一种钢管自动化除锈装置的制作方法

1.本技术涉及钢管除锈技术领域，尤其涉及一种钢管自动化除锈装置。


背景技术：

2.钢管是用于机械设备和人们生活中普遍使用的一种金属部件，长期处于潮湿空间的钢管表面易生锈，生锈的钢管应用在工程上时，如果不进行除锈处理，钢管表面的氧化层会逐渐增多，降低钢管的强度及使用寿命，影响工程的整体质量，因此钢管在使用之前需要进行除锈。
3.目前，工厂里通常的除锈方法是在钢管上喷涂除锈液，以除去钢管表面的锈，然而喷涂方式直接手握喷管对钢管进行喷涂，该方式费时费力，除锈效率低，易导致除锈效果不佳。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种钢管自动化除锈装置，解决了现有技术中对钢管除锈费时费力，除锈效率低的问题，实现了对钢管的高效除锈。
5.本实用新型实施例提供了一种钢管自动化除锈装置，包括箱体、传动机构、第一滚轮、第二滚轮、电机以及刷锈部件；
6.所述电机设置于所述箱体内，所述电机设有双输出轴，所述输出轴伸出所述箱体；
7.所述传动机构对称安装于所述双输出轴的端部，并能够带动所述第一滚轮转动；
8.所述第一滚轮沿所述箱体长度方向设置于所述箱体上方，并能够相对于所述箱体实现转动；
9.所述第二滚轮设置于所述箱体上方，并位于所述第一滚轮一侧，所述第二滚轮能够相对于所述第一滚轮转动；
10.所述第一滚轮和所述第二滚轮之间形成钢管容纳区，所述钢管放置于所述钢管容纳区，所述刷锈部件设置于所述箱体上方，并能够抵靠于所述钢管，以使所述第一滚轮带动所述钢管转动时，所述刷锈部件能够对所述钢管表面除锈。
11.更进一步地，所述箱体上方沿长度方向设置有转轴，位于所述转轴两端的所述箱体上分别设置有轴承座，所述转轴的两端通过轴承分别安装于所述轴承座上，所述第一滚轮固定套设于所述转轴上。
12.更进一步地，所述传动机构包括从动齿轮、链条以及主动齿轮；
13.所述主动齿轮安装于所述输出轴的端部，所述从动齿轮安装于所述转轴的端部，所述链条套设于所述主动齿轮和所述从动齿轮上。
14.更进一步地，还包括吸尘风机，所述吸尘风机设置于所述箱体上方，且所述吸尘风机的吸风口靠近所述刷锈部件，所述吸尘风机的出风口设置于所述箱体的侧面。
15.更进一步地，还包括护风罩，所述护风罩设置于所述箱体上方，所述护风罩设置为“l”型，其一边位于所述箱体上方，另一边位于所述箱体侧面；所述刷锈部件固定于位于所
述箱体上方的所述护风罩端口处；所述吸尘风机设置于所述护风罩内。
16.更进一步地，所述箱体底部的棱角处设置有万向轮，所述万向轮通过支撑杆设置于所述箱体底部。
17.更进一步地，所述箱体侧边棱角处的底部还开设有收纳槽，所述支撑杆一端固定于所述收纳槽内，另一端延伸至所述收纳槽外，并安装有所述万向轮；
18.所述支撑杆的中间部位设置有活动关节，所述活动关节位于所述收纳槽内；
19.安装有所述万向轮一端的所述支撑杆能够沿所述活动关节折叠，以使所述万向轮收纳至所述收纳槽内。
20.更进一步地，还包括固定结构；
21.所述固定结构包括固定柱和固定片；
22.所述箱体侧面的所述收纳槽两侧设置所述固定柱，所述固定片的一端与一个所述固定柱铰接，所述固定片的另一端设置有凹口，所述凹口能够卡接于另一个所述固定柱上。
23.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
24.本实用新型实施例提供的一种钢管自动化除锈装置，该装置通过在箱体上方设置第一滚轮、第二滚轮和刷锈部件，在第一滚轮和第二滚轮之间设置钢管容纳空间，在对钢管除锈时，将钢管放置于钢管容纳空间，通过电机驱动传动装置，进而带动第一滚轮转动，由于钢管设置在第一滚轮与第二滚轮之间，第一滚轮转动，带动钢管转动，第二滚轮也实现转动，然后通过刷锈部件对钢管表面进行除锈处理。采用本方案的钢管自动化除锈装置，有效解决了现有技术中对钢管除锈费时费力，除锈效率低的问题，实现了对钢管的高效除锈。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的除锈装置结构示意图；
