一种焊料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及铟回收技术领域，特别涉及一种焊料回收装置。


背景技术：

2.铟是一种稀有金属，广泛应用在电子半导体、焊料和合金、ito靶材、原子能工业等领域，其中全球70％的铟消费量是用于生产ito靶材。ito靶材是广泛应用于液晶显示器、触摸屏、多功能玻璃、晶体管等的新型高端材料。在靶材的生产和使用过程中，一般采用铟作为焊料将靶材与背板钎焊在一起。由于ito靶材的产品要求很高，在制作、清理、转运和包装等过程中常有因裂纹、崩边、间隙不合格等问题而被退绑的ito靶材。被退绑后的这些ito靶材残片中通常粘有较多绑定焊料铟。
3.目前的分离靶材残片中焊料铟的方法是将靶材残片(含背板)放在加热台上，对其进行加热至铟焊料熔化后，再人工将残靶或背板上的铟刮取下来。此方法是纯人工操作，不仅工作效率低，并且需要保持温度在160℃以上使铟熔化的状态下工作，高温容易发生烫伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊料回收装置，以提高ito靶材的铟回收效率，减少安全事故及隐患。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种焊料回收装置，包括：
7.加热容器，用于将盛放于所述加热容器内腔中的焊料加热熔化，所述加热容器的内腔中设置有集料内胆；
8.装料篮，至少在所述装料篮的周向侧壁设置有分离孔，所述装料篮能够设置于所述加热容器的内腔且所述装料篮与所述集料内胆之间具有间隙；
9.旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出端伸入所述加热容器内与所述装料篮可拆卸连接。
10.优选地，所述旋转驱动装置伸入所述加热容器内的输出端包括转动轴以及设置于所述转动轴的旋转内支架，所述装料篮与所述旋转内支架可拆卸连接。
11.优选地，所述加热容器包括壳体、上盖以及压盖，所述壳体与所述上盖配合围成所述加热容器的内腔，所述压盖与所述壳体配合将所述上盖压紧，所述旋转驱动装置的输出端的转动轴分别与所述壳体以及所述上盖通过轴承可转动配合，所述集料内胆设置于所述壳体。
12.优选地，所述壳体的周向侧壁内设置有用于将盛放于所述加热容器内腔中的焊料加热熔化的加热装置。
13.优选地，还包括收集桶，所述加热容器的底部设置集料出口，所述收集桶设置于所述集料出口的下方。
14.优选地，所述加热容器倾斜设置。
15.优选地，所述加热容器设置有与所述加热容器的内腔连通的进气口，所述进气口用于与惰性气体供气装置连接。
16.优选地，所述进气口位于所述集料出口的上方。
17.优选地，所述装料篮由金属滤网制成。
18.优选地，所述装料篮的目数为10～500目。
19.优选地，所述旋转驱动装置包括电机、减速器以及传动机构，所述电机的输出端通过所述减速器与所述传动机构的输入端连接，所述传动机构的输出端与作为所述旋转驱动装置的输出端的转动轴连接。
20.优选地，还包括控制箱，所述控制箱分别与所述旋转驱动装置以及所述加热容器连接。
21.由以上技术方案可以看出，本实用新型中公开了一种焊料回收装置，该焊料回收装置包括加热容器、装料篮以及旋转驱动装置，其中，加热容器用于将盛放于加热容器内腔中的焊料加热熔化，加热容器的内腔中设置有集料内胆；至少在装料篮的周向侧壁设置有分离孔，装料篮能够设置于加热容器的内腔且装料篮与集料内胆之间具有间隙；旋转驱动装置的输出端伸入加热容器内与装料篮可拆卸连接；在应用时，将黏附铟的ito靶材或背板置于装料篮中，再将装料篮放入到加热容器中与旋转驱动装置的输出端配合固定，然后开启加热容器进行加热至200～500℃，使ito靶材或背板上黏附的铟熔化，然后在启动旋转驱动装置带动装料篮旋转，使ito靶材或背板上熔化的铟高速旋转后脱离，旋转甩出的铟由集料内胆收集，脱铟后的ito靶材或背板冷却后循环使用或回收处理，当然上述过程以铟回收为例，但是上述焊料回收装置并不局限于铟回收，也可以用于其他焊料的回收，在此不做限定；可见上述焊料回收装置利用加热和旋转离心相结合的方式回收焊料，相比现有技术的回收方案更加高效快速，能提高生产效率，降低劳动强度，改善工作环境，且不受黏附铟的ito靶材或背板的形状的限制，使用范围更广，同时回收过程在加热容器内完成，相对更加安全，避免了工作人员工作中烫伤等安全隐患。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的焊料回收装置的主视图；
