水平移动，从而连接在螺纹套筒32上的第二板体36借助壳体201开设的第二通孔25进行水平移动，打开开关组启动第二气缸34，第二气缸34的活塞杆利用壳体201开设的第三通孔26，可以将放置在壳体201上的格构柱19抬升到与l型杆17相适配的位置，打开开关组启动第一板体101内部的第一气缸16，第一气缸16的活塞杆带动连接的l型杆17，从而连接在l型杆17上的第二钢刷18可以打磨格构柱19的内部，借助滑块12连接的第一杆体13，可以对格构柱19的外侧进行打磨。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。