一种双丸料滚筒式喷抛丸强化机床的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机设备技术领域，特别涉及一种双丸料滚筒式喷抛丸强化机床。


背景技术：

2.弹簧或齿轮等重要机械零部件的表面通过弹丸的高速冲击（通常采用喷（抛）丸强化），在材料表层可以获得一定的残余压应力，这种残余应力可以适当的提高材料抗疲劳断裂的抗力，但也有时会发生弹丸颗粒过小导致残余压应力较小或弹丸较大进一步破坏材料表层的完整性，所以只能说适当或可能延长材料服役的使用寿命，大量国内和国际的各种金属材料的最新研究和实践证明，弹簧或齿轮等重要机械零部件的表面通过合理的喷抛丸强化，完善材料表面的完整性，同时在材料表层可以获得相当层厚的残余压应力，这种残余应力和表层的完整性可以明显的提高材料抗疲劳断裂的抗力，从而非常有效延长材料服役的使用寿命。研究表明这种工艺需要采用较大颗粒弹丸的高速冲击材料表面，使得次表层（通常30-75um）形成较大的残余压应力和峰值，然后再使用较小颗粒的弹丸高速冲击材料表面，使得表层（通常15-30um）形成适度的残余压应力和峰值，同时对材料表层的晶粒和微裂纹进行修复改性，从而非常有效的延长材料服役的使用寿命。
3.主要存在以下问题：如图1所示，目前市面上所有吊挂式喷（抛）丸机在工作过程中，喷、抛丸器射出的弹丸均通过下仓、螺旋输送器、提升机、分离器回收，再配送到抛丸器继续使用，期间所有的回收输送系统由于存在一定的间隙底存，所以设备只能够运行循环单一的弹丸进行强化，所以对工件的使用寿命提升也较为有限和不确定。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双丸料滚筒式喷抛丸强化机床，所述机床包括由双向振动输送机、粗丸提升机、细丸提升机、粗丸分离器、细丸分离器、粗丸控制阀、细丸控制阀、粗丸储料砂箱、细丸储料砂箱、抛丸器及抛丸室，所述抛丸室内部设置有滚筒，所述双向振动输送机安装在机床底部位置，粗丸提升机和细丸提升机分别安装在机床两侧，粗丸提升机和细丸提升机向上连接传输通道，通过传输通道与粗丸储料砂箱和细丸储料砂箱相连，所述滚筒固定在抛丸室内部，所述抛丸器固定在抛丸室上方，所述抛丸器固定在所述滚筒的正上方位置，粗丸储料砂箱和细丸储料砂箱底部的开口正对抛丸室。
5.作为本实用新型的一种改进，所述机床一侧设有开关门装置。
6.作为本实用新型的一种改进，所述机床一侧设有翻板气缸。
7.作为本实用新型的一种改进，所述滚筒的翻转时间为可调节式。
8.本双丸料滚筒抛丸强化机床主要核心关键是如何避免大、小弹丸长期在一台机上运行不混淆或是混淆了能够及时分开。双丸料滚筒式抛丸强化机其回收系统由回收下仓、一套双向振动输送机、两侧粗细颗粒的提升机各一套，粗细弹丸分离器各一套、供丸阀各一整台套、抛丸器以及抛丸室、除尘器等组成，抛丸强化散落的弹丸经下仓汇集，振动输送机
输送，再经过粗细提升机将钢丸提升倒入粗细分离器进行分离，分离后进入粗细储料砂箱，通过供丸阀流入抛丸器中再循环。
9.强化过程是将工件装进喷、抛丸强化机床自带的滚筒内，关闭大门后启动粗抛系统各零部件，由滚筒翻滚搅拌工件，同时抛丸器高速抛出的钢丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，最终达到强化粗抛的目的。抛丸结束关闭粗抛系统，切换精抛系统。启动精抛系统各零部件，由滚筒翻滚搅拌工件，同时抛丸器高速抛出的钢丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，最终达到强化精抛的目的。抛丸结束关闭精抛系统后大门开启，滚筒将工件倒出室体外，整套合理的抛丸强化工序结束。
10.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的双丸料滚筒式喷抛丸强化机床，通过设置在机床上的滚筒翻滚搅拌工件，达到均匀地完全地抛丸操作，提高了抛丸效率。
附图说明
11.图1为本实用新型所述的现有技术中喷抛丸机床的结构图。