27.图2为本技术实施例提供的电机结构示意图；
28.图3为图1中a处结构放大图。
29.附图标记：1、箱体；2、传动机构；21、从动齿轮；22、链条；23、主动齿轮；3、电机；31、输出轴；4、第一滚轮；5、第二滚轮；6、刷锈部件；7、钢管；8、吸尘风机；9、护风罩；10、万向轮；12、转轴；13、收纳槽；14、固定柱；15、固定片；16、支撑杆；17、活动关节；18、轴承座。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.结合图1和图2，本实用新型实施例提供了一种钢管自动化除锈装置，包括箱体1、传动机构2、第一滚轮4、第二滚轮5、电机3以及刷锈部件6；电机3设置于箱体1内，电机3设有双输出轴31，输出轴31伸出箱体1；传动机构2对称安装于双输出轴31的端部，并能够带动第一滚轮4转动；第一滚轮4沿箱体1长度方向设置于箱体1上方，并能够相对于箱体1实现转动；第二滚轮5设置于箱体1上方，并位于第一滚轮4一侧，第二滚轮5能够相对于第一滚轮4转动；第一滚轮4和第二滚轮5之间形成钢管7容纳区，钢管7放置于钢管7容纳区，刷锈部件6设置于箱体1上方，并能够抵靠于钢管7，以使第一滚轮4带动钢管7转动时，刷锈部件6能够对钢管7表面除锈。
33.本实用新型实施例提供的一种钢管自动化除锈装置，该装置通过在箱体1的上方设置第一滚轮4、第二滚轮5和刷锈部件6，在第一滚轮4和第二滚轮5之间设置钢管容纳空间，在对钢管7除锈时，将钢管7放置于钢管容纳空间，通过电机3驱动传动机构2，进而带动第一滚轮4转动，由于钢管7设置在第一滚轮4与第二滚轮5之间，第一滚轮4转动，带动钢管7转动，第二滚轮5也实现转动，然后通过刷锈部件6对钢管7表面进行除锈处理。采用本方案的钢管自动化除锈装置，有效解决了现有技术中对钢管7除锈费时费力，除锈效率低的问题，实现了对钢管7的高效除锈。
34.具体的，本实施例中的电机3设置在箱体1内，箱体1的表面设置有控制电机3启停的开关，在使用时，启动开关，电机3运行，其中，电机3采用双输出轴电机，且该双输出轴电机的输出轴31对称设置，其输出轴31的端部分别设置一传动机构2，该传动机构2位于箱体1的外部一侧，并使该传动机构2与第一滚轮4实现连接，带动第一滚轮4转动。
35.如图1所示，箱体1上方沿长度方向设置有转轴12，位于转轴12两端的箱体1上分别设置有轴承座18，转轴12的两端通过轴承分别安装于轴承座18上，第一滚轮4固定套设于转轴12上。
36.本实施例中，第一滚轮4具体通过如下方式固定于箱体1上：在箱体1的上方沿长度方向设置一转轴12，该转轴12两端通过轴承座18安装于该箱体1上，转轴12与轴承座18通过轴承连接，第一滚轮4固定套设在转轴12上，转轴12转动，带动第一滚轮4转动。该固定方式简单方便，固定效果好，当第一滚轮4转动时，不会晃动，从而提高了整个装置的稳定性。
37.如图1所示，传动机构2包括从动齿轮21、链条22以及主动齿轮23；主动齿轮23安装于输出轴31的端部，从动齿轮21安装于转轴12的端部，链条22套设于主动齿轮23和从动齿轮21上。
38.具体的，由从动齿轮21、链条22以及主动齿轮23组成本实施例的传动机构2，将主动齿轮23安装在电机3的的输出轴31上，从动齿轮21安装在转轴12的端部，并将链条22分别
套设置主动齿轮23和从动齿轮21上，实现电机3带动主动齿轮23转，主动齿轮23带动从动齿轮21转，进而实现转轴12以及第一滚轮4转动。本实施例提供的传动机构2结构简单，传动效率较高。此外本实施例中的主动齿轮23、从动齿轮21以及链条22也可以通过滚轴以及皮带代替。
