一种发电机缸头生产用的浇铸装置的制作方法

文档序号:28890726发布日期:2022-02-12 13:18阅读:98来源:国知局
一种发电机缸头生产用的浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及发电机技术领域,具体为一种发电机缸头生产用的浇铸装置。


背景技术:

2.发电机缸头生产用的浇铸装置是一种使用浇铸液与模具塑造缸头装置,通过将浇铸液加入模具塑造成型,经过冷却后完成浇铸发电机缸头生产用的浇铸装置是一种使用浇铸液与模具塑造缸头装置,通过将浇铸液加入模具塑造成型,经过冷却后完成浇铸。
3.现有技术存在以下缺陷或问题:
4.1、现有的发电机缸头生产用的浇铸装置大多为分散型,需要多个部件组合进行加工,并不能在一台装置上同时完成,大大的增加了装置成本,工作人员在操作时十分繁琐,从而降低了工作人员的工作效率;
5.2、现有的发电机缸头生产用的浇铸装置需要使用到浇铸模具,现有的大多无法对模具进行更换,由于无法对模具进行更换,使工作人员需要在后期手工对缸头进行细节上的加工和修型,从而增加了工作人员的工作负担。


技术实现要素:

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种发电机缸头生产用的浇铸装置,以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种发电机缸头生产用的浇铸装置,包括浇铸装置主体,所述浇铸装置主体的顶端开设有第一通槽,所述第一通槽的数量为两个,所述第一通槽的内部皆通过轴承安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的顶端皆延伸至浇铸装置主体的外侧,所述第一锥齿轮的内部皆螺纹安装有丝杆,两个所述第一锥齿轮的顶端啮合安装有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的顶端固定安装有伺服电机,所述丝杆的底端通过轴承安装有压实板,所述浇铸装置主体的顶端固定安装有浇铸液箱,所述浇铸装置主体的内部放置安装有浇铸管,所述浇铸装置主体内壁的底端开设有第一空腔,所述第一空腔的内部插入安装有浇铸模具,所述第一空腔的两侧皆开设有第二空腔,所述第二空腔的内部皆插入安装有固定杆,所述固定杆的顶端与浇铸模具的外壁固定连接,所述固定杆的内部皆开设有第三空腔,所述第三空腔的内部皆活动安装有限位杆,所述第三空腔的内部皆均匀固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧的一侧皆与限位杆固定连接,所述第二空腔的一侧皆开设有固定槽,所述限位杆的一侧皆插入安装至固定槽的内部,所述第一空腔的底端开设有第二通槽,所述第二通槽的一端延伸至第一空腔的内部,所述第二通槽的另一端延伸至浇铸装置主体底端的外侧,所述第二通槽的内部安装有风扇,所述浇铸装置主体的底端固定安装有固定盒,所述固定盒内壁的两侧皆开设有滑槽,所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块,两个所述滑块相互靠近的一侧固定安装有放置盒,所述放置盒的正面延伸至固定盒的外侧,所述浇铸装置主体的外侧固定安装有控制面板。
8.作为本实用新型的优选技术方案,所述丝杆的皆分别延伸至浇铸装置主体的内部
和浇铸装置主体的外部,两个所述丝杆的螺纹为相反方向。
9.作为本实用新型的优选技术方案,所述浇铸管的一端贯穿浇铸装置主体的顶端延伸至浇铸液箱的内部,所述浇铸管的另一端延伸至压实板的内部。
10.作为本实用新型的优选技术方案,所述压实板的两侧皆开设有活动槽,所述活动槽的内部皆插入安装有连接杆,所述连接杆的底端皆固定安装有缓冲板,所述连接杆的外侧皆固定安装有第一弹簧,所述第一弹簧的一端皆与压实板的外壁固定连接,所述第一弹簧的另一端皆与缓冲板的外壁固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案,所述限位杆的一端皆固定安装有防滑垫,所述防滑垫的材质为橡胶材质。
12.作为本实用新型的优选技术方案,所述滑块的一侧皆固定安装有第一磁铁,所述滑槽的内部皆固定安装有第二磁铁,所述第一磁铁与第二磁铁皆相互吸引。
13.作为本实用新型的优选技术方案,所述伺服电机、风扇和控制面板皆为市面所能购买的产品,所述控制面板的输出端导线与伺服电机和风扇的输入端导线电连接。
14.与现有技术相比,本实用新型提供了一种发电机缸头生产用的浇铸装置,具备以下有益效果:
15.1、该一种发电机缸头生产用的浇铸装置,通过设置第一通槽、第一锥齿轮、丝杆、第二锥齿轮、伺服电机、压实板、浇铸液箱、浇铸管、第一空腔、浇铸模具、第二通槽、风扇、滑槽和放置盒,通过控制面板控制伺服电机进行工作,使第二锥齿轮带动相互啮合安装的第一锥齿轮进行转动,是丝杆进行转动,使压实板进行压实固型,有效的减少了工作人员需要使用的工具,即可在浇铸装置主体一台装置上完成浇铸工作,从而增加了结构实用性,提升了工作人员的工作效率;
