钢构件研磨清理机的制作方法

1.本实用新型属于钢结构处理设备技术领域，具体涉及一种钢构件研磨清理机。


背景技术：

2.工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，工字钢是目前应用最为广泛的钢结构材料。在某些工程中，对工字钢的表面特性有具体要求，需要对工字钢的翼板表面做研磨处理。
3.目前，对工字钢翼板外侧面的研磨处理处理操作主要有两种方式，方式一是人工手持打磨抛光机对工字钢的翼板外侧面进行研磨处理，这种方式的弊端是效率低、耗时耗力，且因手持打磨抛光机的力度控制几乎无法位置一致，研磨效果不佳。方式二是采用专用的工字钢抛光设备对工字钢的翼板外侧面进行研磨处理，这种方式的弊端是设备占用空间大、移动不便，使用以及维护成本高。
4.综上所述，故有必要设计一种介于二者之间的可以客服二者缺点的小型半自动的研磨请立机。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢构件研磨清理机，本研磨清理机体积小，造价成本低，使用方便，研磨效率高，研磨质量好。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢构件研磨清理机，其特征在于：包括机体板架，所述机体板架的两侧设有轴线与所述机体板架垂直的通孔，所述通孔中配装可沿所述通孔的轴线活移的夹紧杆，所述夹紧杆上套装夹紧弹簧，所述夹紧弹簧位于机体板架的一侧，所述夹紧弹簧的一端挤压所述机体板架，所述夹紧弹簧的另一端夹压所述夹紧杆的端部，所述夹紧杆的另一端部固定辊座，所述辊座安装轴线与所述机体板架的板面平行的辊轴，所述辊轴上安装夹紧辊；所述机体板架上安装与所述机体板架的板面垂直的打磨轴，所述打磨轴与所述夹紧辊对应的端部安装研磨盘，所述打磨轴连接用于驱动打磨轴转动的研磨电机。
7.优选的，所述机体板架的两侧部设有横向延伸的长孔，所述长孔内配装可沿长孔活移的导向套，所述导向套上安装用于锁定导向套位置的锁定螺栓，导向套的套孔为所述通孔。
8.优选的，所述辊轴具有内侧开口的插孔，所述插孔中插装伸缩架杆，所述伸缩架杆的内端部嵌装滚珠，所述辊轴安装用于锁定所述伸缩架杆的锁定螺栓。
9.优选的，所述机体板架的中部设有横向调节轴槽，所述横向调节轴槽中安装可沿所述横向调节轴槽活移的轴套，所述打磨轴通过轴承安装在轴套上，所述轴套的上部安装所述研磨电机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、其可配装于工字钢上，沿工字钢的长度方向活移，对工字钢的翼板外断面打磨，
在打磨过程中，研磨盘与工字钢外侧面之间的接触力恒定，保证研磨力度一致，提高研磨质量。
12.2、本装置有操作人员驱动在工字钢长度方向上活移即可实现对工字钢表面的研磨处理，相比传统手动研磨处理，操作轻松简单，加工处理效率高。
13.3、本装置相比现有大型自动打磨设备，造价成本低，结构简单，体积小，便于取用，对工作空间要求低。
附图说明
14.图1为本实用新型的工作状态示意图；
15.图2为本实用新型中机体板架的结构示意图。
16.图中：1、机体板架；1
‑
1、长孔；1
‑
2、横向调节轴槽；2、夹紧杆；3、夹紧弹簧；4、辊座；5、导向套；6、辊轴；7、夹紧辊；8、伸缩架杆；9、滚珠；10、打磨轴；11、研磨盘；12、研磨电机；13、轴套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供以下技术方案：一种钢构件研磨清理机，包括机体板架1，机体板架1为矩形的不锈钢板体。
19.机体板架1的两侧设有轴线与机体板架1垂直的通孔，通孔中配装可沿通孔的轴线活移的夹紧杆2。夹紧杆2上套装夹紧弹簧3，夹紧弹簧3位于机体板架1的一侧，夹紧弹簧3的一端挤压机体板架1，夹紧弹簧3的另一端夹压夹紧杆2的端部，夹紧杆2的另一端部固定辊座4。具体的，机体板架1的两侧部设有横向延伸的长孔1
‑
1，长孔1
‑
1内配装可沿长孔1
‑
1活移的导向套5。导向套5为圆柱形套体，其直径与长孔1
‑
1宽度相同，导向套5的上端部和下端部设有限制其轴线位置的圆周台肩部。导向套5上安装用于锁定导向套位置的锁定螺栓，锁定螺钉通过螺纹配装于导向套5的圆周肩部。导向套5的套孔为通孔。夹紧杆2是配装于通孔中的圆柱不锈钢杆。夹紧杆2与夹紧弹簧3结合的端部具有圆周肩部，夹紧弹簧3为压簧，一端顶压导向套5，另一端顶压夹紧杆2的圆周肩部，为辊座4施加靠近机体板架1的夹紧力。
20.辊座4包括与夹紧杆2过盈配合的套体以及与套体一体的平面板体，辊座4安装轴线与机体板架1的板面平行的辊轴6，即辊轴6是与辊座4的平面板体一体的轴杆。辊轴6上安装夹紧辊7，夹紧辊7通过轴承配装在辊轴6上，夹紧辊7可绕自身轴线转动。本实施例中，辊轴6的内端部具有内侧开口的插孔，插孔中插装伸缩架杆8。伸缩架杆8的内端部嵌装滚珠9，此处所述内端部为与工字钢的腹板相对的一端。辊轴6安装用于锁定伸缩架杆8的锁定螺栓。具体的，在辊轴6的内端部开设径向的螺纹孔，锁定螺栓配装在此螺纹孔中。伸缩架杆8的内端部开设弧形凹槽，且通过螺纹配装端盖，端盖具有弧形抱孔，滚珠9设于弧形凹槽中且通过端盖限制于其中，以此实现嵌装。
21.机体板架1上安装与机体板架1的板面垂直的打磨轴10，打磨轴10与夹紧辊7对应
的端部安装研磨盘11。打磨轴10连接用于驱动打磨轴10转动的研磨电机12。本实施例中，具体的，机体板架1的中部设有横向调节轴槽1
‑
2。横向调节轴槽1
‑
2中安装可沿横向调节轴槽1
‑
2活移的轴套13，轴套13为圆柱套，上端为平台，下端部为圆周肩部，平台和周肩部限定轴套13的轴向位置，轴套13可在横向调节轴槽1
‑
2中活移调节，在轴套13的平台上通过螺纹安装锁定螺栓，用于锁定轴套13位置。打磨轴10通过轴承安装在轴套13上，轴套13的平台安装研磨电机12。
22.在夹紧弹簧3的用下，夹紧辊7挤压工字钢的翼板两内侧面，研磨盘11与翼板外侧面接触，本装置稳定安装于工字钢上。调节伸缩架8杆长度，令其内端部顶压工字钢腹板侧面，以此限制本装置的横向位置。
23.研磨电机12驱动研磨盘11工作，以此对工字钢的翼板外侧面实施研磨处理，在研磨盘工作过程中，手动驱动本装置沿工字钢活移。
24.对于竖立状态的工字钢，本装置可由厂房内的起吊机驱动上下活移，以此实施研磨处理。
25.本装置中两夹紧辊的夹持宽度可沿长孔调节调节，实用性强，研磨盘的横向位置可沿横向调节轴槽调节，在研磨盘直径小于工字钢的翼板侧面宽度时，可通过调节研磨盘横向位置对翼板侧面往复打磨实现全面处理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。