一种受热均匀的再生铜冶炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种受热均匀的再生铜冶炼设备。


背景技术：

2.再生铜因其良好的再生利用特性，一直是铜的冶炼和加工的重要原料。在“城市矿产”中，再生铜是来源广以及数量大的有色金属资源之一。在对再生铜进行冶炼时必然要用到熔炼炉，熔炼炉采用200~2500hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500kw，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属和其它金属的熔炼和提温，是精铸件加工的理想设备。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的再生铜冶炼设备，大部分再给再生铜冶炼时，再生铜冶炼受热不均匀，导致再生铜熔化效果不理想，从而使再生铜加工效果差，且浪费人力物力进行再次冶炼；
5.2、现有的再生铜冶炼设备，再生铜在冶炼时，会携带有大量的粉尘和杂屑，会对再生铜的冶炼带来影响，不能对粉尘和杂屑进行及时清理，导致再生铜冶炼质量差，且在冶炼时大量的热量散失会增加冶炼的时间，从而增加了冶炼的成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种受热均匀的再生铜冶炼设备，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的再生铜冶炼设备，包括支撑座，所述支撑座的底部安装有行驶轮，所述支撑座的顶部贯穿卡接有工作桶，所述工作桶的顶部设置有进料斗，所述工作桶的顶部中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定安装有冶炼箱，所述冶炼箱的顶部开设有进料口，所述冶炼箱的底部设置有挡料网，所述冶炼箱的内部安装有电加热管，所述冶炼箱的底部设置有轴承座，所述轴承座的底部固定安装有支撑板，所述工作桶的底部开设有出料口，所述出料口的内部安装有过滤网，所述出料口的外壁贯穿设置有液阀门。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述冶炼箱的内壁黏接有第一保温层，所述第一保温层的内部填充有玻璃棉。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述工作桶的内壁黏接有第二保温层，所述第二保温层的内部填充有纤维保温棉。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述挡料网活动安装于冶炼箱的底部，所述挡料网为陶瓷烧制而成。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述电加热管的数量有若干组，所述电加热管呈竖直环形分布于冶炼箱的内部，所述电加热管与外界电源呈电性连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板活动安装于工作桶的内壁，所述支撑板的顶部与轴承座固定连接，所述支撑板开设有若干组通孔。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述进料斗与进料口的数量均为两组，所述进料斗直径与进料口的口径一致。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种受热均匀的再生铜冶炼设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种受热均匀的再生铜冶炼设备，通过设置驱动电机、旋转轴、冶炼箱、挡料网、电加热管和轴承座，冶炼时，再生铜通过进料斗和进料口进入冶炼箱内部，挡料网能够使再生铜料挡住防止下落，且挡料网能够使熔化的铜液流出，通过启动电加热管对其加热熔化，然后通过启动驱动电机，驱动电机带动旋转轴进行旋转，旋转轴带动冶炼箱在轴承座上旋转，从而保证再生铜在高温冶炼时受热均匀，故而再生铜冶炼熔化的效果好，不需要浪费人力物力进行再次加工冶炼，提高了冶炼的效率和效果；
16.2、该一种受热均匀的再生铜冶炼设备，通过设置支撑板、过滤网、第一保温层和第二保温层，当再生铜冶炼呈铜液后，铜液通过支撑板上开设的通孔流落，支撑板能够对再生铜携带的杂屑物质进行过滤，防止杂质对铜液的污染，然后铜液通过过滤网，使铜液中携带的灰尘和小型颗粒物进行过滤，进一步提高铜液的纯净度，通过第一保温层，能够防止冶炼箱内的热量散失，保证冶炼的效果，第二保温层能够使整体工作桶内的温度保持，杜绝热量的散失，从而提高再生铜的冶炼质量，减少冶炼的时间，且降低了冶炼的成本。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型冶炼箱结构示意图；
19.图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型冶炼箱俯视结构示意图。
21.图中：1、支撑座；2、行驶轮；3、工作桶；4、进料斗；5、驱动电机；6、旋转轴；7、冶炼箱；8、进料口；9、挡料网；10、电加热管；11、轴承座；12、支撑板；13、出料口；14、过滤网；15、液阀门；16、第一保温层；17、第二保温层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种受热均匀的再生铜冶炼设备，包括支撑座1，支撑座1的底部安装有行驶轮2，支撑座1的顶部贯穿卡接有工作桶3，工作桶3的顶部设置有进料斗4，工作桶3的顶部中心处安装有驱动电机5，驱动电机5的驱动端连接有旋转轴6，旋转轴6的顶部固定安装有冶炼箱7，冶炼箱7的顶部开设有进料口8，冶炼箱7的底部设置有挡料网9，冶炼箱7的内部安装有电加热管10，冶炼箱7的底部设置有轴承座11，轴承座11的底部固定安装有支撑板12，工作桶3的底部开设有出料口13，出料口13的内部安装有过滤网14，出料口13的外壁贯穿设置有液阀门15。
24.本实施例中，冶炼箱7的内壁黏接有第一保温层16，第一保温层16的内部填充有玻
璃棉，冶炼时能够对冶炼箱7内的热量保温，防止热量的散失；工作桶3的内壁黏接有第二保温层17，第二保温层17的内部填充有纤维保温棉，保证工作桶3内部的整体温度，对工作桶3内部进行保温，提高冶炼效果和质量；挡料网9活动安装于冶炼箱7的底部，挡料网9为陶瓷烧制而成，能够阻止再生铜原料的下落，且能够耐高温，保证冶炼后的铜液下落；电加热管10的数量有若干组，电加热管10呈竖直环形分布于冶炼箱7的内部，电加热管10与外界电源呈电性连接，多组电加热管10的高温对再生铜进行冶炼，提高冶炼的效率；支撑板12活动安装于工作桶3的内壁，支撑板12的顶部与轴承座11固定连接，支撑板12开设有若干组通孔；能够承接轴承座11带动冶炼箱7旋转，且能够过滤一些较大的杂质，防止铜液的污染；进料斗4与进料口8的数量均为两组，进料斗4直径与进料口8的口径一致，保证再生铜的入料，通过驱动电机5使进料口8和进料斗4对正，保证铜料进入冶炼箱7进行冶炼。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员先将再生铜料通过进料斗4和进料口8进入冶炼箱7的内部，挡料网9能够使再生铜料挡住防止下落，且挡料网9能够使熔化的铜液流出，通过启动电加热管10对其加热熔化，然后通过启动驱动电机5，驱动电机5带动旋转轴6进行旋转，旋转轴6带动冶炼箱7在轴承座11上旋转，从而保证再生铜在高温冶炼时受热均匀，故而再生铜冶炼熔化的效果好，不需要浪费人力物力进行再次加工冶炼，提高了冶炼的效率和效果，当再生铜冶炼呈铜液后，铜液通过支撑板12上开设的通孔流落，支撑板12能够对再生铜携带的杂屑物质进行过滤，防止杂质对铜液的污染，然后铜液通过过滤网14，使铜液中携带的灰尘和小型颗粒物进行过滤，进一步提高铜液的纯净度，通过第一保温层16，能够防止冶炼箱7内的热量散失，保证冶炼的效果，第二保温层17能够使整体工作桶3内的温度保持，杜绝热量的散失，从而提高再生铜的冶炼质量，减少冶炼的时间，且降低了冶炼的成本。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。