一种玻璃生产加工用磨边装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃生产加工用磨边装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物；普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物；另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等；而制造生产玻璃后需要对玻璃进行磨边，将锋利的玻璃边进行打磨，将其变得粗糙，增加安全性，这就需要使用到一种玻璃磨边装置。
3.现有的玻璃生产加工用磨边装置在使用时，其上的传送带会对玻璃进行挤压限位与传送，若其表面附着有异物，可能会对玻璃的表面造成损坏，影响玻璃加工的质量，而且按钮的底部都粘贴有标志牌，装置长时间使用后，标志牌容易受到磨损，降低了辨识度，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产加工用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产加工用磨边装置，包括上工作台，所述上工作台的底部设置有下工作台，所述下工作台的表面设置有传送带，所述上工作台的顶端固定有固定块，所述固定块的内部贯穿开设有第四限位槽，所述第四限位槽的一侧内壁开设有第一限位槽，所述上工作台的一侧设置有截面呈“l”型结构的连接杆，所述连接杆的底端固定有弧形板，所述连接杆的内侧固定有海绵擦，所述海绵擦与传送带的表面紧贴，所述连接杆的一端内部开设有卡槽，所述固定块的一端贯穿第四限位槽，所述连接杆的顶端固定有第一限位块，所述第一限位块嵌入至第一限位槽的内部，所述固定块的顶部设置有拉板，所述拉板的底端相对于固定块的一侧固定有卡销，所述卡销的底端嵌入至卡槽的内部。
6.优选的，所述固定块的一端内部开设有第三限位槽，所述卡销的一侧固定有第三限位块，所述第三限位块嵌入至第三限位槽的内部。
7.优选的，所述固定块的内部开设有第二限位槽，所述拉板的底端相对于卡销的一侧固定有第二限位块，所述第二限位块嵌入至第二限位槽的内部。
8.优选的，所述第二限位块的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的底端与第二限位槽的底端之间连接有弹簧。
9.优选的，所述上工作台的顶部设置有主体，所述主体的表面等距离设置有多个电表，所述主体的表面相对于每个电表的底部均固定有透明塑料块，每个所述透明塑料块的内部均开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内部嵌入有摆放板，所述摆放板的底端固定
有连接板，所述摆放板的内部开设有摆放槽，所述摆放槽的内部放置有标志牌。
10.优选的，所述透明塑料块的两侧对称设置有两个限位板，两个所述限位板均与连接板滑动连接，两个所述限位板的内部均开设有第二固定槽，两个所述第二固定槽的底端均固定有磁铁，所述透明塑料块的两端对称固定有两个铁块，两个所述铁块分别嵌入至对应第二固定槽的内部，并且与磁铁磁连接。
11.优选的，所述连接板的内部对称开设有两个截面呈“t”型结构的滑动槽，两个所述滑动槽的内部均放置有截面呈“t”型结构的滑动块，所述滑动块的顶端贯穿至连接板的外部与对应限位板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的弧形板与海绵擦，可以对传送带的表面进行清理，避免其上附着有异物，对玻璃的表面造成损坏，通过设计的连接杆、固定块、第一限位块、第一限位槽、拉板、第二限位块、第二限位槽、卡销、卡槽、弹簧，方便对弧形板进行安装，结构简单，操作方便。
14.2、通过设计的透明塑料块、限位板、连接板、第一固定槽、摆放板，可以避免标志牌受到磨损，辨识度受到影响，通过设计的铁块、第二固定槽、磁铁，可以提高限位板的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
17.图3为本实用新型弧形板的立体图；
18.图4为本实用新型图1中b区的放大图；
19.图5为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
