一种适用于真空油淬炉的工件输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空油淬炉技术领域，具体为一种适用于真空油淬炉的工件输送装置。


背景技术：

2.真空淬火，是指实现零件的光洁淬火。零件的淬火冷却在真空炉内进行，淬火介质主要是气(如惰性气体)、水和真空淬火油等。真空淬火已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火，以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理。
3.一般的输送组件在输送物件时容易出现滞留的现象，若长时间滞留在输送组件的内部则容易将整个装置卡死，从而损坏装置，增加成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于真空油淬炉的工件输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适用于真空油淬炉的工件输送装置，包括有真空油淬炉主体，所述真空油淬炉主体的上端侧表面固定设置有固定耳，所述真空油淬炉主体的底部固定连通有漏斗，所述漏斗的底部固定设置有连通管，所述连通管远离所述漏斗的一端固定设置有输送管，所述输送管的内部活动设置有转动柱，所述转动柱的表面固定设置有螺纹板，所述转动柱远离所述真空油淬炉主体的一端固定设置有固定板，所述输送管远离所述真空油淬炉主体的一端开设有一体成型的出料口。
7.通过上述技术方案，通过真空油淬炉主体的作用，将工件进行加工，随后将加工好的工件通过连通管的作用输送至输送管的内部，随后转动柱转动，通过螺纹板的作用，将工件缓慢的推向出料口处，最后通过出料口流出，便于工人进行收集。
8.优选的，所述真空油淬炉主体的上表面中心处开设有一体成型的入料口。
9.优选的，所述输送管远离所述固定板的一侧固定设置有鼓风机，所述鼓风机的上表面固定设置有开关板，所述开关板与所述鼓风机电性相连，所述鼓风机与所述输送管的内部相通。
10.通过上述技术方案，通过鼓风机的作用，可将输送管内部的工件箱出料口推送，辅助螺纹板输送工件。
11.优选的，所述输送管远离所述固定板的一端固定设置有电机，所述电机的输出端与所述转动柱通过联轴器相连接。
12.通过上述技术方案，通过电机的作用，可带动整个转动柱进行转动，方便螺纹板进行输送工件。
13.优选的，所述输送管的上表面一侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述输送管的一端与所述漏斗相连接，所述输送管的底部固定设置有支撑柱。
14.通过上述技术方案，通过支撑杆的作用，可稳定漏斗与输送管。
15.优选的，所述电机的表面固定设置有散热翅片。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1. 该一种适用于真空油淬炉的工件输送装置，通过真空油淬炉主体的作用，将工件进行加工，随后将加工好的工件通过连通管的作用输送至输送管的内部，随后转动柱转动，通过螺纹板的作用，将工件缓慢的推向出料口处，最后通过出料口流出，便于工人进行收集。
18.2. 该一种适用于真空油淬炉的工件输送装置，通过鼓风机的作用，可将输送管内部的工件箱出料口推送，辅助螺纹板输送工件。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中输送管内部结构示意图；
21.图3为本实用新型中的输送管内部侧面结构示意图。
22.图中：1、真空油淬炉主体；2、入料口；3、固定耳；4、支撑杆；5、输送管；6、固定板；7、支撑柱；8、连通管；9、散热翅片；10、漏斗；11、开关板；12、电机；13、鼓风机；14、出料口；15、螺纹板；16、转动柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1
‑
图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：
28.一种适用于真空油淬炉的工件输送装置，包括有真空油淬炉主体1，所述真空油淬炉主体1的上端侧表面固定设置有固定耳3，所述真空油淬炉主体1的底部固定连通有漏斗10，所述漏斗10的底部固定设置有连通管8，所述连通管8远离所述漏斗10的一端固定设置有输送管5，所述输送管5的内部活动设置有转动柱16，所述转动柱16的表面固定设置有螺纹板15，所述转动柱16远离所述真空油淬炉主体1的一端固定设置有固定板6，所述输送管5
远离所述真空油淬炉主体1的一端开设有一体成型的出料口14。
29.优选的，所述真空油淬炉主体1的上表面中心处开设有一体成型的入料口2。
30.优选的，所述输送管5远离所述固定板6的一侧固定设置有鼓风机13，所述鼓风机13的上表面固定设置有开关板11，所述开关板11与所述鼓风机13电性相连，所述鼓风机13与所述输送管5的内部相通。
31.通过上述技术方案，通过鼓风机13的作用，可将输送管5内部的工件箱出料口14推送，辅助螺纹板15输送工件。
32.优选的，所述输送管5远离所述固定板6的一端固定设置有电机12，所述电机12的输出端与所述转动柱16通过联轴器相连接。
33.通过上述技术方案，通过电机12的作用，可带动整个转动柱16进行转动，方便螺纹板15进行输送工件。
34.优选的，所述输送管5的上表面一侧固定设置有支撑杆4，所述支撑杆4远离所述输送管5的一端与所述漏斗10相连接，所述输送管5的底部固定设置有支撑柱7。
35.通过上述技术方案，通过支撑杆4的作用，可稳定漏斗10与输送管5。
36.优选的，所述电机12的表面固定设置有散热翅片9。
37.本实施例的一种适用于真空油淬炉的工件输送装置在使用时，通过真空油淬炉主体1的作用，将工件进行加工，随后将加工好的工件通过连通管8的作用输送至输送管5的内部，随后转动柱16转动，通过螺纹板15的作用，将工件缓慢的推向出料口14处，最后通过出料口14流出，便于工人进行收集，通过鼓风机13的作用，可将输送管5内部的工件箱出料口14推送，辅助螺纹板15输送工件，通过电机12的作用，可带动整个转动柱16进行转动，方便螺纹板15进行输送工件。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。