12.图2为本实用新型所述的双丸料滚筒式喷抛丸强化机床结构示意图。
13.其中：机床1、双向振动输送机2、粗丸提升机3、细丸提升机4、粗丸分离器5、细丸分离器6、振动机左侧开口7、振动机右侧开口8、抛丸器9、抛丸室10、粗丸储料砂箱11、细丸储料砂箱12、滚筒13、回收下仓14、传输通道15。
具体实施方式
14.以下将结合附图1至附图2对本实用新型做进一步地说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。为了方便说明且理解本实用新型的技术方案，以下说明均以附图所展示为准。
15.本实用新型提供一种双丸料滚筒13式喷抛丸强化机床1，所述机床1所述机床1包括由双向振动输送机2、粗丸提升机3、细丸提升机4、粗丸分离器5、细丸分离器6、粗丸控制阀、细丸控制阀、粗丸储料砂箱11、细丸储料砂箱12、抛丸器9及抛丸室10，所述抛丸室10内部设置有滚筒13，所述双向振动输送机2安装在机床1底部位置，粗丸提升机3和细丸提升机4分别安装在机床1两侧，双向振动输送机2两侧具有振动机左侧开口7和振动机右侧开口8，粗丸提升机3和细丸提升机4向上连接传输通道15，通过传输通道15与粗丸储料砂箱11和细丸储料砂箱12相连，所述滚筒13固定在抛丸室10内部，所述抛丸器9固定在抛丸室10上方，所述抛丸器9固定在所述滚筒13的正上方位置，粗丸储料砂箱11和细丸储料砂箱12底部的开口正对抛丸室10，所述机床1一侧设有开关门装置，所述机床1一侧设有翻板气缸，所述滚筒13的翻转时间为可调节式。
16.本双丸料滚筒13抛丸强化机床1主要核心关键是如何避免大、小弹丸长期在一台机上运行不混淆或是混淆了能够及时分开。双丸料滚筒13式抛丸强化机其回收系统由回收下仓14、一套双向振动输送机2、两侧粗细颗粒的提升机各一套，粗细弹丸分离器各一套、供丸阀各一整台套、抛丸器9以及抛丸室10、除尘器等组成，抛丸强化散落的弹丸经下仓汇集，振动输送机输送，再经过粗细提升机将钢丸提升倒入粗细分离器进行分离，分离后进入粗细储料砂箱，通过供丸阀流入抛丸器9中再循环。
17.强化过程是将工件装进喷、抛丸强化机床1自带的滚筒13内，关闭大门后启动粗抛系统各零部件，由滚筒13翻滚搅拌工件，同时抛丸器9高速抛出的钢丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，最终达到强化粗抛的目的。抛丸结束关闭粗抛系统，切换精抛系统。启动精抛系统各零部件，由滚筒13翻滚搅拌工件，同时抛丸器9高速抛出的钢丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，最终达到强化精抛的目的。抛丸结束关闭精抛系统后大门开启，滚筒13将工件倒出室体外，整套合理的抛丸强化工序结束。
18.工作流程：除尘风机开，粗丸提升机3开，底部振动筛输送粗钢丸，工件装进料斗，大门开，滚筒13正转，料斗举升倒料，料斗回落，大门关，抛丸器9正转，粗丸供丸阀开，抛丸强化，粗丸供丸阀关，抛丸器9关，定向套角度调整（延时切换转向，时间可设置），抛丸器9反转，粗丸供丸阀开，抛丸强化，粗丸供丸阀关（延时切换钢丸系统，时间可调），细丸提升机4开，底部振动筛延时输送细丸（换向输送），粗丸提升机3延时关，细丸供丸阀开，抛丸强化，细丸供丸阀关，抛丸器9关，定向套角度调整（延时切换转向，时间可调），抛丸器9正转，细丸供丸阀开，抛丸强化，细丸供丸阀关，抛丸器9关，大门开，翻板气缸开，出料输送开，滚筒13延时倾倒（时间可调），滚筒13关，滚筒13间隙式反转（间隙时间可调），滚筒13关，底部振动筛关，细丸提升机4关。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、
“ꢀ
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.最后应说明的是：以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。