一种兆瓦级风电机组零部件坭芯翻身装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造生产技术领域，具体为一种兆瓦级风电机组零部件坭芯翻身装置。


背景技术：

2.随着风力发电机兆瓦级越大，风电机组零部件也越大且越复杂，铸造工艺设计时，生产过程中，直接吊住坭芯起模，更困难，并且坭芯更容易损坏，起完模后，坭芯角度与实际生产所需要的角度相反，在空中需要旋转180度，这对操作要求很高，并且坭芯在空中翻身时，更容易造成坭芯变形，这对坭芯的强度要求，以及坭芯中的芯骨要求非常高。
3.而现有的坭芯翻身装置中，放置的工作平台大小是固定的，不同的坭芯需要用不同大小的工作平台，这样生产成本比较高，资源的利用率很低，不利于节省成本。
4.因此，设计实用性强和可调节大小的一种兆瓦级风电机组零部件坭芯翻身装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种兆瓦级风电机组零部件坭芯翻身装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种兆瓦级风电机组零部件坭芯翻身装置，包括工作平台，其特征在于：所述工作平台的内部包括有标准板、单侧板和双侧板，所述标准板、单侧板和双侧板的侧面开设有两组凹槽，所述标准板、单侧板和双侧板的侧面焊接有两组滑块，所述滑块与凹槽为滑动连接，所述标准板、单侧板和双侧板的下方均焊接有加强筋，所述加强筋的内部开设有安装孔和吊轴孔。
7.根据上述技术方案，所述单侧板的外侧一边焊接有包边，所述双侧板的左侧焊接有包边，所述双侧板的上侧焊接有包边，所述包边安装在工作平台的外侧。
8.根据上述技术方案，所述工作平台的包边开设有紧固螺栓孔，所述工作平台的上方固定安装有刮砂模具平面，所述刮砂模具平面的上方贴合连接有垫片，所述垫片的上方贴合连接有紧固螺帽，所述紧固螺帽的内部啮合连接有紧固螺杆。
9.根据上述技术方案，所述吊轴孔的内部固定安装有吊轴，所述吊轴贯穿通过工作平台的内部。
10.根据上述技术方案，所述标准板的安装孔与单侧板的安装孔通过螺栓连接。
11.根据上述技术方案，所述标准板、单侧板和双侧板的材质为q235。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
13.(1)通过设置有工作平台板、紧固螺栓孔和模具刮砂面，现场抛模生产时，坭芯型砂反应完成，在模具中准备起模，将翻身装置的工作平板放在模具的刮砂面上，紧固螺栓孔与模具铁框架的螺栓孔对应好，然后用紧固辅助件(垫片、螺杆螺帽)，一周将工作平台与模具紧固在一起，再用行车的主副钩分别勾住翻身装置上的三个吊轴，实现坭芯的翻身，这样
就避免直接将坭芯在空中翻身，影响坭芯的强度与尺寸；
14.(2)通过设置有标准板、单侧板和双侧板，利用标准板、单侧板和双侧板拼接成了工作平台，实现了对工作平台的大小调整，可以根据坭芯的大小，利用板块的数量来控制工作平台的大小，同时利用标准板、单侧板和双侧板组成工作平台，当其中的板块发生损坏时，替换维修便捷，换一块同一种的板块就行；
15.(3)通过设置有安装孔、滑块和凹槽，利用螺栓连接将不同板块的安装孔都连接紧固，这样使得板块之间不会在发生滑动，同时利用滑块和凹槽的卡合连接，利用双重连接加强了板块之间的连接强度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
18.图2是本实用新型标准板的结构示意图；
19.图3是本实用新型的翻身安装时的示意图；
20.图中：1、工作平台；2、紧固螺栓孔；3、吊轴；4、加强筋；5、紧固螺杆；6、垫片；7、紧固螺帽；8、刮砂模具平面；9、单侧板；10、标准板；11、双侧板；12、滑块；13、凹槽；14、安装孔；15、吊轴孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种兆瓦级风电机组零部件坭芯翻身装置，包括工作平台1，其特征在于：工作平台1的内部包括有标准板10、单侧板9和双侧板11，标准板10、单侧板9和双侧板11的侧面开设有两组凹槽13，标准板10、单侧板9和双侧板11的侧面焊接有两组滑块12，滑块12与凹槽13为滑动连接，标准板10、单侧板9和双侧板11的下方均焊接有加强筋4，加强筋4的内部开设有安装孔14和吊轴孔15，工作平台1由标准板10、单侧板9和双侧板11拼接而成，利用标准板10、单侧板9和双侧板11侧边开设的滑块12和凹槽13，通过滑块12和凹槽13的卡合使得标准板10、单侧板9和双侧板11，这些板块能够安装牢固，同时利用加强筋4下方的安装孔14，通过螺栓连接将不同板块之间的安装孔14连接紧固起来，使得标准板10、单侧板9和双侧板11之间不再滑动，同时利用螺栓增强了不同板块之间的连接强度，提高了工作平台1的承重能力，通过以上步骤，利用标准板10、单侧板9和双侧板11拼接成了工作平台1，实现了对工作平台1的大小调整，可以根据坭芯的大小，利用板块的数量来控制工作平台1的大小，同时利用螺栓连接将不同板块的安装孔14都连接紧固，这样使得板块之间不会在发生滑动，同时利用滑块12和凹槽13的卡合连接，利用双重连接加强了板块之间的连接强度，进一步提高了工作平台1的承重能力；
23.单侧板9的外侧一边焊接有包边，双侧板11的左侧焊接有包边，双侧板11的上侧焊
接有包边，包边安装在工作平台1的外侧，使得模具能够放置在工作平台1的上方，避免模具的面积大于工作平台1；
24.工作平台1的包边开设有紧固螺栓孔2，工作平台1的上方固定安装有刮砂模具平面8，刮砂模具平面8的上方贴合连接有垫片6，垫片6的上方贴合连接有紧固螺帽7，紧固螺帽7的内部啮合连接有紧固螺杆5，利用垫片6、紧固螺帽7和紧固螺杆5，穿过工作平台1周圈的紧固螺栓孔2，将刮砂模具平面8与工作平台1紧固在一起，使得模具被固定在工作平台1的上方；
25.吊轴孔15的内部固定安装有吊轴3，吊轴3贯穿通过工作平台1的内部，用行车的主副钩分别勾住翻身装置上的吊轴3，使得工作平台1进行翻身，从而实现坭芯的翻身，避免将坭芯单独在空中翻身，影响坭芯的强度与尺寸；
26.标准板10的安装孔14与单侧板9的安装孔14通过螺栓连接，利用螺栓将不同种类的板块连接起来，在紧固标准板10和单侧板9的同时避免标准板10和单侧板9发生滑动，同时加强了连接强度；
27.标准板10、单侧板9和双侧板11的材质为q235，利用q235制造标准板10、单侧板9和双侧板11，使得标准板10、单侧板9和双侧板11保持稳定的强度。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。