一种深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体的，涉及一种深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状 (多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂) 砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，在砂轮的磨削过程中需使用修整器，将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能。
3.现有的深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器，一般通过金刚石滚轮或者车削等方式对砂轮修整，但是由于砂轮在对轴承外圈转动磨削时会产生高温，修整器再对其修整可能导致砂轮损坏，且砂轮修整时会产生颗粒状粉尘，对砂轮的修整不利。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决，现有的深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器，一般通过金刚石滚轮或者车削等方式对砂轮修整，但是由于砂轮在对轴承外圈转动磨削时会产生高温，修整器再对其修整可能导致砂轮损坏，且砂轮修整时会产生颗粒状粉尘，对砂轮的修整不利的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器，包括固定板、所述固定板的右侧上端开设有滑动槽，所述滑动槽的左右两侧均设有孔洞，所述滑动槽的上端设有电机，所述电机的上端转动连接有第一转轴，所述电机的下端固定连接有凸起块，所述凸起块的内部转动连接有滑轮，所述电机的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部嵌入设置有第一插杆，所述第一转轴的外壁固定连接有砂轮，所述固定板的背面右侧固定连接有水箱，所述固定板的背面左侧固定连接有吸尘装置，所述固定板的左侧上端固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁固定连接有托板，所述托板的上端设有轴承外圈，所述固定杆的上端外壁转动连接有固定环，所述固定环的外壁固定连接有握把，所述固定板的上端固定连接有圆筒，所述圆筒的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有打磨片，所述打磨片的上端固定连接有水管，所述打磨片的背面设有吸尘管，所述圆筒的外壁设有第二插杆。
6.进一步优选方案：所述吸尘管远离打磨片的一端固定连接吸尘装置，且打磨片呈“c”字形。
7.进一步优选方案：所述打磨片的上端和下端之间留有空隙，且空隙的高度大于砂轮的厚度。
8.进一步优选方案：所述水管远离打磨片的一端连接水箱，且水管贯穿打磨片的上端。
9.进一步优选方案：所述孔洞共设置有若干个，且孔洞的直径大于第一插杆的直径。
10.进一步优选方案：所述固定环的内圈设有螺纹，且螺纹与固定杆外壁的螺纹槽配套设置。
11.进一步优选方案：所述轴承外圈和砂轮处于同一水平线，且轴承外圈的直径小于砂轮的直径。
12.本实用新型提供了一种深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器，具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置托板和固定环，轴承外圈沿着固定杆放置在托板的上端，固定环内圈的螺纹沿着固定杆外壁的螺纹槽向下转动，下表面与轴承外圈贴合，固定轴承外圈，防止砂轮对轴承外圈打磨时产生晃动。
14.2、本实用新型优点在于通过设置打磨片、水管和水箱，砂轮的上端和下端与打磨片贴合，砂轮转动时与打磨片产生摩擦，打磨片对砂轮磨削，将砂轮外壁的不均匀颗粒打磨修整使其表面平整，水箱内的水沿着水管和打磨片，流入砂轮的上端，防止打磨片与砂轮摩擦产生高温。
15.3、最后通过吸尘装置、第二转轴和吸尘管，第二转轴沿着圆筒左右转动，便于第二转轴外壁的打磨片与砂轮贴合分离，第二插杆贯穿圆筒插入第二转轴的内部，便于第二转轴的固定，打磨片对砂轮修整时，砂轮外壁脱离的颗粒沿着吸尘管进入吸尘装置的内部，防止颗粒与砂轮摩擦导致砂轮外壁不光滑。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型装置固定杆局部结构示意图。