24.图2为本实用新型实施例提供的焊料回收装置的侧视图；
25.图3为本实用新型实施例提供的焊料回收装置的俯视图。
26.其中：
27.1为安装支架；2为壳体；3为上盖；4为压盖；5为加热装置；6为装料篮；7为旋转内支架；8为集料出口；9为收集桶；10为进气口；11为电机；12为减速器；13为传动机构；14为转动轴；15为控制箱。
具体实施方式
28.本实用新型的核心是提供一种焊料回收装置，以达到提高ito靶材的铟回收效率，减少安全事故及隐患的目的。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的焊料回收装置的主视图，图2为本实用新型实施例提供的焊料回收装置的侧视图，图3为本实用新型实施例提供的焊料回收装置的俯视图。
32.本实用新型实施例中公开了一种焊料回收装置，该焊料回收装置包括加热容器、装料篮6以及旋转驱动装置。
33.其中，上述加热容器、装料篮6以及旋转驱动装置均设置于安装支架1，该安装支架1可以由板材、型材焊接而成，加热容器用于将盛放于加热容器内腔中的焊料加热熔化，该加热容器具有加热装置5，用以提升加热容器内腔中的温度，加热容器的内腔中设置有集料内胆；至少在装料篮6的周向侧壁设置有分离孔，装料篮6能够设置于加热容器的内腔且装料篮6与集料内胆之间具有间隙；旋转驱动装置的输出端伸入加热容器内与装料篮6可拆卸连接，装料篮6的可拆卸连接，便于将装料篮6从加热容器中取出，从而便于根据需要更换不同规格的装料篮6，并且便于将装料篮6中的ito靶材或背板取出。
34.可以看出，与现有技术相比，上述焊料回收装置在应用时，将黏附铟的ito靶材或背板置于装料篮6中，再将装料篮6放入到加热容器中与旋转驱动装置的输出端配合固定，然后开启加热容器进行加热至200℃～500℃，优选为300℃～500℃，使ito靶材或背板上黏附的铟熔化，然后在启动旋转驱动装置带动装料篮6旋转，旋转速度控制为180r/min～1800r/min，优选为300r/min～900r/min，使ito靶材或背板上熔化的铟高速旋转后脱离，旋转甩出的铟由集料内胆收集，脱铟后的ito靶材或背板冷却后循环使用或回收处理，当然上述过程以铟回收为例，但是上述焊料回收装置并不局限于铟回收，也可以用于其他焊料的回收，在此不做限定；可见上述焊料回收装置利用加热和旋转离心相结合的方式回收焊料，相比现有技术的回收方案更加高效快速，能提高生产效率，降低劳动强度，改善工作环境，且不受黏附铟的ito靶材或背板的形状的限制，使用范围更广，同时回收过程在加热容器内完成，相对更加安全，避免了工作人员工作中烫伤等安全隐患。
35.作为优选地，如图1所示，旋转驱动装置伸入加热容器内的输出端包括转动轴14以及设置于转动轴14的旋转内支架7，从图中可以看出，该旋转内支架7通过若干螺栓固定于转动轴14，装料篮6与旋转内支架7可拆卸连接，装料篮6与旋转内支架7之间可以通过卡接或者通过在转动轴14上设置压紧螺套，利用压紧螺套将装料篮6压紧固定于旋转内支架7。
36.上述装料篮6应当采用易于加工并且能够耐受一定程度的高温的材料制成，具体地，在本实用新型实施例中，装料篮6由金属滤网制成，更进一步地，装料篮6由不锈钢或钛
制成。
37.进一步地，装料篮6的目数并不固定，只要能保证ito靶材或背板不漏出而铟可漏出即可，在本实用新型实施例中，装料篮6的目数优选为10～500目。
