一种覆膜砂壳型铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂铸造技术领域，具体涉及一种覆膜砂壳型铸造装置。


背景技术：

2.用强度很高的热固性材料硅砂或锆砂与树脂的混合料形成薄壳铸型并进行浇注而获得铸件的铸造方法，称为壳型铸造，覆膜砂壳型铸造即在壳型内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺，具有热膨胀量小、发气量低、透气性好等特点。
3.现有的铸造装置在铸造过程中，下壳体在上壳体的挤压作用下由于固定不牢，位置容易发生偏移，这样给铸造过程带来阻碍。
4.因此，需要一种覆膜砂壳型铸造装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种覆膜砂壳型铸造装置，不仅能完成覆膜砂壳型铸造，而且也内避免在铸造过程中下壳体发生位移。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种覆膜砂壳型铸造装置，包括底架和放置在所述底架上的下壳组件，所述底架内安装有对所述下壳组件夹紧固定的稳固组件，所述底架上连接有支架，所述支架上连接对下壳组件中下壳件进行下压铸造的下压组件。
7.进一步的，所述下壳组件包括通过所述稳固组件夹紧固定的安装框架，所述安装框架侧壁上开设有供所述下壳件上下滑动的滑槽，所述下壳件底面与所述安装框架之间连接有弹簧。
8.进一步的，所述稳固组件包括通过轴承连接在所述底架内壁上的转动轴，所述转动轴表面上连接有齿轮，所述齿轮上下分别啮合连接有上齿条和下齿条，所述上齿条和所述下齿条的一端均通过连接块连接有夹紧侧板，所述下壳组件放置在两个所述夹紧侧板之间。
9.进一步的，其中一个所述夹紧侧板上连接有伸缩件，所述伸缩件的一端连接在所述底架上，所述伸缩件包括螺纹套，所述螺纹套的转动连接有连杆，所述连杆的一端固定在所述底架上，所述螺纹套侧壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接在其中一个所述夹紧侧板上。
10.进一步的，所述上齿条上表面和所述下齿条下表面上均通过滑块在所述底架的内壁上滑动。
11.进一步的，所述底架表面上开设有滑槽，所述夹紧侧板通过所述连接块在所述滑槽内部滑动。
12.进一步的，所述下压组件包括对所述下壳件进行下压铸造的下压件，所述下压件连接在液压伸缩杆的动力输出端，所述液压伸缩杆的外壳固定在所述支架上。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、本实用新型中，工作人员将壳型铸造材料放置于下壳件内部，在铸造覆膜砂壳
型时，启动液压伸缩杆，压动下压件向下移动，即下压到下壳件内部，在下压过程中，弹簧对下壳体有一个向上的推力，即在下压的作用下，下壳件同时受到向上和向下的两份作用力，能够保证动下壳件和下压件相互压紧定位的稳定性，保证了产品的质量；同时减小下压件在向下移动过程中对下壳件产生的震动，延长该装置的使用寿命。
15.2、本实用新型中，将下壳组件放置在底架上，两个夹紧侧板之间，将下壳组件的一面抵在支架的侧面上，通过调节伸缩件，使得两个夹紧侧板均紧密卡紧在下壳组件的两侧处，在多个面对下壳组件的位置进行固定，避免在铸造过程中下壳组件发生偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型覆膜砂壳型铸造装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型下壳组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型稳固组件的结构示意图。
19.图中：
20.1、底架；
21.2、下壳组件；21、下壳件；22、安装框架；23、滑槽；24、弹簧；
22.3、稳固组件；31、转动轴；32、齿轮；33、上齿条；34、下齿条；35、夹紧侧板；36、伸缩件；
23.4、支架；
24.5、下压组件；51、下压件；52、液压伸缩杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
‑
3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
‑