20.图中：1、上工作台；2、主体；3、下工作台；4、连接杆；5、弧形板；6、固定块；7、第一限位块；8、第一限位槽；9、拉板；10、第二限位块；11、第二限位槽；12、第三限位槽；13、第三限位块；14、卡销；15、卡槽；16、第四限位槽；17、透明塑料块；18、限位板；19、连接板；20、第一固定槽；21、摆放板；22、铁块；23、第二固定槽；24、滑动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产加工用磨边装置，包括上工作台1，上工作台1的底部设置有下工作台3，下工作台3的表面设置有传送带，上工作台1的顶端固定有固定块6，固定块6的内部贯穿开设有第四限位槽16，第四限位槽16的一侧内壁开设有第一限位槽8，上工作台1的一侧设置有截面呈“l”型结构的连接杆4，连接杆4的底端固定有弧形板5，弧形板5的内侧固定有海绵擦，通过设计的弧形板5与海绵擦，可以对传送带的表面进行清理，避免其上附着有异物，对玻璃的表面造成损坏，海绵擦与传送带
的表面紧贴，连接杆4的一端内部开设有卡槽15，连接杆4的一端贯穿第四限位槽16，连接杆4的顶端固定有第一限位块7，第一限位块7嵌入至第一限位槽8的内部，固定块6的顶部设置有拉板9，拉板9的底端相对于固定块6的一侧固定有卡销14，卡销14的底端嵌入至卡槽15的内部，固定块6的一端内部开设有第三限位槽12，卡销14的一侧固定有第三限位块13，第三限位块13嵌入至第三限位槽12的内部，固定块6的内部开设有第二限位槽11，拉板9的底端相对于卡销14的一侧固定有第二限位块10，第二限位块10嵌入至第二限位槽11的内部，第二限位块10的内部开设有弹簧槽，弹簧槽的底端与第二限位槽11的底端之间连接有弹簧，通过设计的连接杆4、固定块6、第一限位块7、第一限位槽8、拉板9、第二限位块10、第二限位槽11、卡销14、卡槽15、弹簧，方便对弧形板5进行安装，结构简单，操作方便。
24.本实施例中，优选的，上工作台1的顶部设置有主体2，主体2的表面等距离设置有多个电表，主体2的表面相对于每个电表的底部均固定有透明塑料块17，每个透明塑料块17的内部均开设有第一固定槽20，第一固定槽20的内部嵌入有摆放板21，摆放板21的底端固定有连接板19，摆放板21的内部开设有摆放槽，摆放槽的内部放置有标志牌，透明塑料块17的两侧对称设置有两个限位板18，通过设计的透明塑料块17、限位板18、连接板19、第一固定槽20、摆放板21，可以避免标志牌受到磨损，辨识度受到影响，两个限位板18均与连接板19滑动连接，两个限位板18的内部均开设有第二固定槽23，两个第二固定槽23的底端均固定有磁铁，透明塑料块17的两端对称固定有两个铁块22，通过设计的铁块22、第二固定槽23、磁铁，可以提高限位板18的稳定性，两个铁块22分别嵌入至对应第二固定槽23的内部，并且与磁铁磁连接，连接板19的内部对称开设有两个截面呈“t”型结构的滑动槽24，两个滑动槽24的内部均放置有截面呈“t”型结构的滑动块，滑动块的顶端贯穿至连接板19的外部与对应限位板18固定连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将弧形板5安装在装置上，向上拉动拉板9，使其带动卡销14同向移动，卡销14也带动第三限位块13在第三限位槽12的内部同向滑动，此时，拉板9通过第二限位块10拉伸弹簧，使其受力伸长，直至第三限位块13移动至第三限位槽12的顶部，然后将连接杆4贯穿第四限位槽16的内部，使得第一限位块7嵌入至第一限位槽8的内部，松开拉动的拉板9，弹簧失去拉力后，反向拉动拉板9与第二限位块10反向滑动，拉板9带动卡销14嵌入至卡槽15的内部，就将弧形板5安装好了，弧形板5内侧的海绵擦与传送带的表面紧贴，可以对传送带的表面进行清理，避免其上附着有异物，对玻璃的表面造成损坏，然后将相应的标志牌放入摆放槽的内部，将摆放板21嵌入至第一固定槽20的内部，拨动透明塑料块17两侧的限位板18，使得透明塑料块17两端的铁块22嵌入至对应第二固定槽23的内部，并且铁块22与磁铁磁连接，就将标志牌安装好了，该结构可以避免标志牌受到磨损，辨识度受到影响，装置在工作时，主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，普通单边和双边磨边机可以实现粗磨、精磨、抛光一次完成。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。