一种抗疲劳铸件用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种抗疲劳铸件用抛光装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件为了能够得到光滑表面或镜面光泽，通常需要进行抛光处理。
3.铸件在抛光时往往会产生很对碎屑，现有的抛光装置往往不能对碎屑进行收集，很难清理。因此我们对此做出改进，提出一种抗疲劳铸件用抛光装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种抗疲劳铸件用抛光装置，包括主箱体，主箱体的顶端固定焊接有壳体，所述主箱体的上端面一侧固定焊接有第一工作箱，所述主箱体的上端面在远离第一工作箱的一侧设有第二工作箱，所述第一工作箱和第二工作箱均安装在壳体的内部，所述主箱体的顶端面在第一工作箱和第二工作箱之间设有工作台，主箱体的内部在靠近第一工作箱的一侧安装有气缸，所述气缸的顶端固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱贯穿主箱体和第一工作箱延伸至第一工作箱的内部，所述伸缩柱的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有安装箱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱的内部顶端固定安装有固定块，所述固定块在靠近第二工作箱的一端通过支架固定安装有三爪卡盘。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱的内部在远离第二工作箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过输出轴传动连接有主动锥齿轮，所述安装箱的内部在靠近三爪卡盘的一侧通过支撑杆安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三爪卡盘在靠近第一工作箱的一侧固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘与从动锥齿轮相互啮合，所述三爪卡盘在远离安装箱的一侧设有三个卡爪。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二工作箱的内部在远离第一工作箱的一端固定安装有电磁推杆，所述电磁推杆在靠近第一工作箱的一侧通过伸缩杆固定安装有推块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推块在远离电磁推杆的一侧开设有开口，所述开口的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过输出轴安装有抛光件。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上嵌设有防护网，所述主箱体在靠近工作台的一侧设有收集箱。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种抗疲劳铸件用抛光装置，通过设置三爪卡盘可以对需要抛光的铸件进行夹紧，使铸件可以固定住，防止在加工过程中位置偏移或松动，提高装置的适用性，通过设置主动锥齿轮、从动锥齿轮和齿轮盘可以实现三爪卡盘卡爪对铸件的自动夹紧和放松，使装置自动化，节省人力；
14.2、该种抗疲劳铸件用抛光装置，通过设置电磁推杆和推块可以带动抛光件水平移动，方便对不同长度铸件进行抛光，提高装置的灵活性，通过设置收集箱可以将碎屑收集，方便清理；
15.3、该种抗疲劳铸件用抛光装置，通过设置气缸和伸缩柱可以带动安装箱上下移动从而带动三爪卡盘上下移动，使抛光件可以对铸件进行多面抛光，提高装置的灵活性；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效抗疲劳铸件用抛光的效率，具有较高的实用价值。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种抗疲劳铸件用抛光装置的立体图；
18.图2是本实用新型一种抗疲劳铸件用抛光装置的剖视图；
19.图3是本实用新型一种抗疲劳铸件用抛光装置的图2中a部分放大示意图。
20.图中：1、主箱体；2、壳体；3、第一工作箱；4、第二工作箱；5、工作台；6、齿轮盘；7、三爪卡盘；8、气缸；9、伸缩柱；10、支撑块；11、电机；12、电磁推杆；13、推块；14、伺服电机；15、抛光件；16、收集箱；17、卡爪；18、从动锥齿轮；19、主动锥齿轮；20、固定块；21、安装箱。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
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3所示，本实用新型一种抗疲劳铸件用抛光装置，包括主箱体1，主箱体1的顶端固定焊接有壳体2，所述主箱体1的上端面一侧固定焊接有第一工作箱3，所述主箱体1的上端面在远离第一工作箱3的一侧设有第二工作箱4，所述第一工作箱3和第二工作箱4均安装在壳体2的内部，所述主箱体1的顶端面在第一工作箱3和第二工作箱4之间设有工作台5，主箱体1的内部在靠近第一工作箱3的一侧安装有气缸8，所述气缸8的顶端固定安装有伸缩柱9，所述伸缩柱9贯穿主箱体1和第一工作箱3延伸至第一工作箱3的内部，所述伸缩柱9的顶端固定安装有支撑块10，所述支撑块10的顶端固定安装有安装箱21。
23.其中，安装箱21的内部顶端固定安装有固定块20，所述固定块20在靠近第二工作箱4的一端通过支架固定安装有三爪卡盘7，通过设置三爪卡盘7可以对需要抛光的铸件进行夹紧，使铸件可以固定住，防止在加工过程中位置偏移或松动，提高装置的适用性。
24.其中，安装箱21的内部在远离第二工作箱4的一侧固定安装有电机11，所述电机11的输出端通过输出轴传动连接有主动锥齿轮19，所述安装箱21的内部在靠近三爪卡盘7的一侧通过支撑杆安装有从动锥齿轮18，所述主动锥齿轮19和从动锥齿轮18相互啮合，通过
设置主动锥齿轮19、从动锥齿轮18和齿轮盘6可以实现三爪卡盘7卡爪17对铸件的自动夹紧和放松，使装置自动化，节省人力。
25.其中，三爪卡盘7在靠近第一工作箱3的一侧固定安装有齿轮盘6，所述齿轮盘6与从动锥齿轮18相互啮合，所述三爪卡盘7在远离安装箱21的一侧设有三个卡爪17。
26.其中，第二工作箱4的内部在远离第一工作箱3的一端固定安装有电磁推杆12，所述电磁推杆12在靠近第一工作箱3的一侧通过伸缩杆固定安装有推块13，通过设置电磁推杆12和推块13可以带动抛光件15水平移动，方便对不同长度铸件进行抛光，提高装置的灵活性。
27.其中，推块13在远离电磁推杆12的一侧开设有开口，所述开口的内部安装有伺服电机14，所述伺服电机14的输出端通过输出轴安装有抛光件15。
28.其中，工作台5上嵌设有防护网，所述主箱体1在靠近工作台5的一侧设有收集箱16，通过设置收集箱16可以将碎屑收集，方便清理。
29.工作原理：使用时，需要使用者将需要抛光的铸件固定在三爪卡盘7上，使用抛光件15对铸件进行抛光，该种抗疲劳铸件用抛光装置，通过设置三爪卡盘7可以对需要抛光的铸件进行夹紧，使铸件可以固定住，防止在加工过程中位置偏移或松动，提高装置的适用性，通过设置主动锥齿轮19、从动锥齿轮18和齿轮盘6可以实现三爪卡盘7卡爪17对铸件的自动夹紧和放松，使装置自动化，节省人力，通过设置电磁推杆12和推块13可以带动抛光件15水平移动，方便对不同长度铸件进行抛光，提高装置的灵活性，通过设置收集箱16可以将碎屑收集，方便清理，通过设置气缸8和伸缩柱9可以带动安装箱21上下移动从而带动三爪卡盘7上下移动，使抛光件15可以对铸件进行多面抛光，提高装置的灵活性；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效抗疲劳铸件用抛光的效率，具有较高的实用价值。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。