一种带有防护结构的零件加工专用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种带有防护结构的零件加工专用打磨装置。


背景技术：

2.打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光打磨处理处理。在对零件加工过程中，往往需要使用打磨机对零件焊接处的焊缝进行打磨。
3.现有的零件加工专用打磨装置在使用时，其在对零件进行打磨过程中会产生较多的碎屑，碎屑散落到地面不方便集中处理，会增加工作人员的劳动强度，而且装置上没有相应的防护措施，工作人员在工作过程中容易被误伤，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有防护结构的零件加工专用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护结构的零件加工专用打磨装置，包括主体，所述主体的两端对称设置有两个打磨头，所述主体的两端对称固定有两个固定板，两个所述固定板的内部均开设有截面呈“t”型结构的滑动槽，所述滑动槽的内部设置有截面呈“t”型结构的滑动块，所述滑动块的一端贯穿至固定板的外部，所述滑动块的一端设置有截面呈“l”型结构的第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定有收集盒，所述收集盒位于打磨头的正下方。
6.优选的，所述第一连接杆的内部开设有卡槽，所述滑动块的一端固定有卡块，所述卡块嵌入至卡槽的内部。
7.优选的，所述卡槽的内壁表面等距离固定有多个凸起，每个所述凸起均与卡块的表面紧贴。
8.优选的，所述滑动槽的底端等距离开设有多个第一限位槽，所述滑动块的内部贯穿开设有容纳槽，所述容纳槽的一侧内壁贯穿开设有第一通孔，所述容纳槽的内部贯穿有拨动块，所述拨动块的一侧固定有第一限位块，所述第一限位块的一端贯穿第一通孔嵌入至对应第一限位槽的内部。
9.优选的，所述容纳槽的另一侧内壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的底端与拨动块之间连接有弹簧。
10.优选的，所述主体的顶端对称固定有两个固定块，两个所述固定块的内部均开设有第三限位槽，两个所述打磨头的顶部均设置有截面呈“l”型结构的防护板，两个所述防护板的内侧均固定有截面呈“l”型结构的第二连接杆，两个所述第二连接杆的一端内部均开设有第二限位槽，两个所述第二连接杆的一端分别嵌入至对应第三限位槽的内部，所述第三限位槽的一侧内壁贯穿开设有第二通孔，所述固定块的顶端设置有塑料块，所述塑料块的底端固定有第二限位块，所述第二限位块贯穿第二通孔嵌入至第二限位槽的内部。
11.优选的，所述固定块的内部相对于第三限位槽的一侧开设有第四限位槽，所述第四限位槽的底端固定有磁铁，所述塑料块的底端相对于第二限位块的一侧固定有铁块，所述铁块嵌入至第四限位槽的内部，并且与磁铁磁连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第一连接杆和收集盒，方便对打磨产生的碎屑进行收集，统一处理，避免其散落到地面上，通过设计的滑动块、拨动块、第一限位槽、容纳槽、第一限位块、滑动槽、弹簧，可以对收集盒的高度进行调整，提高结构的灵活性，通过设计的卡块和卡槽，方便收集盒的安装与拆卸。
14.2、通过设计的防护板，可以在零件加工打磨过程中，对工作人员起到一定的防护作用，避免其被误伤，通过设计的塑料块、第二限位块、第二限位槽、第三限位槽、第四限位槽、铁块、磁铁，可以提高防护板安装的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
17.图3为本实用新型防护板的立体图；
18.图4为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