16.2、该一种发电机缸头生产用的浇铸装置,通过设置第三空腔、限位杆、第二弹簧和固定槽,利用第二弹簧的惯性,将浇铸模具牢固的固定在第一空腔的内部,有效的防止了浇铸模具的单一给工作人员带来的不便,可以达到方便工作人员对浇铸模具的更换,从而增加了结构的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视剖面示意图;
18.图2为本实用新型结构正视示意图;
19.图3为本实用新型图1中a处局部结构放大示意图;
20.图4为本实用新型图1中b处局部结构放大示意图;
21.图5为本实用新型图1中c处局部结构放大示意图;
22.图6为本实用新型结构立体示意图。
23.图中:1、浇铸装置主体;2、第一通槽;3、第一锥齿轮;4、丝杆;5、第二锥齿轮;6、伺服电机;7、压实板;8、浇铸液箱;9、浇铸管;10、活动槽;11、连接杆;12、缓冲板;13、第一弹簧;14、第一空腔;15、浇铸模具;16、第二空腔;17、固定杆;18、第三空腔;19、限位杆;20、第二弹簧;21、固定槽;22、防滑垫;23、第二通槽;24、风扇;25、固定盒;26、滑槽;27、滑块;28、第一磁铁;29、第二磁铁;30、放置盒;31、控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6,本实施方案中:一种发电机缸头生产用的浇铸装置,包括浇铸装置主体1,浇铸装置主体1的顶端开设有第一通槽2,第一通槽2的数量为两个,第一通槽2的内部皆通过轴承安装有第一锥齿轮3,第一锥齿轮3的顶端皆延伸至浇铸装置主体1的外侧,第一锥齿轮3的内部皆螺纹安装有丝杆4,两个第一锥齿轮3的顶端啮合安装有第二锥齿轮5,第二锥齿轮5的顶端固定安装有伺服电机6,丝杆4的底端通过轴承安装有压实板7,浇铸装置主体1的顶端固定安装有浇铸液箱8,浇铸装置主体1的内部放置安装有浇铸管9,浇铸装置主体1内壁的底端开设有第一空腔14,第一空腔14的内部插入安装有浇铸模具15,第一空腔14的两侧皆开设有第二空腔16,第二空腔16的内部皆插入安装有固定杆17,固定杆17的顶端与浇铸模具15的外壁固定连接,固定杆17的内部皆开设有第三空腔18,第三空腔18的内部皆活动安装有限位杆19,第三空腔18的内部皆均匀固定安装有第二弹簧20,第二弹簧20的一侧皆与限位杆19固定连接,第二空腔16的一侧皆开设有固定槽21,限位杆19的一侧皆插入安装至固定槽21的内部,第一空腔14的底端开设有第二通槽23,第二通槽23的一端延伸至第一空腔14的内部,第二通槽23的另一端延伸至浇铸装置主体1底端的外侧,第二通槽23的内部安装有风扇24,浇铸装置主体1的底端固定安装有固定盒25,固定盒25内壁的两侧皆开设有滑槽26,滑槽26的内部皆滑动安装有滑块27,两个滑块27相互靠近的一侧固定安装有放置盒30,放置盒30的正面延伸至固定盒25的外侧,浇铸装置主体1的外侧固定安装有控制面板31。
26.本实施例中,丝杆4的皆分别延伸至浇铸装置主体1的内部和浇铸装置主体1的外部,两个丝杆4的螺纹为相反方向;浇铸管9的一端贯穿浇铸装置主体1的顶端延伸至浇铸液箱8的内部,浇铸管9的另一端延伸至压实板7的内部;压实板7的两侧皆开设有活动槽10,活动槽10的内部皆插入安装有连接杆11,连接杆11的底端皆固定安装有缓冲板12,连接杆11的外侧皆固定安装有第一弹簧13,第一弹簧13的一端皆与压实板7的外壁固定连接,第一弹簧13的另一端皆与缓冲板12的外壁固定连接,利用第一弹簧13的惯性,将压实板7下降的压力进行吸收;限位杆19的一端皆固定安装有防滑垫22,防滑垫22的材质为橡胶材质,利用防滑垫22的特性对工作人员的手指增加摩擦力;滑块27的一侧皆固定安装有第一磁铁28,滑槽26的内部皆固定安装有第二磁铁29,第一磁铁28与第二磁铁29皆相互吸引,利用第一磁铁28和第二磁铁29的特性,将放置盒30牢固的固定在固定盒25的内部,防止了放置盒30的滑出;伺服电机6、风扇24和控制面板31皆为市面所能购买的产品,控制面板31的输出端导线与伺服电机6和风扇24的输入端导线电连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程:先将浇铸装置主体1外接电源,随后开始使用浇铸装置主体1,利用工作人员摁住限位杆19,随后将浇铸模具15插入安装至第一空腔14的内部,利用第二弹簧20的惯性,将浇铸模具15牢固的固定在第一空腔14的内部,即可将不同规格的浇铸模具15进行安装,利用工作人员通过控制面板31控制伺服电机6进行工作,使压实板7压入浇铸模具15的内部,同时浇铸液箱8内部的材料将通过浇铸管9流入至浇铸模具
15的内部,即可进行加工;当加工完成后利用风扇24对浇铸模具15进行冷却,同时工作人员可将放置盒30内部搁置冰块或水对风扇24的冷却效果有所提升。
28.最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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