打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件打磨技术领域，尤其涉及一种打磨装置。


背景技术：

2.在生产工件的过程中，工件表面会产生毛刺，需要对工件表面进行打磨并使得工件表面产生拉丝效果。传统对工件进行打磨的方法是将壶体固定于定位旋转组件上，定位旋转组件开始旋转，工人手持砂纸对工件表面进行打磨；工人长时间使用该打磨方法之后会疲劳，砂纸打磨工件表面的压力不能总是保持恒定，在打磨过程中易出现拉丝不良的情况，严重影响生产。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术打磨工件表面的压力不能总是保持恒定的问题，本实用新型提出一种打磨装置，加入省力传动机构，达到打磨工件表面的压力保持恒定的效果。
4.本实用新型采用的方案为，提供一种打磨装置，包括定位旋转组件，所述打磨装置还包括：省力传动机构；设于所述省力传动机构设有用于将砂纸压在工件表面的压头。
5.优选的，所述省力传动机构包括压杆，所述压杆利用杠杆原理将所述压头按压于工件表面。
6.优选的，所述打磨装置使用立杆支撑于工作台上。
7.优选的，所述压头与所述压杆固定连接；所述压杆与所述立杆之间通过转动机构转动连接；所述转动机构使得所述压杆改变俯仰角或方位角。
8.优选的，所述转动机构包括销柱和轴座，所述轴座安装在所述立杆上，所述压杆通过所述销柱铰接于所述轴座所开设的一对通孔中。
9.优选的，所述省力传动机构还包括用于将所述轴座固定于所述立杆的竖直相对位置的第一锁止机构。
10.优选的，所述第一锁止机构包括固定套装在所述立杆上的轴套，所述轴座套装在所述轴套上。
11.优选的，所述第一锁止机构还包括第一锁紧环，所述第一锁紧环开设有一道豁口；所述豁口两侧开设有两道贯通且相对的水平螺纹通孔，使用螺栓穿过所述水平螺纹通孔并拧紧可以收紧所述豁口，使得所述第一锁紧环夹紧所述立杆。
12.优选的，所述第一锁紧环的上端面开设有至少一个且贯通的第一竖直螺纹通孔；所述轴座上端面开设有与所述第一竖直螺纹通孔对应的第二竖直螺纹通孔，所述第一竖直螺纹通孔与第二竖直螺纹通孔之间使用螺栓拧紧，使得所述第一锁紧环固定于所述轴套上端面。
13.优选的，所述第一锁止机构还包括止动螺母，所述轴套外周侧设有螺纹，所述止动螺母旋入所述轴套外周侧螺纹中并与第一锁紧环夹紧所述轴座。
14.优选的，所述压头设于可调节长度的打磨杆的端部。
15.优选的，所述打磨杆沿垂直于所述压杆的轴向方向贯穿设置，所述打磨杆与所述压杆之间设置有可以调节所述打磨杆固定位置的第二锁紧环，所述第二锁紧环与所述第一锁紧环结构相同，所述第二固定环可以固定所述打磨杆的位置。
16.优选的，所述压头为软性材料。
17.优选的，所述定位旋转组件包括：安装工件的底座、用于产生负压吸附工件的真空泵、用于使底座旋转的马达。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型所述的圆盘打磨装置包括打磨杆、压杆，所述压杆可以利用杠杆原理带动压杆下压，与手工打磨相比打磨过程更加平稳；
20.2、所述圆盘打磨装置还包括立杆，所述立杆上安装有转动机构，所述转动机构可以使得压杆在方位角360度转动、俯仰角180度转动，即使得压杆能以立杆与压杆连接处为球心各个方向转动，工件可打磨位置更大；
21.3、所述转动机构还包括锁止机构，所述锁止机构可以将转动机构固定至立杆的合适的竖直位置，在进行打磨操作时更加方便；
22.4、所述打磨杆末端固定连接有硅胶头，硅胶头可以防止打磨杆直接接触工件，造成工件刮花损坏的情况；
23.5、打磨装置包括吸附工件的真空泵，真空泵吸附住工件并旋转，使得打磨效率更高。
附图说明
24.下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：
25.图1是省力传动机构、定位旋转组件的示意图；
26.图2是a放大部分的示意图；
27.图3是轴套的轴测图；
28.图4是轴座的轴测图；
29.图5是第一锁紧环的轴测图。