19.图中：1、主体；2、打磨头；3、固定板；4、第一连接杆；5、收集盒；6、滑动块；7、防护板；8、固定块；9、第二连接杆；10、卡块；11、拨动块；12、第一限位槽；13、卡槽；14、容纳槽；15、第一限位块；16、滑动槽；17、塑料块；18、第二限位块；19、第二限位槽；20、第三限位槽；21、第四限位槽；22、铁块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护结构的零件加工专用打磨装置，包括主体1，主体1的两端对称设置有两个打磨头2，主体1的两端对称固定有两个固定板3，两个固定板3的内部均开设有截面呈“t”型结构的滑动槽16，滑动槽16的内部设置有截面呈“t”型结构的滑动块6，滑动块6的一端贯穿至固定板3的外部，滑动块6的一端设置有截面呈“l”型结构的第一连接杆4，第一连接杆4的顶端固定有收集盒5，通过设计的第一连接杆4和收集盒5，方便对打磨产生的碎屑进行收集，统一处理，避免其散落到地面上，收集盒5位于打磨头2的正下方，第一连接杆4的内部开设有卡槽13，滑动块6的一端固定有卡块10，通过设计的卡块10和卡槽13，方便收集盒5的安装与拆卸，卡块10嵌入至卡槽13的内部，卡槽13的内壁表面等距离固定有多个凸起，每个凸起均与卡块10的表面紧贴，滑动槽16的底端等距离开设有多个第一限位槽12，滑动块6的内部贯穿开设有容纳槽14，容纳槽
14的一侧内壁贯穿开设有第一通孔，容纳槽14的内部贯穿有拨动块11，拨动块11的一侧固定有第一限位块15，第一限位块15的一端贯穿第一通孔嵌入至对应第一限位槽12的内部，容纳槽14的另一侧内壁开设有弹簧槽，弹簧槽的底端与拨动块11之间连接有弹簧，通过设计的滑动块6、拨动块11、第一限位槽12、容纳槽14、第一限位块15、滑动槽16、弹簧，可以对收集盒5的高度进行调整，提高结构的灵活性。
22.本实施例中，优选的，主体1的顶端对称固定有两个固定块8，两个固定块8的内部均开设有第三限位槽20，两个打磨头2的顶部均设置有截面呈“l”型结构的防护板7，防护板7为塑料材质构件，通过设计的防护板7，可以在零件加工打磨过程中，对工作人员起到一定的保护作用，避免其被误伤，两个防护板7的内侧均固定有截面呈“l”型结构的第二连接杆9，两个第二连接杆9的一端内部均开设有第二限位槽19，两个第二连接杆9的一端分别嵌入至对应第三限位槽20的内部，第三限位槽20的一侧内壁贯穿开设有第二通孔，固定块8的顶端设置有塑料块17，塑料块17的底端固定有第二限位块18，第二限位块18贯穿第二通孔嵌入至第二限位槽19的内部，固定块8的内部相对于第三限位槽20的一侧开设有第四限位槽21，第四限位槽21的底端固定有磁铁，塑料块17的底端相对于第二限位块18的一侧固定有铁块22，通过设计的塑料块17、第二限位块18、第二限位槽19、第三限位槽20、第四限位槽21、铁块22、磁铁，可以提高防护板7安装的稳定性，铁块22嵌入至第四限位槽21的内部，并且与磁铁磁连接。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将收集盒5安装在装置上，将滑动块6一端的卡块10嵌入至卡槽13的内部，卡槽13表面上的多个凸起均与卡块10的表面紧贴，就将收集盒5安装好了，若需要调整收集盒5的高度，可以拉动拨动块11，使其带动第一限位块15在第一通孔与第一限位槽12的内部发生同向滑动，此时，拨动块11挤压弹簧，使其受力收缩，直至第一限位块15的一端完全滑出相应第一限位槽12的内部，然后拨动滑动块6，使其在滑动槽16的内部向上或者向下滑动，直至收集盒5移动至合适的高度，松开拉动的拨动块11，弹簧失去挤压后，反向推动拨动块11，拨动块11又带动第一限位块15嵌入至另一个第一限位槽12的内部，就将滑动块6再次固定了，该结构方便对打磨产生的碎屑进行收集，统一处理，避免其散落到地面上，同时也可以对收集盒5的高度进行调整，提高结构的灵活性，接下来将防护板7安装在装置上，将第二连接杆9的一端嵌入至第三限位槽20的内部，此时，防护板7恰好位于打磨头2的正上方，该结构可以在零件加工打磨过程中，对工作人员起到一定的防护作用，避免其被误伤，然后将塑料块17底端的第二限位块18贯穿第二通孔嵌入至第二限位槽19的内部，同时铁块22也随之嵌入至第四限位槽21的内部，并且与磁铁磁连接，该结构可以提高防护板7安装的稳定性，装置在工作时，打磨头2发生高速旋转，可以对零件焊接处的焊缝进行打磨。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。