一种钢材用多角度抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢材用多角度抛丸机。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
3.抛丸机是可利用抛射弹丸对钢结构表面进行清理的设备，中国专利cn212824776u公开了一种钢板原料表面除锈抛丸机，包括抛丸室、后处理室和滚筒送料机，该装置在抛丸器、夹装架、滚筒送料机、安装架和抛光刷辊的设置下可对钢板原料进行两面同时除锈，然而，该装置抛射角度为固定式结构，因此不能根据工况进行实时调节抛射角度，适用性低，使用不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材用多角度抛丸机，解决了现有抛丸机不能调节抛射角度的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢材用多角度抛丸机，包括机体，所述机体上方设有储丸箱，所述机体内壁活动安装有一对调节板，一对所述调节板下端固定安装有一对抛丸器，所述储丸箱与一对所述抛丸器之间设有一对输丸软管，一对所述调节板与所述机体内壁之间设有一对压缩弹簧，一对所述压缩弹簧呈压缩状态，所述机体内上方设有用于驱动所述调节板转动的驱动组件，所述机体内下方设有限位组件。
6.优选的，所述驱动组件包括活动安装于所述机体内的一对转轴，一对所述转轴上均设有绕线轮，所述绕线轮上绕装有牵引绳，所述牵引绳下端与所述调节板固定连接，所述机体内壁设有双轴电机，所述双轴电机驱动端设有一对驱动轴，一对所述驱动轴上套装有一对主伞齿轮，一对所述转轴上套装有一对与所述主伞齿轮啮合的副伞齿轮。
7.优选的，所述限位组件包括倾斜设于所述机体内下方的筛板，所述机体下方设有旋转电机，所述旋转电机驱动端安装有转杆，所述转杆上端依次贯穿机体下壁以及筛板，且固定安装有放置板，所述放置板上开设有一对滑槽，一对所述滑槽内嵌装有一对滑块，一对所述滑块上方设有一对夹板，所述放置板下壁两侧设有一对支板，一对所述支板上旋接有一对螺杆，一对所述螺杆一端与一对所述滑块活动连接，另一端固定安装有一对调节轮，所述机体侧壁且位于所述筛板一侧处设有第一出料口。
8.优选的，所述机体内下壁设有导流板，所述机体底部且位于所述导流板一侧处设有第二出料口。
9.优选的，所述机体下方设有支腿。
10.优选的，所述机体前壁设有取料拉门。
11.优选的，所述绕线轮的数量为4个。
12.有益效果
13.本实用新型提供一种钢材用多角度抛丸机，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，通过双轴电机带动驱动轴以及转轴转动，从而使绕线轮转动改变调节板的倾斜角度，最终实现抛丸器抛射角度的调节，提高装置适用性，限位组件的设置可固定不同大小的工件，同时旋转电机可带动工件旋转，提高工件表面处理范围，筛板与导流板的设置可使完整弹丸与废屑分离排出，给人们的使用带来了方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的局部俯视结构示意图。
16.图中：1、机体；2、储丸箱；3、调节板；4、抛丸器；5、输丸软管；6、压缩弹簧；7、转轴；8、绕线轮；9、牵引绳；10、双轴电机；11、驱动轴；12、主伞齿轮；13、副伞齿轮；14、筛板；15、旋转电机；16、转杆；17、放置板；18、滑槽；19、滑块；20、夹板；21、支板；22、螺杆；23、调节轮；24、第一出料口；25、导流板；26、第二出料口；27、支腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材用多角度抛丸机，包括机体1，所述机体1上方设有储丸箱2，所述机体1内壁活动安装有一对调节板3，一对所述调节板3下端固定安装有一对抛丸器4，所述储丸箱2与一对所述抛丸器4之间设有一对输丸软管5，一对所述调节板3与所述机体1内壁之间设有一对压缩弹簧6，一对所述压缩弹簧6呈压缩状态，所述机体1内上方设有用于驱动所述调节板3转动的驱动组件，所述机体1内下方设有限位组件；所述驱动组件包括活动安装于所述机体1内的一对转轴7，一对所述转轴7上均设有绕线轮8，所述绕线轮8上绕装有牵引绳9，所述牵引绳9下端与所述调节板3固定连接，所述机体1内壁设有双轴电机10，所述双轴电机10驱动端设有一对驱动轴11，一对所述驱动轴11上套装有一对主伞齿轮12，一对所述转轴7上套装有一对与所述主伞齿轮12啮合的副伞齿轮13；所述限位组件包括倾斜设于所述机体1内下方的筛板14，所述机体1下方设有旋转电机15，所述旋转电机15驱动端安装有转杆16，所述转杆16上端依次贯穿机体1下壁以及筛板14，且固定安装有放置板17，所述放置板17上开设有一对滑槽18，一对所述滑槽18内嵌装有一对滑块19，一对所述滑块19上方设有一对夹板20，所述放置板17下壁两侧设有一对支板21，一对所述支板21上旋接有一对螺杆22，一对所述螺杆22一端与一对所述滑块19活动连接，另一端固定安装有一对调节轮23，所述机体1侧壁且位于所述筛板14一侧处设有第一出料口24；所述机体1内下壁设有导流板25，所述机体1底部且位于所述导流板25一侧处设有第二出料口26；所述机体1下方设有支腿27；所述机体1前壁设有取料拉门；所述绕线轮8的数量为4个。
19.通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
20.实施例：在使用时，打开机体1前方取料拉门，将工件放置于放置板17上，转动调节轮23，使螺杆22带动滑块19向内侧滑动，从而使一对夹板20将工件夹紧固定，然后根据工件大小以及工况需求调节一对抛丸器4的抛射角度，可确定双轴电机10，双轴电机10带动一对驱动轴11转动，其上的主伞齿轮12带动副伞齿轮13转动，从而使一对转轴7带动绕线轮8转动，绕线轮8转动使牵引绳9收放调节，从而对一对调节板3的角度进行调节，由于调节板3与机体1内壁之间设置压缩弹簧6，且压缩弹簧6处于压缩状态，压缩弹簧6会为调节板3提供向下的压力，从而使牵引绳9始终处于张紧的状态，角度调节完毕后，关闭取料拉门，储丸箱2内的弹丸通过输丸软管5进入抛丸器4内抛出，旋转电机15可带动工件转动，下落的完整弹丸由筛板14上方滚落至第一出料口24处排出，破碎弹丸以及废屑会穿过筛板14下落至导流板25上，由导流板25上方滚落至第二出料口26处排出。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。