一种带有精准定位结构的钢构件加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢构件加工用抛光装置技术领域，具体为一种带有精准定位结构的钢构件加工用抛光装置。


背景技术：

2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。
3.经过大量检索得知：中国实用新型专利：申请号【cn202021282891.1】,公开号【cn212918834u】，本实用新型公开了一种模具生产用抛光装置，包括基台，所述基台顶部外壁两侧固定有支撑架，支撑架顶端固定有驱动机构，驱动机构底部固定有连接板，连接板上固定有四个缓冲机构，四个缓冲机构上固定有套接有同一个固定板，固定板底部固定有抛光机构，所述基台顶部外壁开有导向槽，导向槽内滑动插接有两个对称的夹持机构，且两个夹持机构传动连接有同一个螺杆驱动机构。本实用新型实现两个夹持板对模具的两侧夹持固定工作，避免抛光工作时产生晃动，提高稳定性，还能够对初始挤压作用力进行缓冲，防止产生不可逆的形变。
4.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，钢构件表面比较粗糙，不平整，需要抛光机进行抛光，现有的定位装置不能精准定位，而且抛光机一般都是有人工手持操作，使用不方便，因此需要一种带有精准定位结构的钢构件加工用抛光装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有精准定位结构的钢构件加工用抛光装置，具备对钢板进行精准定位，自动化对称钢板进行抛光，代替人工操作和提高工作效率的优点，解决了现有的定位装置不能精准定位，而且抛光机一般都是有人工手持操作，使用不方便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有精准定位结构的钢构件加工用抛光装置，包括工作台、横梁、主机壳、螺纹限位杆和限位板，所述工作台的上表面两侧对称固定有四个立柱，所述立柱的上端安装有侧梁，所述侧梁的上方通过滑块安装有横梁，所述横梁上安装有主机壳，所述主机壳的前端面上对称设有两条滑轨，所述滑轨上固定有副机壳，所述工作台的上表面中心位置固定有底板，所述底板两侧的工作台上对称固定有四个侧板，所述侧板的内部对称设有螺纹槽，所述螺纹槽内固定有螺纹限位杆。
7.优选的，所述工作台的底部设有储物柜，所述储物柜上对称安装有两个柜门，所述柜门靠近开合处一侧的中间位置对称安装有两个圆形把手，所述工作台的底部对称安装有
四个支撑脚。
8.优选的，所述主机壳通过导链在横梁上来回移动，所述导链固定在横梁的上表面，所述导链的两端固定有限位块。
9.优选的，所述副机壳的内部设有电机框架，所述电机框架的内部固定有电机，所述电机的转轴上安装有抛光盘，所述抛光盘位于副机壳的下方。
10.优选的，所述螺纹限位杆的一端固定有旋转手轮，所述螺纹限位杆的另一端固定有限位板，所述限位板位于底板的上端，所述底板上表面设有格子纹路。
11.优选的，所述主机壳通过电线与电控箱相连接，所述电控箱固定在横梁上表面的一端，所述工作台的侧面通过支架安装有控制面板，所述控制面板上设有显示屏，所述显示屏的下方设有功能按键，所述控制面板与电控箱位于工作台的同一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型抛光装置能够对钢板进行精准定位，通过将抛光轮固定在三坐标自动化机器中，实现了抛光机能够自动化对称钢板进行抛光，代替人工操作，还能够精准定点进行抛光，提高工作效率，该装置结构简单，便于操作，能够适用对称不同尺寸的钢构件，适用范围广，内部储物空间大，节省空间。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型左视图；
15.图3为本实用新型右视图；
16.图4为本实用新型底板俯视结构图；
17.图5为本实用新型图1中a处的放大结构图；
18.图6为本实用新型图1中b处的放大结构图。
19.图中：1、储物柜；2、柜门；3、工作台；4、底板；5、立柱；6、滑块；7、横梁；8、限位块；9、导链；10、滑轨；11、主机壳；12、副机壳；13、电控箱；14、螺纹限位杆；15、限位板；16、控制面板；17、支架；18、圆形把手；19、支撑脚；20、电机框架；21、抛光盘；22、转轴；23、电机；24、螺纹槽；25、旋转手轮；26、侧板；27、侧梁；28、显示屏；29、功能按键；30、格子纹路。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种带有精准定位结构的钢构件加工用抛光装置技术方案：一种带有精准定位结构的钢构件加工用抛光装置，包括工作台3、横梁7、主机壳11、螺纹限位杆14和限位板15，工作台3的底部设有储物柜1，储物柜1上对称安装有两个柜门2，柜门2靠近开合处一侧的中间位置对称安装有两个圆形把手18，通过设置储物柜1，内部储物空间大，能够节省空间，工作台3的底部对称安装有四个支撑脚19，便于调节工作台3的高度，工作台3的上表面两侧对称固定有四个立柱5，立柱5的上端安装有侧梁27，侧梁27的上方通过滑块6安装有横梁7。
22.横梁7上安装有主机壳11，主机壳11通过导链9在横梁7上来回移动，导链9固定在横梁7的上表面，导链9的两端固定有限位块8，主机壳11的前端面上对称设有两条滑轨10，滑轨10上固定有副机壳12，副机壳12的内部设有电机框架20，电机框架20的内部固定有电机23，电机23的转轴22上安装有抛光盘21，抛光盘21位于副机壳12的下方，通过将抛光盘21固定在三坐标自动化机器中，实现了抛光机能够自动化对称钢板进行抛光，代替人工操作，还能够精准定点进行抛光，提高工作效率。
23.工作台3的上表面中心位置固定有底板4，底板4两侧的工作台3上对称固定有四个侧板26，侧板26的内部对称设有螺纹槽24，螺纹槽24内固定有螺纹限位杆14，螺纹限位杆14的一端固定有旋转手轮25，螺纹限位杆14的另一端固定有限位板15，限位板15位于底板4的上端，通过设置螺纹限位杆14和限位板15，便于钢构件的固定，放置在抛光过程中出现移位，底板4上表面设有格子纹路30，格子纹路30能够增强与钢构件之间的摩擦力。
24.主机壳11通过电线与电控箱13相连接，电控箱13固定在横梁7上表面的一端，工作台3的侧面通过支架17安装有控制面板16，控制面板16上设有显示屏28，显示屏28的下方设有功能按键29，控制面板16与电控箱13位于工作台3的同一侧，本实用新型抛光装置能够对钢板进行精准定位，结构简单，便于操作，能够适用对称不同尺寸的钢构件，适用范围广。
25.本实用新型电机选用小型交流减速电机
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cf进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。
26.工作原理：将钢构件放置在底板4上，通过调节旋转手轮25来使限位板15将钢构件固定牢靠，在控制系统的控制下，抛光盘21通过导链9和滑块6做x轴和y轴运动移动到钢构件的上方，之后抛光盘21在电机23的作用下开始旋转，抛光盘21通过副机壳12在主机壳11上做z轴运动，以此来对钢构件进行精准抛光。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。