38.由于采用离心分离的方案，加热容器采用可开启的封闭结构，以在分离过程中形成封闭的环境，避免熔化的焊料甩出，如图1所示，在本实用新型实施例中，加热容器包括壳体2、上盖3以及压盖4，壳体2与上盖3配合围成加热容器的内腔，上盖3与壳体2之间可以为铰接、销钉连接以及卡接中的一种，在本实用新型实施例中，为便于操作，上盖3与壳体2之间通过销钉连接，压盖4与壳体2配合将上盖3压紧，旋转驱动装置的输出端的转动轴14分别与壳体2以及上盖3通过轴承可转动配合，集料内胆设置于壳体2，进一步地，在整个加热容器的外部可以设置保温结构。
39.如图1所示，在本实用新型实施例中，壳体2的周向侧壁内设置有用于将盛放于加热容器内腔中的焊料加热熔化的加热装置5。
40.作为优选地，上述焊料回收装置还包括收集桶9，加热容器的底部设置集料出口8，收集桶9设置于集料出口8的下方，通过上述结构，离心分离处的焊料由集料内胆收集后经加热容器底部的集料出口8流出落入收集桶9内。
41.进一步优化上述技术方案，上述加热容器倾斜设置，集料出口8连接于加热容器的内腔的最低点，以利用重力将分离出的焊料输出至收集桶9。
42.作为优选地，如图1所示，加热容器设置有与加热容器的内腔连通的进气口10，进气口10用于与惰性气体供气装置连接，该进气口10用于在加热容器启动加热前，向加热容器内通入惰性气体排出空气，避免焊料在加热过程中氧化。
43.进一步地，为避免进气口10被堵，上述进气口10位于集料出口8的上方。
44.如图1所示，在本实用新型实施例中，旋转驱动装置包括电机11、减速器12以及传动机构13，电机11的输出端通过减速器12与传动机构13的输入端连接，传动机构13的输出端与作为旋转驱动装置的输出端的转动轴14连接。
45.作为优选地，焊料回收装置还包括控制箱15，控制箱15分别与旋转驱动装置以及加热容器连接，控制箱15用于控制旋转驱动装置以及加热容器的启动以及关闭。
46.下面通过几个具体实施方案对本案进行进一步介绍：
47.1、将黏附铟的ito平面靶50.2kg置于网目为10目的装料篮6中，再将装料篮6放入到旋转内支架7中，放入上盖3，通过销钉将上盖3固定于壳体2后装上压盖4。在集料内胆的进气口10按2l/min通入氮气，然后通过控制箱15控制加热容器启动开始加热，直到加热容器内的温度达到300℃。再通过控制箱15使旋转驱动装置启动，控制旋转速度为300r/min，旋转分离30min后，关闭加热容器和旋转驱动装置，打开压盖4，依次取出销钉、上盖3和装料篮6，再取出脱铟后的ito平面靶，冷却后称重为49.8kg，出铟口得到铟为0.4kg。
48.2、将黏附铟的旋转靶41.6kg置于网目为200目的装料篮6中，再将料装篮放入到旋转内支架7中，放入上盖3，通过销钉将上盖3固定于壳体2后装上压盖4。在集料内胆的进气口10按2l/min通入氮气，然后通过控制箱15控制加热容器启动开始加热，直到加热容器内的温度达到400℃。再通过控制箱15使旋转驱动装置启动，控制旋转速度为600r/min，旋转分离20min后，关闭加热容器和旋转驱动装置，打开压盖4，依次取出销钉、上盖3和装料篮6，再取出脱铟后的ito旋转靶，冷却后称重为40.8kg，出铟口得到铟为0.8kg。
49.3、将黏附铟的背板45.8kg置于网目为500目的装料篮6中，再将料装篮放入到旋转内支架7中，放入上盖3，通过销钉将上盖3固定于壳体2后装上压盖4。在集料内胆的进气口10按2l/min通入氮气，然后通过控制箱15控制加热容器启动开始加热，直到加热容器内的温度达到500℃。再通过控制箱15使旋转驱动装置启动，控制旋转速度为900r/min，旋转分离30min后，关闭加热容器和旋转驱动装置，打开压盖4，依次取出销钉、上盖3和装料篮6，再取出脱铟后的背板，冷却后称重为45.5kg，出铟口得到铟为0.3kg。
50.通过上述具体实施方案可以看出，本实用新型实施例提供的焊料回收装置能够有效对ito靶材或背板上黏附的铟进行回收，便于操作，生产效率高。
51.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
52.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。