18.图3为本实用新型装置第二转轴剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型装置电机局部结构示意图。
20.图1
‑
4中：1、固定板；101、滑动槽；102、孔洞；2、电机；201、第一转轴；202、凸起块；203、滑轮；204、固定块；205、第一插杆； 3、砂轮；4、水箱；5、吸尘装置；6、固定杆；601、托板；7、轴承外圈；8、固定环；801、握把；9、圆筒；10、第二转轴；11、打磨片；12、水管；13、吸尘管；14、第二插杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图1
‑
4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1至4：
24.本实施例提供进一步优选方案一种深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器，包括固
定板1、固定板1的右侧上端开设有滑动槽101，滑动槽101的左右两侧均设有孔洞102，滑动槽101的上端设有电机 2，电机2的上端转动连接有第一转轴201，电机2的下端固定连接有凸起块202，凸起块202的内部转动连接有滑轮203，电机2的左右两侧均固定连接有固定块204，固定块204的内部嵌入设置有第一插杆205，第一转轴201的外壁固定连接有砂轮3，固定板1的背面右侧固定连接有水箱4，固定板1的背面左侧固定连接有吸尘装置5，固定板1的左侧上端固定连接有固定杆6，固定杆6的外壁固定连接有托板601，托板601的上端设有轴承外圈7，固定杆6的上端外壁转动连接有固定环8，固定环8的外壁固定连接有握把801，固定板 1的上端固定连接有圆筒9，圆筒9的内部转动连接有第二转轴10，第二转轴10的外壁固定连接有打磨片11，打磨片11的上端固定连接有水管12，打磨片11的背面设有吸尘管13，圆筒9的外壁设有第二插杆14。
25.进一步的，吸尘管13远离打磨片11的一端固定连接吸尘装置5，且打磨片11呈“c”字形，打磨片11对砂轮3的外壁磨削修整，修整时产生的颗粒沿着吸尘管13进入吸尘装置5的内部。
26.进一步的，打磨片11的上端和下端之间留有空隙，且空隙的高度大于砂轮3的厚度，打磨片11的内壁与砂轮3的外壁贴合，砂轮 3转动时的上端、下端以及边缘，与打磨片11摩擦。
27.进一步的，水管12远离打磨片11的一端连接水箱4，且水管12 贯穿打磨片11的上端，水箱4的内部设有水泵，水泵将水箱4内的水抽送，流入砂轮3的上端，防止打磨片11与砂轮3摩擦产生高温。
28.进一步的，孔洞102共设置有若干个，且孔洞102的直径大于第一插杆205的直径，第一插杆205向下移动时嵌入在孔洞102的内部，固定电机2，防止砂轮3对轴承外圈7磨削时产生晃动。
29.进一步的，固定环8的内圈设有螺纹，且螺纹与固定杆6外壁的螺纹槽配套设置，固定环8内圈的螺纹沿着固定杆6外壁的螺纹槽向下转动，下表面与轴承外圈7贴合，固定轴承外圈7，防止砂轮3对轴承外圈7打磨时产生晃动。
30.进一步的，轴承外圈7和砂轮3处于同一水平线，且轴承外圈7 的直径小于砂轮3的直径，滑轮203沿着滑动槽101向左转动时，带动电机2和砂轮3向左移动与轴承外圈7贴合。
31.工作原理：一种深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器，首先将轴承外圈7沿着固定杆6放置在托板601的上端，然后转动固定环8，固定环8内圈的螺纹沿着固定杆6外壁的螺纹槽向下转动，下表面与轴承外圈7贴合，固定轴承外圈7，防止砂轮3对轴承外圈7打磨时产生晃动，然后再向左推动电机2，电机2下端的滑轮203沿着滑动槽101向左转动，带动电机2和砂轮3向左移动与轴承外圈7贴合，然后向下移动第一插杆205，第一插杆205嵌入在孔洞102的内部固定电机2，然后再转动第二转轴10，第二转轴10转动带动打磨片 11与砂轮3贴合，再将第二插杆14贯穿圆筒9插入第二转轴10的内部固定第二转轴10，第二转轴10固定好后开启通过导线电性连接的电机2，电机2启动时带动第一转轴201转动，第一转轴201转动带动砂轮3转动，对轴承外圈7打磨，最后开启通过导线电性连接的吸尘装置5和水泵，砂轮3对轴承外圈7打磨时，外壁与打磨片11 摩擦，打磨片11对砂轮3修整，砂轮3外壁脱离的颗粒沿着吸尘管 13进入吸尘装置5的内部，防止颗粒与砂轮3摩擦导致砂轮3外壁不光滑，水泵将水箱4内的水抽送沿着水管12流入砂轮3的上端，防止打磨片11与砂轮3摩擦产生高温。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。