39.参考图1，该除锈装置还包括吸尘风机8，吸尘风机8设置于箱体1上方，且吸尘风机8的吸风口靠近刷锈部件6，吸尘风机8的出风口设置于箱体1的侧面。
40.本实施例中，在箱体1的上方还设置有吸尘风机8，将该吸尘风机8的吸风口设置于靠近刷锈部件6一侧，将该吸尘风机8的出风口设置于靠近箱体1侧面一侧，并向外延伸。如此设计，将刷锈部件6对钢管7除锈后刷下的铁锈通过吸尘风机8进行吸收，并通过出风口进行排出，保证铁锈不会到处遗落，也便于将钢管7表面的铁锈进行集中手机清理，确保现场环境的整洁。
41.结合图1，该除锈装置还包括护风罩9，护风罩9设置于箱体1上方，护风罩9设置为“l”型，其一边位于箱体1上方，另一边位于箱体1侧面；刷锈部件6固定于位于箱体1上方的护风罩9端口处；吸尘风机8设置于护风罩9内。
42.本实施例中，在箱体1上方还设置护风罩9，该护风罩9为“l”型结构，内部中空，并将吸尘风机8设置于护风罩9内，其“l”型结构的一边位于箱体1上方，将其端口朝向钢管7表面，并将刷锈部件6固定于该端口处，且吸尘风机8的吸风口位于该端口处；另一边位于箱体1侧面，吸尘风机8的出风口排出的铁屑可以从该“l”型结构的另一边排出，方便工作人员收集。
43.如图1所示，箱体1底部的棱角处设置有万向轮10，万向轮10通过支撑杆16设置于箱体1底部。
44.本实施例中，在箱体1底部设置万向轮10，可以方便箱体1的移动，当钢管7过长时，且空间有限，可以通过移动箱体1，将其放至合适的位置，减轻了工作人员的劳动力，通过支撑杆16将该万向轮10固定于箱体1底部，保证其支撑的稳定性。
45.如图3所示，箱体1侧边棱角处的底部还开设有收纳槽13，支撑杆16一端固定于收纳槽13内，另一端延伸至收纳槽13外，并安装有万向轮10；支撑杆16的中间部位设置有活动关节17，活动关节17位于收纳槽13内；安装有万向轮10一端的支撑杆16能够沿活动关节17折叠，以使万向轮10收纳至收纳槽13内。
46.本实施例中，为了保证除锈装置即能移动，又能在工作过程中更加稳定，在箱体1侧边棱角处的底部还开设有收纳槽13，将支撑杆16的一端固定于收纳槽13内，另一端向收纳槽13外延伸，并安装万向轮10，支撑杆16的中间部位设置活动关节17，并使活动关节17位于收纳槽13内，保证安装有万向轮10一端的支撑杆16能够沿活动关节17折叠，以使万向轮10能够收纳至收纳槽13内，实现工作时除锈装置能够平稳放置于底面，保证工作的稳定性。其中，活动关节17可以是，将支撑杆16分为上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆的下端设置槽口，下支撑杆的上端设置凸块，凸块安装于槽口内，并通过销轴连接，下支撑杆能够沿销轴转动，实现折叠。
47.参考图1和图3，该除锈装置还包括固定结构；固定结构包括固定柱14和固定片15；箱体1侧面的收纳槽13两侧设置固定柱14，固定片15的一端与一个固定柱14铰接，固定片15的另一端设置有凹口，凹口能够卡接于另一个固定柱14上。
48.本实施例中，为了保证折叠后的万向轮10不会轻易掉落，能够固更好的收纳于收纳槽13内，在箱体1侧面的收纳槽13槽口两侧设置有固定柱14，其中一个该固定柱14上铰接有固定片15，该固定片15的自由端设置一凹口，该凹口可以卡接在另一个固定柱14上。当万向轮10折叠后，收纳于收纳槽13内，通过固定片15对槽口进行封挡，保证折叠后的万向轮10不会掉落，以影响正常除锈工作，也不会在工作人员移动时绊脚，实用性强。
49.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
50.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。