30.1、立杆；11、轴套；12、第一锁紧环；121、第一水平螺纹通孔；122、第一竖直螺纹通孔；123、豁口；13、止动螺母；14、轴座；141、销柱；2、压杆；3、打磨杆；31、第二锁紧环；32、硅胶头；4、底座。
具体实施方式
31.在实际生产中，工件表面需要打磨以去除毛刺并给予工件表面拉丝纹理。现提出一种打磨装置，包括定位旋转组件、省力传动机构，定位旋转组件用于吸附工件并旋转；省力传动机构利用压头将砂纸按压并抵紧工件表面，实现工件的打磨。
32.定位旋转组件包括用于吸附工件的真空泵、底座4、马达。将工件放置于中空环形的底座4上，底座4中空处设置有真空泵，真空泵可以造成负压，将工件吸附于底座4上；同时底座4被马达带动旋转，省力传动机构中的打磨杆3给予砂纸压力便可打磨工件。
33.参见图1，省力传动机构包括：立杆1、打磨杆3、压杆2。立杆1用于将整个省力传动机构支撑于工作桌面；在本实施例中，压头为硅胶头32，打磨杆3用于按压砂纸；压杆2利用
杠杆作用按压打磨杆3，以此给予砂纸合适压力以打磨工件表面。立杆1与压杆2之间通过转动机构实现转动连接，转动机构使得压杆2改变俯仰角或方位角；打磨杆3沿垂直于其轴向方向贯穿并固定连接于压杆2；省力传动机构还设置有第一锁止机构，用于固定转动机构在立杆1中的竖直位置。
34.参见图2、图3，图2为转动机构与第一锁止机构a处的放大图；图3为轴套的示意图。立杆1、压杆2呈圆杆形，立杆1插接并螺栓连接于支座以固定垂直设置于工作桌面。立杆1的中段固定连接转动机构，转动机构包括：轴套11、轴座14、销柱141。轴套11呈空心圆筒形并套设于立杆1中段，轴套11外周侧用于套设轴座14；轴套11外沿向下延伸并向内收口形成直径更小的圆周侧，直径稍小的圆周侧用于套设止动螺母13。
35.参见图4，图4为轴座示意图。轴座14呈长方体，轴座14表面开设有贯通的安装孔，并在相同的表面还开设有一道通槽，该通槽两侧的轴座14侧端面开设有两个相对且大小一致的销柱安装孔，同时在压杆2的末端也设置有贯通压杆安装洞，压杆2卡接于轴座14的通槽中，销柱141穿过压杆安装洞、销柱安装孔，并在销柱安装孔外侧与销柱141之间固定设置有外卡簧，外卡簧可以阻止销柱141的轴外运动。工人在用手上下转动压杆2时，压杆2与销柱141保持相对静止，销柱141在销柱安装孔中转动。
36.参见图2，第一锁止机构用于将轴座14固定至立杆1上的合适位置；第一锁止机构包括：第一锁紧环12、止动螺母13。参见图5，图5为第一锁紧环12的轴测图。第一锁紧环12呈圆环形，第一锁紧环12套设于立杆1中且紧贴轴套11上端面；第一锁紧环12开设有一道豁口123，豁口123两侧开设有一道贯通的第一水平螺纹通孔121，使用螺栓穿过第一水平螺纹通孔121并拧紧可以收紧豁口123；第一锁紧环12上端面开设有三个第一竖直螺纹通孔122，同时在轴套11的上端面也开设有三个与第一锁紧环12上端面相对应的第二竖直螺纹通孔，使用螺栓从上到下穿过第一竖直螺纹通孔122与第二竖直螺纹通孔，可以将第一锁紧环12固定在轴套11下端面；同时第一锁紧环12外周侧的螺纹孔被锁紧时，第一锁紧环12被固定在立杆1上；即轴套11也同时被固定在立杆1上。止动螺母13套设于立杆1中且紧贴于轴座14上端面，同时轴套11的上端面开设有螺纹，止动螺母13可以拧入上述螺纹中抵紧轴套11上端面，止动螺母13与轴座14之间还夹持有垫片，以增大止动螺母13与轴座14之间的接触面积。
37.打磨杆3呈圆杆形，同时压杆2中端开设有贯通的第一固定孔，且第一固定孔的边沿为贴合第二锁紧环31的平面；安装时，将打磨杆3插入第一固定孔中，且第二锁紧环31与第一锁紧环12结构相同，使用螺栓将第二锁紧环31固定于第一固定孔边沿并使用螺栓锁紧第二锁紧环31的豁口123，使得打磨杆3被限制在压杆2的固定位置上；打磨杆3与砂纸接触的一端固定设置有软性材料，软性材料为压头，软性材料在本实施例中可以为硅胶头32，将压头设置为软性材料的目的在于防止打磨杆3划伤工件表面。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。