一种新型铁基复合式冶金炉辊的制作方法

1.本实用新型涉及冶金炉辊技术领域，具体涉及一种新型铁基复合式冶金炉辊。


背景技术：

2.炉底辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，使用的材质也不同.适合普碳管、油井管、不锈钢管等退火处理.尤其是制作要求更高可靠性的连续退火处理生产线用大口径炉底辊。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的炉内辊会经历超高的温度，在对辊子进行冷却的时候，内外的温度差不一致，受压不均匀导致辊子表面产生变形，会造成棍子破损的问题；
4.2、由于传统炉辊的表皮较厚，在进行加热的时候，很难对其进行快速的加热，甚至是加热不均匀的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种新型铁基复合式冶金炉辊，其中一种目的是为了具备增加炉辊表面的抗压性，减缓表面产生变形的特点，解决内外温度差不一致，受压不均匀导致辊子表面产生变形破损的问题；其中另一种目的是为了解决无法进行快速加热，会导致加热不均匀的问题，以达到对炉辊的表面进行快速、均匀加热的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种新型铁基复合式冶金炉辊，包括复合炉辊、外撑框架、内护固定架和抗压炉辊，所述复合炉辊包括外撑框架，所述外撑框架的内壁面上固定连接有内护固定架，所述内护固定架的内部转动连接有抗压炉辊。
8.所述抗压炉辊的内壁面上固定连接有外护导温壳，所述外护导温壳的内壁面上设置有缓冲层，所述缓冲层的内壁面上固定连接有支撑抗压层。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑抗压层的内壁面上固定连接有降温层，所述降温层的内部固定安装有十字撑架。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抗压炉辊的外表面上固定连接有加热管，所述抗压炉辊的内壁面上固定连接有垫护层，所述垫护层的一侧面上固定连接有转动软块，所述转动软块的内壁面上固定连接有导温管。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外撑框架的内壁面上固定连接有连接块，所述外撑框架的内壁面上固定连接有衔接杆，所述衔接杆的一端上固定连接有冷却器。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却器的内壁面上固定安装有转动机，所述转动机输出端的外表面上固定连接有引风页，所述冷却器的内壁面两侧的表面上固定连接有冷却片，所述冷却器的内壁顶部固定连接有排风机，所述冷却器的底部外表面上开设有通风口。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却片的外表面上固定安装有带动
风叶片，所述冷却器的外表面上固定安装有水冷器，所述水冷器的外表面上固定连接有引水管，所述引水管的一端上固定连接有导水管，所述导水管的内侧表面上固定连接有冷却管。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内护固定架的内表面上固定连接有转动器，所述转动器的外表面固定连接在抗压炉辊的外表面上。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种新型铁基复合式冶金炉辊，采用抗压炉辊、外护导温壳、缓冲层、支撑抗压层、降温层和十字撑架之间的配合，通过在抗压炉辊的内壁面上加上一层外护导温壳，再通过缓冲层对外护导温壳的内压进行缓冲，配合支撑抗压层对外部和内部的变形进行抗压，再配合降温层对内部的高温进行降温，减少内外层温度不均匀，再利用十字撑架在内部进行支撑，具备增加炉辊表面的抗压性，减缓表面产生变形的特点，解决内外温度差不一致，受压不均匀导致辊子表面产生变形破损的问题，达到了由内部对外部的温差进行防护抗压的效果。
17.2、本实用新型提供一种新型铁基复合式冶金炉辊，采用加热管、抗压炉辊、垫护层、转动软块和导温管之间的配合，通过加热管对抗压炉辊的外表面进行均匀加热，配合垫护层和转动软块对内部的导温管进行支撑，再通过抗压炉辊对内部进行温度的升高，具备了对外部的管道进行均匀加热特点，解决无法进行快速加热，会导致加热不均匀的问题，以达到对炉辊的表面进行快速、均匀加热的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的外撑框架结构示意图；
20.图3为本实用新型的抗压炉辊结构示意图；
21.图4为本实用新型的冷却器结构示意图；
22.图5为本实用新型的抗压炉辊结构示意图；
23.图6为本实用新型的冷却片结构示意图。