3所示：一种覆膜砂壳型铸造装置，包括底架1、下壳组件2、稳固组件3、支架4和下压组件5；
27.具体而言，一种覆膜砂壳型铸造装置，包括底架1和放置在底架1上的下壳组件2，底架1内安装有对下壳组件2夹紧固定的稳固组件3，底架1上连接有支架4，支架4上连接对下壳组件2中下壳件21进行下压铸造的下压组件5。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1
‑
3所示：
29.下压组件5包括对下壳件21进行下压铸造的下压件51，下压件51连接在液压伸缩杆52的动力输出端，液压伸缩杆52的外壳固定在支架4上；下壳组件2包括通过稳固组件3夹紧固定的安装框架22，安装框架22侧壁上开设有供下壳件21上下滑动的滑槽23，下壳件21底面与安装框架22之间连接有弹簧24；
30.工作人员将壳型铸造材料放置于下壳件21内部，在铸造覆膜砂壳型时，启动液压伸缩杆52，压动下压件51向下移动，即下压到下壳件21内部，在下压过程中，弹簧24对下壳体21有一个向上的推力，即在下压的作用下，下壳件21同时受到向上和向下的两份作用力，能够保证动下壳件21和下压件51相互压紧定位的稳定性，保证了产品的质量；同时减小下
压件51在向下移动过程中对下壳件21产生的震动，延长该装置的使用寿命。
31.根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图3所示：
32.稳固组件3包括通过轴承连接在底架1内壁上的转动轴31，转动轴31表面上连接有齿轮32，齿轮32上下分别啮合连接有上齿条33和下齿条34，上齿条33和下齿条34的一端均通过连接块连接有夹紧侧板35，下壳组件2放置在两个夹紧侧板35之间，其中一个夹紧侧板35上连接有伸缩件36，伸缩件36的一端连接在底架1上，伸缩件36包括螺纹套，螺纹套的转动连接有连杆，连杆的一端固定在底架1上，螺纹套侧壁上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端连接在其中一个夹紧侧板35上，上齿条33上表面和下齿条34下表面上均通过滑块在底架1的内壁上滑动，底架1表面上开设有滑槽，夹紧侧板35通过连接块在滑槽内部滑动；
33.将下壳组件2放置在底架1上，两个夹紧侧板35之间，将下壳组件2的一面抵在支架4的侧面上，通过调节伸缩件36，使得两个夹紧侧板35均紧密卡紧在下壳组件2的两侧处，在多个面对下壳组件2的位置进行固定，避免在铸造过程中下壳组件2发生偏移；
34.即手动旋转螺纹套，使得螺纹杆从螺纹套的内部延伸出，推动一侧的夹紧侧板35向下壳组件2方向移动，即在上齿条33的作用下，使得齿轮32发生转动，即下齿条34拉动另一侧的夹紧侧板35也向下壳组件2方向移动，即将下壳组件2固定在两个夹紧侧板35之间，且此时下壳组件2位于底架1的中线处，使得下压件51与下壳件21的位置刚好吻合，避免在铸造过程中下壳件21发生偏移。
35.本实用新型的工作方法：
36.将下壳组件2的位置进行固定：
37.将下壳组件2放置在底架1上，两个夹紧侧板35之间，将下壳组件2的一面抵在支架4的侧面上，通过调节伸缩件36，使得两个夹紧侧板35均紧密卡紧在下壳组件2的两侧处，在多个面对下壳组件2的位置进行固定，避免在铸造过程中下壳组件2发生偏移；
38.即手动旋转螺纹套，使得螺纹杆从螺纹套的内部延伸出，推动一侧的夹紧侧板35向下壳组件2方向移动，即在上齿条33的作用下，使得齿轮32发生转动，即下齿条34拉动另一侧的夹紧侧板35也向下壳组件2方向移动，即将下壳组件2固定在两个夹紧侧板35之间，且下壳组件2的一面抵在支架4的侧面上，即此时下壳组件2位于底架1的中线处，多方位的对下壳组件2的位置进行固定，使得下压件51与下壳件21的位置刚好吻合，避免在铸造过程中下壳件21发生偏移；
39.进行下压铸造操作：
40.工作人员将壳型铸造材料放置于下壳件21内部，在铸造覆膜砂壳型时，启动液压伸缩杆52，压动下压件51向下移动，即下压到下壳件21内部，在下压过程中，弹簧24对下壳体21有一个向上的推力，即在下压的作用下，下壳件21同时受到向上和向下的两份作用力，能够保证动下壳件21和下压件51相互压紧定位的稳定性，保证了产品的质量；同时减小下压件51在向下移动过程中对下壳件21产生的震动，延长该装置的使用寿命。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。