24.图中：1、复合炉辊；2、外撑框架；21、连接块；22、衔接杆；23、冷却器；231、转动机；232、引风页；233、冷却片；a1、带动风叶片；a2、水冷器；a3、引水管；a4、导水管；a5、冷却管；234、排风机；3、内护固定架；31、转动器；4、抗压炉辊；b1、外护导温壳；b2、缓冲层；b3、支撑抗压层；b4、降温层；b5、十字撑架；41、加热管；42、垫护层；43、转动软块；44、导温管。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-6所示，本实用新型提供了一种新型铁基复合式冶金炉辊，包括复合炉辊1、外撑框架2、内护固定架3和抗压炉辊4，复合炉辊1包括外撑框架2，外撑框架2的内壁面上固定连接有内护固定架3，内护固定架3的内部转动连接有抗压炉辊4，通过外撑框架2对内护固定架3的外表面进行固定和防护，配合抗压炉辊4对内外部的温度进行抗压。
28.如图1-6所示，在本实施例中，优选的，外撑框架2的内壁面上固定连接有连接块
21，外撑框架2的内壁面上固定连接有衔接杆22，衔接杆22的一端上固定连接有冷却器23，通过连接块21和衔接杆22对内部的抗压炉辊4进行支撑，配合冷却器23对抗压炉辊4的表面进行降温。
29.如图1-6所示，优选的，内护固定架3的内表面上固定连接有转动器31，转动器31的外表面固定连接在抗压炉辊4的外表面上，通过内护固定架3对抗压炉辊4的外表面进行防护和转动。
30.实施例2
31.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，抗压炉辊4的内壁面上固定连接有外护导温壳b1，外护导温壳b1的内壁面上设置有缓冲层b2，缓冲层b2的内壁面上固定连接有支撑抗压层b3，支撑抗压层b3的内壁面上固定连接有降温层b4，降温层b4的内部固定安装有十字撑架b5。
32.在本实施例中，通过在抗压炉辊4的内壁面上加上一层外护导温壳b1，再通过缓冲层b2对外护导温壳b1的内压进行缓冲，配合支撑抗压层b3对外部和内部的变形进行抗压，再配合降温层b4对内部的高温进行降温，减少内外层温度不均匀，再利用十字撑架b5在内部进行支撑，达到了由内部对外部的温差进行防护抗压的效果。
33.实施例3
34.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，抗压炉辊4的外表面上固定连接有加热管41，抗压炉辊4的内壁面上固定连接有垫护层42，垫护层42的一侧面上固定连接有转动软块43，转动软块43的内壁面上固定连接有导温管44。
35.在本实施例中，通过加热管41对抗压炉辊4的外表面进行均匀加热，配合垫护层42和转动软块43对内部的导温管44进行支撑，再通过抗压炉辊4对内部进行温度的升高，以达到对炉辊的表面进行快速、均匀加热的效果。
36.实施例4
37.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，冷却器23的内壁面上固定安装有转动机231，转动机231输出端的外表面上固定连接有引风页232，冷却器23的内壁面两侧的表面上固定连接有冷却片233，冷却器23的内壁顶部固定连接有排风机234，冷却器23的底部外表面上开设有通风口，冷却片233的外表面上固定安装有带动风叶片a1，冷却器23的外表面上固定安装有水冷器a2，水冷器a2的外表面上固定连接有引水管a3，引水管a3的一端上固定连接有导水管a4，导水管a4的内侧表面上固定连接有冷却管a5。
38.在本实施例中，通过转动机231进行转动，再通过引风页232将外部的风进行上引，热风会通过冷却片233的外表面，利用水冷器a2对引水管a3的内部进行灌水，再通过冷却管a5对导水管a4内部的水源进行降温，热风在上升的过程中会带动风叶片a1，利用带动风叶片a1向上的进行二次风的推动，加快了冷风的流速，再配合排风机234对冷却后的风进行排放。
39.下面具体说一下该新型铁基复合式冶金炉辊的工作原理。
40.如图1-6所示，通过加热管41对抗压炉辊4的外表面进行均匀加热，再通过抗压炉辊4对内部进行温度升高，在传统的炉辊内部添加上一层外护导温壳b1，再通过缓冲层b2对外护导温壳b1的内压进行缓冲，配合支撑抗压层b3对外部和内部的变形进行抗压，再配合
降温层b4对内部的高温进行降温，再利用十字撑架b5在内部进行支撑，通过转动机231进行转动，再通过引风页232将外部的风进行上引，热风会通过冷却片233的外表面，利用水冷器a2对引水管a3的内部进行灌水，再通过冷却管a5对导水管a4内部的水源进行降温，热风在上升的过程中会带动风叶片a1，利用带动风叶片a1向上进行二次风的推动，加快了冷风的流速，再配合排风机234对冷却后的风进行排放。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。